一种复合微生物肥料控制加料的装置

1.本发明属于复合微生物肥料制造技术领域，具体涉及一种复合微生物肥料控制加料的装置。


背景技术：

2.微生物肥料也称菌剂或菌肥，是由有益微生物、有机载体、无机化肥等组成，目前所用的有益微生物包括根瘤菌、联合或自生固氮菌、磷细菌、钾细菌等等，主要作用包括固定空气中的氮，活化土壤中的磷钾等养分，促进作物生长发育，提高作物抗逆性。
3.在授权公告号为cn216605386u的专利中公开了一种复合微生物肥料控制加料的装置，包括储料箱、螺旋送料器和粉碎箱，所述储料箱的底端与螺旋送料器的进料口固定连接，所述螺旋送料器的出料口套接有套管，所述套管与粉碎箱相匹配，所述粉碎箱的内部设有动磨，所述粉碎箱内壁与动磨相对应的位置固定连接有定磨，所述定磨的顶端设有粉碎壁，所述粉碎壁与定磨固定连接，所述动磨的顶端固定连接有变速机构，所述变速机构的顶端固定连接有称量机构，所述称量机构和粉碎壁之间设有支撑机构，所述支撑机构与粉碎壁固定连接；现有的复合微生物肥料控制加料的装置在进行对肥料的粉碎时并不能够控制肥料的粉碎程度，因此，如何提供一种复合微生物肥料控制加料的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种复合微生物肥料控制加料的装置，以解决上述技术问题。该装置设置了升降杆，能够通过升降杆来控制动磨上下移动，实现对肥料进行不同程度的粉碎。
5.为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
6.一种复合微生物肥料控制加料的装置，包括粉碎机构以及称量机构，所述粉碎机构以及称量机构之间通过运输管道互相连接；所述粉碎机构包括壳体一，所述壳体一分为两层，所述壳体一顶层设置有动磨，所述壳体一底层设置有储料腔二，所述壳体一上设置有与动磨相匹配的定磨，所述动磨以及储料腔二被升降杆贯穿，所述升降杆穿出壳体一底端部分通过螺纹连接有螺母，所述升降杆的顶端设置有传动轴，所述传动轴的顶端设置有电机，所述传动轴的四周焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接在动磨顶端，所述升降杆与动磨的上表面接触处均设置有轴承。
7.进一步的，所述称量机构包括壳体二，所述壳体二内部底端设置有拉力传感器，所述壳体二的内部底端和顶端均设置有定滑轮，所述壳体二外壳底端设置有导向板以及支撑柱，所述导向板中间位置设置有称量槽，所述拉力传感器的一端连接有皮带，所述皮带绕过定滑轮并穿透壳体二与称量槽顶端连接，所述导向板下半部设置有凹槽。
8.进一步的，所述称量槽上方设置有储料腔一，所述储料腔一底端连接有一段管道，所述管道上设置有自动控制阀门，所述储料腔一前后均设置有支撑杆。
9.进一步的，所述称量槽的尾端固定连接有滑块，所述称量槽的首端连接有运输管道，所述运输管道的另一端延伸至壳体一顶层内，所述运输管道上设置有气泵。
10.进一步的，所述储料腔二底端为斜面并且设置有出料口。
11.进一步的，所述壳体二外还设置有总控中心，所述电机、气泵以及自动控制阀门均与总控中心电连接。
12.进一步的，所述传动轴与升降杆之间设置有弹性垫以及耐磨垫。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
14.本发明设置了升降杆，能够通过升降杆来控制动磨上下移动，实现对肥料进行不同程度的粉碎；本发明中还设置了皮带、定滑轮以及拉力传感器，皮带和定滑轮的配合能够将重力的方向改变，从而实现在不同方向上进行测量肥料的重量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的结构示意图。
17.其中，1-壳体一，2-运输管道，3-壳体二，4-储料腔一，5-气泵，6-升降杆，7-传动轴，8-电机，9-轴承，10-动磨，11-储料腔二，12-螺母，13-出料口，14-称量，15-支撑杆，16-导向板，17-拉力传感器，18-总控中心，19-定滑轮，20-皮带，21-自动控制阀门。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1所示，本发明提供一种复合微生物肥料控制加料的装置，包括粉碎机构以及称量机构，所述粉碎机构以及称量机构之间通过运输管道2互相连接；所述粉碎机构包括壳体一1，所述壳体一1分为两层，所述壳体一1顶层设置有动磨10，所述壳体一1底层设置有储料腔二11，所述壳体一1上设置有与动磨10相匹配的定磨，所述动磨10以及储料腔二11被升降杆6贯穿，所述升降杆6穿出壳体一1底端部分通过螺纹连接有螺母12，所述升降杆6的顶端设置有传动轴7，所述传动轴7的顶端设置有电机8，所述传动轴7的四周焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接在动磨10顶端，所述升降杆6与动磨10的上表面接触处均设置有轴承9；所述传动轴7能够通过四周的连接杆带动动磨10进行旋转；所述动磨10与壳体一1上的定磨互相配合对肥料进行粉碎；所述升降杆6底端的螺母12能够控制动磨10的上下移动，从而控制动磨10与定磨粉碎肥料的颗粒大小；所述储料腔二11用于收集被粉碎后的肥料颗粒。
20.本实施例中，所述称量机构包括壳体二3，所述壳体二3内部底端设置有拉力传感器17，所述壳体二3的内部底端和顶端均设置有定滑轮19，所述壳体二3外壳底端设置有导
向板16以及支撑柱，所述导向板16中间位置设置有称量槽14，所述拉力传感器17的一端连接有皮带20，所述皮带20绕过定滑轮19并穿透壳体二3与称量槽14顶端连接，所述导向板16下半部设置有凹槽；所述拉力传感器17能够设置在装置的不同位置，并通过皮带20获取称量槽14内物品的重量；所述导向板16用于控制称量槽14的移动方向。
21.本实施例中，所述称量槽14上方设置有储料腔一4，所述储料腔一4底端连接有一段管道，所述管道上设置有自动控制阀门21，所述储料腔一4前后均设置有支撑杆15；所述储料腔一4用于投放肥料；所述自动控制阀门21用于配合储料腔一4控制肥料的流速，从而使得肥料的投放量得到控制。
22.本实施例中，所述称量槽14的尾端固定连接有滑块，所述称量槽14的首端连接有运输管道2，所述运输管道2的另一端延伸至壳体一1顶层内，所述运输管道2上设置有气泵5；所述气泵5能够通过运输管道2抽取称量槽14内称量得到的肥料，并通过运输管道2将肥料运输到粉碎机构中进行粉碎。
23.本实施例中，所述储料腔二11底端为斜面并且设置有出料口13；通过出料口13能够收集粉碎后的肥料颗粒。
24.本实施例中，所述壳体二3外还设置有总控中心18，所述电机8、气泵5以及自动控制阀门21均与总控中心18电连接；通过总控中心18能够控制电机8、气泵5以及自动控制阀门21的启动。
25.本实施例中，所述传动轴7与升降杆6之间设置有弹性垫以及耐磨垫，升降杆6顶端依次连接弹性垫、耐磨垫，耐磨垫能够防止传动轴7在运转时与升降杆6之间产生磨损；所述弹性垫能够保证升降杆6在一定范围内可以上下移动。
26.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。