一种光伏组件接线盒用密封装置的制作方法

1.本发明涉及光伏组件的技术领域，名称是一种光伏组件接线盒用密封装置。


背景技术：

2.太阳能光伏组件接线盒是太阳电池板和太阳能充电控制装置之间的连接器，在现有专利申请号为202222385315.5公开了“防湿防漏电的光伏组件接线盒”，包括具有容置空腔的接线盒盒体以及配合安装在容置空腔内的底座，底座内设置有延伸至底座外侧并与线缆的接线端连接形成闭合通路的二极管模块的导电体；还包括进一步将线缆固定的压块，压块配合安装在接线盒盒体的接线开口处，压块设有与二极管模块的导电体和线缆连接处对应的灌胶口，灌胶口用于向二极管模块的导电体与线缆连接处注入灌封胶；接线盒盒体的接线开口处内缘设置有密封圈安装槽，密封圈安装槽内设置套设在线缆周侧的密封圈。
3.上述技术方案通过将二极管模块的导电体与线缆的接线端子用灌封胶填充并加装密封圈，避免接线盒湿漏电的风险，但是目前填充灌封胶大多都为人工手动注胶枪进行添加，在大批量的接线盒密封工作时，会大大增加工人的疲劳强度且工作效率低下，自动化程度低。
4.故，有必要提供一种光伏组件接线盒用密封装置，可以达到自动注胶的作用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种光伏组件接线盒用密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光伏组件接线盒用密封装置，包含有注胶组件、输送组件、卸料组件、固定组件和传送带组件；其中：
7.所述输送组件包括有输送轨道，所述输送轨道内侧设置有若干输送盘，若干所述输送盘沿着输送轨道依次分布且形成闭环，所述固定组件对应设置于输送盘的上端，所述输送盘带动固定组件先后经过注胶组件和卸料组件；
8.所述固定组件用以对接线盒本体进行安装固定；
9.所述注胶组件用以对接线盒本体内注入灌封胶进行密封，所述注胶组件包括有储胶罐，所述储胶罐的下端设置有出胶管，所述储胶罐的内侧滑动配合有活塞板，所述活塞板通过气缸件驱动移动，所述气缸件通过推动活塞板将储胶罐内的灌封胶通过出胶管压入接线盒本体；
10.所述储胶罐的上侧设置有直线驱动组件一，所述直线驱动组件一用于推动储胶罐及其下端的出胶管下降插入接线盒本体的灌封口中进行注胶；
11.所述卸料组件用以将密封完成的接线盒本体从固定组件中推出至传送带组件上，所述传送带组件用以将成品送入下一工序。
12.在一个实施例中，所述储胶罐的上侧设置有移动杆，所述直线驱动组件一包括有移动板，所述移动板的下端与移动杆固定连接，所述移动板的四角下端设置有伸缩杆一，所
述伸缩杆一的下端设置有隔板，所述隔板的下端固定连接有支撑柱，所述储胶罐贯穿于隔板且与其滑动配合，所述移动板的下端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下端设置有气缸，所述气缸的上端与隔板相连接，所述气缸的下端固定连接有底板，所述底板的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定于输送轨道的上端，所述底板的一端与支撑柱相连接，所述储胶罐的下端设置有若干导杆，所述导杆和出胶管均贯穿于底板且与其滑动配合。
13.在一个实施例中，所述输送轨道的下端固定有一对支撑块，一对所述支撑块之间贯穿设置有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有橡胶辊，所述橡胶辊的上侧与输送盘下侧相接触，所述橡胶辊通过转动与输送盘产生摩擦力推动输送盘移动，所述传动杆的一端固定连接有棘轮，所述棘轮的上端设置有棘爪，所述棘爪与输送轨道转动连接，所述棘轮的一端设置有与棘轮配套设置的棘爪齿条，所述棘爪齿条用于单方向啮合棘轮，所述棘爪齿条的一侧设置有若干伸缩杆三，所述伸缩杆三的一端设置有连接杆，所述伸缩杆三的外侧设置有弹簧一，所述连接杆的上端固定连接有口型杆，所述口型杆的上端与移动板固定连接，所述隔板的一端设置有滚柱，所述滚柱与口型杆的内槽滑动配合。
14.在一个实施例中，所述导杆的长度等于出胶管的长度，所述活塞板的上端与移动杆固定连接，所述储胶罐的上端固定连接有电磁铁环，所述电磁铁环套接在移动杆的外侧，所述移动杆材质为磁性金属，所述电磁铁环通过通断电使得移动杆分别推动储胶罐和活塞板移动。
15.在一个实施例中，所述固定组件包括有限位壳，所述限位壳固定在输送盘上，所述限位壳的一侧开设有放入口，所述放入口内侧设置有一对楔块一，所述楔块一的一端设置有导向杆，所述导向杆贯穿于限位壳的两侧面且与其滑动配合，所述导向杆的外侧设置有弹簧二，所述限位壳的内侧设置有一对限位轮一，所述限位轮一与限位壳之间设置有伸缩柱一，所述伸缩柱一的外侧设置有弹簧三，所述限位壳的内侧远离放入口的一端固定连接有限位条，所述限位条的内侧设置有一对限位轮二，所述限位轮二的一侧同样设置有伸缩柱一和弹簧三，所述接线盒本体通过放入口插入限位条内且通过楔块一、限位轮一和限位轮二相互卡合进行固定。
16.在一个实施例中，所述限位壳的上端面开设有方形通孔，所述方形通孔内设置有一对楔块二，一对所述楔块二的两侧设置有弹性伸缩杆一，一对所述楔块二在弹性伸缩杆一的推力下将灌封口堵住。
17.在一个实施例中，所述限位壳的两侧壁内部贯穿设置有一对长条板，一对所述长条板的一端固定连接有横板，所述横板的中侧开设有卸料孔，所述横板与限位壳之间通过弹性伸缩杆二相连接，所述长条板的一端固定连接有梯形楔块件，所述梯形楔块件的一侧设置有梯形楔块板，所述梯形楔块件的斜面与梯形楔块板的斜面相对设置，所述梯形楔块板与导向杆相连接，所述限位条远离放入口的一端贯穿设置有推料孔，所述推料孔与卸料孔直径相等且同轴设置。
18.在一个实施例中，所述卸料组件包括有气缸一，所述气缸一的一端驱动有推料杆，所述推料杆的直径小于卸料孔的直径，所述推料杆的末端固定连接有固定片，所述推料杆的外侧滑动配合有推料套，所述推料套与固定片之间设置有弹簧四，所述推料杆插入推料孔的同时带动推料套推动横板。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有输送组件，将
若干输送盘设置在输送轨道中，形成闭环的加工生产线，把固定组件相应设置在输送盘上，利用固定组件对待密封的接线盒本体进行安装固定，在通过输送盘对接线盒本体进行运输，当接线盒本体运输至注胶组件时，首先通过直线驱动组件一推动储胶罐，储胶罐带动下侧的出胶管插入接线盒本体中，之后通过气缸件推动活塞板，活塞板将储胶罐内的灌封胶压入出胶管，并进入接线盒本体中，即可完成注胶，形成密封，接着将固定组件运输至卸料组件，将固定组件内的接线盒本体推出至传送带组件上，完成卸料，实现对接线盒本体的自动注胶，全程不需要人工干预，自动化程度高，大大提高工作效率。
附图说明
20.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
21.在附图中：
22.图1是本发明的整体结构示意图；
23.图2是本发明的局部立体示意图；
24.图3是本发明的注胶组件剖视示意图；
25.图4是图3的a区域的局部放大示意图；
26.图5是本发明的固定组件内部立体示意图；
27.图6是本发明的固定组件局部剖示意图；
28.图7是本发明的卸料组件剖视示意图；
29.图中：1、注胶组件；101、储胶罐；102、出胶管；103、活塞板；104、移动杆；105、移动板；106、隔板；107、导杆；108、活塞杆；109、伸缩杆一；110、气缸；111、底板；112、支撑板；113、滚柱；114、电磁铁环；
30.2、固定组件；201、限位壳；202、楔块一；203、限位轮一；204、导向杆；205、限位条；206、限位轮二；207、方形通孔；208、楔块二；209、弹性伸缩杆一；210、长条板；211、横板；212、弹性伸缩杆二；213、梯形楔块件；214、梯形楔块板；
31.3、输送组件；301、输送轨道；302、输送盘；
32.4、卸料组件；401、气缸一；402、推料杆；403、固定片；404、推料套；
33.5、传送带组件；
34.6、接线盒本体；
35.7、支撑块；701、传动杆；702、橡胶辊；703、棘轮；704、棘爪；705、棘爪齿条；706、伸缩杆三；707、连接杆；708、口型杆；
36.8、支撑柱。
具体实施方式
37.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以
意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
38.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种光伏组件接线盒用密封装置，包含有注胶组件1、输送组件3、卸料组件4、固定组件2和传送带组件5；其中：
39.输送组件3包括有输送轨道301，输送轨道301内侧设置有若干输送盘302，若干输送盘302沿着输送轨道301依次分布且形成闭环，固定组件2对应设置于输送盘302的上端，输送盘302带动固定组件2先后经过注胶组件1和卸料组件4；
40.固定组件2用以对接线盒本体6进行安装固定；
41.注胶组件1用以对接线盒本体6内注入灌封胶进行密封，注胶组件1包括有储胶罐101，储胶罐101的下端设置有出胶管102，储胶罐101的内侧滑动配合有活塞板103，活塞板103通过气缸件驱动移动，气缸件通过推动活塞板103将储胶罐101内的灌封胶通过出胶管102压入接线盒本体6；
42.储胶罐101的上侧设置有直线驱动组件一，直线驱动组件一用于推动储胶罐101及其下端的出胶管102下降插入接线盒本体6的灌封口中进行注胶；
43.卸料组件4用以将密封完成的接线盒本体6从固定组件2中推出至传送带组件5上，传送带组件5用以将成品送入下一工序。
44.具体的，首先工作人员将若干待密封的接线盒本体6，放入固定组件2中进行固定，固定组件2设置在输送盘302上，若干输送盘302设置在输送轨道301中，输送轨道301内侧设置上下两层滚轮排，输送盘302设置在两排滚轮中(如图4所示)，进行滚动运输，形成闭环的加工生产线，通过输送盘302带着接线盒本体6沿着输送轨道301进行运输，当接线盒本体6运输至注胶组件1时，首先通过直线驱动组件一推动储胶罐101，储胶罐101带动下侧的出胶管102插入接线盒本体6中，从而找正注胶位置，之后通过气缸件或液压缸等驱动机构推动活塞板103，活塞板103将储胶罐101内的灌封胶压入出胶管102，沿着出胶管102进入接线盒本体6中，即可完成注胶，形成密封，接着将固定组件2和密封完成的接线盒本体6运输至卸料组件4进行拆卸，将固定组件2内的接线盒本体6推出至传送带组件5上，完成卸料，实现对接线盒本体6的自动注胶，注胶全程不需要人工干预，自动化程度高，大大提高工作效率。
45.储胶罐101的上侧设置有移动杆104，直线驱动组件一包括有移动板105，移动板105的下端与移动杆104固定连接，移动板105的四角下端设置有伸缩杆一109，伸缩杆一109的下端设置有隔板106，隔板106的下端固定连接有支撑柱8，储胶罐101贯穿于隔板106且与其滑动配合，移动板105的下端固定连接有活塞杆108，活塞杆108的下端设置有气缸110，气缸110的上端与隔板106相连接，气缸110的下端固定连接有底板111，底板111的下端固定连接有支撑板112，支撑板112的下端固定于输送轨道301的上端，底板111的一端与支撑柱8相连接，储胶罐101的下端设置有若干导杆107，导杆107和出胶管102均贯穿于底板111且与其滑动配合。
46.具体的，需要驱动储胶罐101下降，找正注胶位置时，只需启动气缸110，推动活塞杆108下降，活塞杆108推动移动板105下降，伸缩杆一109进行导向，移动板105带动移动杆104和储胶罐101同时下降，使得储胶罐101带动出胶管102下降，从而插入接线盒本体6中，完成位置的找正，其中，在储胶罐101的下侧还设置若干导杆107，导杆107贯穿底板111，进一步对储胶罐101的移动进行导向，使得储胶罐101移动的稳定性好。
47.输送轨道301的下端固定有一对支撑块7，一对支撑块7之间贯穿设置有传动杆
701，传动杆701的外侧固定连接有橡胶辊702，橡胶辊702的上侧与输送盘302下侧相接触，橡胶辊702通过转动与输送盘302产生摩擦力推动输送盘302移动，传动杆701的一端固定连接有棘轮703，棘轮703的上端设置有棘爪704，棘爪704与输送轨道301转动连接，棘轮703的一端设置有与棘轮703配套设置的棘爪齿条705，棘爪齿条705用于单方向啮合棘轮703，棘爪齿条705的一侧设置有若干伸缩杆三706，伸缩杆三706的一端设置有连接杆707，伸缩杆三706的外侧设置有弹簧一，连接杆707的上端固定连接有口型杆708，口型杆708的上端与移动板105固定连接，隔板106的一端设置有滚柱113，滚柱113与口型杆708的内槽滑动配合。
48.具体的，在输送盘302的下侧设置橡胶辊702，当橡胶辊702旋转时，可通过摩擦力，推动输送盘302移动，即输送组件3本身不许提供输送盘302移动的动力，当储胶罐101注胶完成，上移时，气缸110驱动移动板105上移，此时的移动板105带动储胶罐101上升的同时，还带动口型杆708、连接杆707和棘爪齿条705上升，棘爪齿条705是由一排倾斜的弧形齿组成，而橡胶辊702的一端连接有棘轮703，棘爪齿条705与棘轮703卡合，使得棘爪齿条705上升时带动棘轮703转动，棘轮703驱动橡胶辊702旋转，实现输送盘302的运输，即气缸110在驱动储胶罐101移动的同时，还带动输送盘302位移，提高了气缸110的利用率。
49.并且当移动板105下降时，由于棘爪齿条705与棘轮703单方向卡合，使得棘爪齿条705下移顺着棘轮703的弧形齿滑动，棘轮703在与棘爪704卡合的作用下，自身不会转动，而棘爪齿条705则被向一侧推动，伸缩杆三706和弹簧一被压缩，即当储胶罐101下降需要注胶时，橡胶辊702不会驱动输送盘302移动，便于注胶工作，而注胶完成时，储胶罐101上升，此时的橡胶辊702也同时自动驱动注胶完成的接线盒本体6向后移动一个输送盘302的距离，让下一个待注胶的接线盒本体6移动到储胶罐101下端，工序有序交替，同步性好，且节省了驱动成本。
50.导杆107的长度等于出胶管102的长度，活塞板103的上端与移动杆104固定连接，储胶罐101的上端固定连接有电磁铁环114，电磁铁环114套接在移动杆104的外侧，移动杆104材质为磁性金属，电磁铁环114通过通断电使得移动杆104分别推动储胶罐101和活塞板103移动。
51.具体的，当电磁铁环114通电时，与移动杆104相吸附在一起，此时的移动杆104移动时，可带动储胶罐101进行移动，使得储胶罐101移动至相应的注胶位置，出胶管102插入接线盒本体6中，此时导杆107也支撑在接线盒本体6上侧，接着将电磁铁环114断电，此时储胶罐101失去与移动杆104的连接，而移动杆104再推动活塞板103下降，将罐内的灌封胶压入出胶管102，再从出胶管102注入接线盒本体6中，完成注胶，接着再将电磁铁环114通电，使得移动杆104带动储胶罐101上升，准备下次的工作，即只通过移动杆104，即可实现带动储胶罐101和活塞板103移动，节省了驱动成本。
52.固定组件2包括有限位壳201，限位壳201固定在输送盘302上，限位壳201的一侧开设有放入口，放入口内侧设置有一对楔块一202，楔块一202的一端设置有导向杆204，导向杆204贯穿于限位壳201的两侧面且与其滑动配合，导向杆204的外侧设置有弹簧二，限位壳201的内侧设置有一对限位轮一203，限位轮一203与限位壳201之间设置有伸缩柱一，伸缩柱一的外侧设置有弹簧三，限位壳201的内侧远离放入口的一端固定连接有限位条205，限位条205的内侧设置有一对限位轮二206，限位轮二206的一侧同样设置有伸缩柱一和弹簧
三，接线盒本体6通过放入口插入限位条205内且通过楔块一202、限位轮一203和限位轮二206相互卡合进行固定。
53.具体的，当需要进行接线盒本体6的安装时，只需将其从放入口插入限位壳201内，首先与一对楔块一202接触，顺着其斜面，将其向两侧推动，从而插进内侧，与限位轮一203接触，最终插入限位条205内，而此时的楔块一202则在弹簧二的复位作用下，回到原位，从而将接线盒本体6卡在内部(如图5所示)，而通过限位轮一203和限位轮二206将其顶住，实现定位，操作简单方便。
54.限位壳201的上端面开设有方形通孔207，方形通孔207内设置有一对楔块二208，一对楔块二208的两侧设置有弹性伸缩杆一209，一对楔块二208在弹性伸缩杆一209的推力下将灌封口堵住。
55.具体的，需要注入灌封胶时，出胶管102下降，首先与一对楔块二208接触，并沿着其斜面，将其向两侧推离，弹性伸缩杆一209被压缩，从而延伸至接线盒本体6的灌封口内，即可开始注胶，注胶完成后，出胶管102离开方形通孔207，楔块二208在弹性伸缩杆一209的复位作用下，向中间移动，从而将多余的灌封胶隔断开来，避免堆叠在灌封口处，造成堵塞。
56.限位壳201的两侧壁内部贯穿设置有一对长条板210，一对长条板210的一端固定连接有横板211，横板211的中侧开设有卸料孔，横板211与限位壳201之间通过弹性伸缩杆二212相连接，长条板210的一端固定连接有梯形楔块件213，梯形楔块件213的一侧设置有梯形楔块板214，梯形楔块件213的斜面与梯形楔块板214的斜面相对设置，梯形楔块板214与导向杆204相连接，限位条205远离放入口的一端贯穿设置有推料孔，推料孔与卸料孔直径相等且同轴设置。
57.具体的，需要将密封完成的接线盒本体6移出限位壳201时，只需推动长条板210，带动梯形楔块件213移动，梯形楔块件213的斜面与梯形楔块板214的斜面相对，使得梯形楔块件213将梯形楔块板214向外侧推动，梯形楔块板214带动导向杆204和楔块一202向外侧移动，从而将放入口的通道打开，使得接线盒本体6可以移出限位壳201。
58.卸料组件4包括有气缸一401，气缸一401的一端驱动有推料杆402，推料杆402的直径小于卸料孔的直径，推料杆402的末端固定连接有固定片403，推料杆402的外侧滑动配合有推料套404，推料套404与固定片403之间设置有弹簧四，推料杆402插入推料孔的同时带动推料套404推动横板211。
59.具体的，需要推料时，只需启动气缸一401，气缸一401推动推料杆402，推料杆402带动推料套404移动，推料杆402首先插入卸料孔，再进入推料孔中，而此时推料套404与横板211接触，并随着推料杆402的移动，将其推动，横板211推动两侧的长条板210，从而将楔块一202打开，此时的推料杆402即可将内部的接线盒本体6推出限位壳201，而推料套404则在弹簧四的收缩状态下，顶住横板211不动，弹簧四渐渐被压缩，从而在保证顶住横板211的同时，推料杆402可将接线盒本体6推出限位壳201，完成卸料，结构简单方便。
60.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
61.以上对本技术实施例所提供的一种光伏组件接线盒用密封装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。