混料装置的制作方法

1.本发明涉及纳米碳氢生产技术领域，具体而言，涉及一种混料装置。


背景技术：

2.纳米碳氢燃料是通过对原料煤进行前置处理与精细化、纳米化及附氢赋能处理后，制备的一种基本颗粒粒度为纳米级，具有较高比表面积和表面活性的煤基流体燃料，其形态类似于水煤浆，是新型、高效、清洁的环保燃料，具有燃烧效率高、污染物排放低等特点。
3.纳米碳氢燃料制备工艺流程中，原料煤经过初破碎及纳米化粉碎等工艺后，进入附氢工艺流程，纳米碳氢燃料颗粒度小，表面活性高，与普通水煤浆相比，在同等工况下具有更高的热值，附氢赋能是纳米碳氢燃料热值提升的关键原因之一，经附氢赋能后才能最终成为纳米碳氢燃料成品。
4.氢气由制备机制备并存在氢气存储罐中，如果将氢气直接通入微纳米煤粉浆体，由于原始压力较大，氢气通入速度较快，大量氢气以气柱的形式快速通过浆体，时间较短，接触面积较小，氢气与微纳米浆体无法充分完成吸附反应，附氢效能较低。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种混料装置，以解决现有技术中的纳米碳氢燃料附氢效能较低的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种混料装置，包括：反应筒，用于容纳物料；搅拌组件，设置在反应筒内，搅拌组件的至少部分在反应筒内可移动地设置，以搅拌物料；供气组件，供气组件包括与反应筒连通的进气通道，以向反应筒内供入与物料反应的气体；导流部件，设置在反应筒内，导流部件由反应筒的内壁面上朝向反应筒的中部延伸，导流部件上设置有用于供气体通过的导流通道。
7.进一步地，供气组件还包括：调压部件，设置在进气通道上，通过调压部件调节进气通道内气体的压力；调压部件为调压阀。
8.进一步地，供气组件还包括：分散部件，设置在反应筒的内底面上，分散部件内具有缓冲腔，缓冲腔分别与反应筒和进气通道连通，缓冲腔的气体流通截面的截面积大于进气通道的流通截面积。
9.进一步地，供气组件还包括：分隔板，设置在缓冲腔的气体出口处，分隔板上设置有多个气孔，多个气孔间隔均匀地设置，气孔分别与反应筒和缓冲腔连通。
10.进一步地，沿气体的流出方向，气孔的孔径逐渐减小。
11.进一步地，混料装置还包括：气体回收部件，设置在反应筒的上方并与反应筒连通，通过气体回收部件回收反应筒内的气体。
12.进一步地，导流部件上设置有通孔，导流部件包括相对设置的第一端面和第二端面，第一端面上设置有第一翻边，第一翻边环绕通孔设置；第二端面上设置有第二翻边，第
二翻边环绕通孔设置，以在第一翻边、通孔和第二翻边之间构成导流通道。
13.进一步地，导流部件为多个，多个导流部件沿反应筒的延伸方向间隔设置；其中，相邻的两个导流部件中的导流通道交错设置。
14.进一步地，搅拌组件包括：搅拌轴，绕自身轴线可转动地设置，搅拌轴沿反应筒的轴线方向延伸，导流部件环绕搅拌轴设置；搅拌叶片，设置在搅拌轴上，搅拌叶片为多个，多个搅拌叶片沿搅拌轴的轴线方向间隔设置，搅拌叶片位于相邻的两个导流部件之间。
15.进一步地，搅拌组件还包括：驱动部件，设置在反应筒上，驱动部件与搅拌轴驱动连接，通过驱动部件驱动搅拌轴转动。
16.应用本发明的技术方案，混料装置包括反应筒、搅拌组件、供气组件和导流部件，反应筒用于容纳物料，搅拌组件设置在反应筒内，搅拌组件的至少部分在反应筒内可移动地设置，以搅拌物料，供气组件包括与反应筒连通的进气通道，以向反应筒内供入与物料反应的气体；导流部件设置在反应筒内，导流部件由反应筒的内壁面上朝向反应筒的中部延伸，导流部件上设置有用于供气体通过的导流通道。本技术以制备纳米碳氢燃料为例，将纳米碳氢颗粒放置在反应筒内，利用供气组件向反应筒内吹入氢气，使其与纳米碳氢颗粒反应，通过设置搅拌组件，使纳米碳氢颗粒处于流动状态，配合导流通道对氢气的导流作用，使氢气在反应筒内以预定的轨迹流动，以使氢气与纳米碳氢颗粒混合均匀，提高纳米碳氢颗粒的附氢能效。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本发明的混料装置的实施例的结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.1、反应筒；2、搅拌组件；20、搅拌轴；21、搅拌叶片；22、驱动部件；3、供气组件；30、进气通道；31、调压部件；32、分散部件；320、缓冲腔；33、分隔板；330、气孔；4、导流部件；40、导流通道；41、通孔；42、第一翻边；43、第二翻边；5、气体回收部件；51、吸取部件；52、回收通道。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
22.请参考图1，本发明提供了一种混料装置，包括：反应筒1，用于容纳物料；搅拌组件2，设置在反应筒1内，搅拌组件2的至少部分在反应筒1内可移动地设置，以搅拌物料；供气组件3，供气组件3包括与反应筒1连通的进气通道30，以向反应筒1内供入与物料反应的气体；导流部件4，设置在反应筒1内，导流部件4由反应筒1的内壁面上朝向反应筒1的中部延伸，导流部件4上设置有用于供气体通过的导流通道40。
23.根据本发明提供的混料装置，包括反应筒1、搅拌组件2、供气组件3和导流部件4，反应筒1用于容纳物料，搅拌组件2设置在反应筒1内，搅拌组件2的至少部分在反应筒1内可移动地设置，以搅拌物料，供气组件3包括与反应筒1连通的进气通道30，以向反应筒1内供
入与物料反应的气体；导流部件4设置在反应筒1内，导流部件4由反应筒1的内壁面上朝向反应筒1的中部延伸，导流部件4上设置有用于供气体通过的导流通道40。本技术以制备纳米碳氢燃料为例，将纳米碳氢颗粒放置在反应筒1内，利用供气组件3向反应筒1内吹入氢气，使其与纳米碳氢颗粒反应，通过设置搅拌组件2，使纳米碳氢颗粒处于流动状态，配合导流通道40对氢气的导流作用，使氢气在反应筒内以预定的轨迹流动，以使氢气与纳米碳氢颗粒混合均匀，提高纳米碳氢颗粒的附氢能效。
24.具体地，供气组件3还包括：调压部件31，设置在进气通道30上，通过调压部件31调节进气通道30内气体的压力；调压部件31为调压阀。通过调压阀，将氢气存储罐内压力较高的氢气降低到合适的压强状态，减缓氢气通入反应筒1内的速度。
25.进一步地，供气组件3还包括：分散部件32，设置在反应筒1的内底面上，分散部件32内具有缓冲腔320，缓冲腔320分别与反应筒1和进气通道30连通，缓冲腔320的气体流通截面的截面积大于进气通道30的流通截面积。这样设置利用缓冲腔320内存储一定的氢气量，使氢气自然流动至导流通道40内。
26.在具体实施时，供气组件3还包括：分隔板33，设置在缓冲腔320的气体出口处，分隔板33上设置有多个气孔330，多个气孔330间隔均匀地设置，气孔330分别与反应筒1和缓冲腔320连通。通过多个气孔330，将缓冲腔320内的氢气打散为细密的微气泡，使氢气以微气泡形式通入物料中，进一步减缓氢气的速度，同时增大氢气与物料的反应面积。
27.进一步地，沿气体的流出方向，气孔330的孔径逐渐减小。这样以使流动的氢气自动被打散为气泡状态。优选地，气孔330的孔径为0.1微米至20微米。
28.在本发明提供的实施例中，混料装置还包括：气体回收部件5，设置在反应筒1的上方并与反应筒1连通，通过气体回收部件5回收反应筒1内的气体。这样避免了反应筒1内的氢气量过高，容易引发爆炸的风险，同时还能够将氢气回收再次利用。
29.在本技术中，气体回收部件5包括吸取部件51和回收通道52，吸取部件51设置在反应筒1的顶部并与反应筒1连通，回收通道52与吸取部件51的出气口连通，优选地，吸取部件51为泵体或者其他能够产生负压状态的部件。
30.具体地，导流部件4上设置有通孔41，导流部件4包括相对设置的第一端面和第二端面，第一端面上设置有第一翻边42，第一翻边42环绕通孔41设置；第二端面上设置有第二翻边43，第二翻边43环绕通孔41设置，以在第一翻边42、通孔41和第二翻边43之间构成导流通道。通过设置第一翻边42和第二翻边43，延长了氢气在导流通道40内的流动时间，能够优化对氢气的导流效果。
31.优选地，导流部件4为多个，多个导流部件4沿反应筒1的延伸方向间隔设置；其中，相邻的两个导流部件4中的导流通道40交错设置。这样设置使反应筒1内的氢气以类似s型的轨迹通过物料，增加物料与氢气的反应时间与反应面积。
32.在本技术中，搅拌组件2包括：搅拌轴20，绕自身轴线可转动地设置，搅拌轴20沿反应筒1的轴线方向延伸，导流部件4环绕搅拌轴20设置；搅拌叶片21，设置在搅拌轴20上，搅拌叶片21为多个，多个搅拌叶片21沿搅拌轴20的轴线方向间隔设置，搅拌叶片21位于相邻的两个导流部件4之间。搅拌组件2还包括：驱动部件22，设置在反应筒1上，驱动部件22与搅拌轴20驱动连接，通过驱动部件22驱动搅拌轴20转动。在氢气流动的过程中，搅拌叶片21对物料进行搅拌，使物料处于翻腾状态，由于相邻的两个导流部件4上的导流通道40交错设
置，这就使氢气在流动过程中能够经过相邻的两个导流部件4之间的物料，且在物料翻腾状态下增大与物料的接触反应面积。优选地，驱动部件22为电机。
33.在具体使用过程中，首先对由氢气存储罐内输出的氢气利用调压部件31进行降压，将氢气压强将为0.012mpa，之后氢气导入至缓冲腔320内，由分隔板33上的多个气孔330将氢气打散，使氢气以微气泡形式通入反应筒1内，进一步减缓氢气的速度，同时大大增大氢气与物料的反应面积，与此同时，驱动部件驱动搅拌轴20不断地旋转搅拌，搅拌叶片21转动时可将物料及氢气最大程度混合，增加反应几率。
34.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
35.根据本发明提供的混料装置，包括反应筒1、搅拌组件2、供气组件3和导流部件4，反应筒1用于容纳物料，搅拌组件2设置在反应筒1内，搅拌组件2的至少部分在反应筒1内可移动地设置，以搅拌物料，供气组件3包括与反应筒1连通的进气通道30，以向反应筒1内供入与物料反应的气体；导流部件4设置在反应筒1内，导流部件4由反应筒1的内壁面上朝向反应筒1的中部延伸，导流部件4上设置有用于供气体通过的导流通道40。本技术以制备纳米碳氢燃料为例，将纳米碳氢颗粒放置在反应筒1内，利用供气组件3向反应筒1内吹入氢气，使其与纳米碳氢颗粒反应，通过设置搅拌组件2，使纳米碳氢颗粒处于流动状态，配合导流通道40对氢气的导流作用，使氢气在反应筒内以预定的轨迹流动，以使氢气与纳米碳氢颗粒混合均匀，提高纳米碳氢颗粒的附氢能效。
36.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。