一种粉料搅拌设备的制作方法

1.本技术涉及合金生产技术领域，特别涉及一种粉料搅拌设备。


背景技术：

2.合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。合金由于具有熔点低、硬度大、导电性低以及抗腐蚀等优点，而获得了广泛的应用。
3.合金在加工生产过程中，一般都需要将多种原料进行先分别磨粉、再搅拌混合的处理，其中搅拌混合通过搅拌器来实现。搅拌器通常包括有罐体，罐体内穿设有竖直设置的搅拌轴，搅拌轴上设置有叶片，搅拌轴用于对罐体中的粉料进行旋转搅拌，从而实现多种原料的混合。
4.但是，搅拌轴对原料粉末进行搅拌存在摩擦发热的问题，发热引起的温度变化可能会原料粉末出现粘结现象，导致搅拌不够均匀，在一定程度上影响合金加工最终成品的质量。


技术实现要素：

5.为了改善搅拌器中搅拌轴旋转搅拌粉料时，摩擦发热可能会使原料出现粘结现象，导致搅拌不够均匀，继而影响合金加工最终成品质量的问题，本技术提供一种粉料搅拌设备。
6.本技术提供一种粉料搅拌设备，采用如下的技术方案：一种粉料搅拌设备，包括机架、固接在机架上的混料罐、设置在混料罐内的搅拌组件、连接在混料罐上且用于带动搅拌组件进行旋转搅拌的动力组件以及固接在机架上且用于给搅拌组件降温的冷却组件；所述搅拌组件包括有转动连接在混料罐内的搅拌轴，所述搅拌轴为空心管件；所述冷却组件包括固接在机架上的冷水箱、连通所述冷水箱和搅拌轴的进水管以及设置在进水管上且用于将所述冷水箱内的冷水泵入到所述搅拌轴内腔中的给水泵。
7.通过采用上述技术方案，搅拌组件对混料罐中的粉末原料进行搅拌混合，给水泵将冷水泵入至搅拌轴的内腔中，冷水流动带走搅拌轴上的部分热量，从而降低了粉料出现粘结的可能性，提高了搅拌效果，为合金加工最终成品质量提供了一定的可靠性保障。
8.可选的，所述动力组件包括固接在混料罐底部的进水腔，所述搅拌轴的一端伸出至进水腔中，且搅拌轴伸入进水腔的一端上固定连接有叶轮；所述进水管的一端连通在进水腔上，且进水管的管口位于所述叶轮的一侧。
9.通过采用上述技术方案，冷水从进水管喷射至叶轮上，从而带动叶轮回转，搅拌轴跟随旋转，对物料进行搅拌，冷水在对搅拌轴进行冷却降温的前提下，同时可起到带动搅拌轴转动搅拌的作用，结构简单，实用性高。
10.可选的，所述搅拌组件还包括设置在搅拌轴上的搅拌杆，所述搅拌轴竖直设置，所
述搅拌杆水平设置。
11.通过采用上述技术方案，搅拌杆随同搅拌轴进行回转，有效扩大了搅拌范围，从而保证了搅拌效果，有利于粉末原料的充分混合。
12.可选的，所述混料罐的内部开设有波纹槽，所述搅拌杆的一端与搅拌轴滑动连接，所述搅拌杆的另一端在所述波纹槽中滑动连接，所述波纹槽用于对搅拌杆的运动进行导向。
13.通过采用上述技术方案，波纹槽对旋转的搅拌杆进行限位导向，搅拌杆在随同搅拌轴旋转的同时，还进行竖直方向的升降运动，进一步扩大了搅拌范围，充分提高了对粉末原料搅拌的均匀性。
14.可选的，所述搅拌杆上转动连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿搅拌杆的轴线进行回转运动。
15.通过采用上述技术方案，搅拌叶片随搅拌杆共同运动，在粉末原料阻力的作用下，搅拌叶片绕搅拌杆进行转动，对搅拌叶片周边接触到的粉末起到搅拌混合作用，进一步提高了搅拌效果。
16.可选的，所述搅拌杆内开设有通水回路，所述通水回路的首端连通进水波纹管，所述通水回路的尾端连通出水波纹管，所述进水波纹管和出水波纹管分别和所述搅拌轴的内腔连通。
17.通过采用上述技术方案，进入搅拌轴中的部分冷水由进水波纹管、通水回路以及出水波纹管组成的旁路中流通，从而带走搅拌杆上的部分热量，对搅拌杆起到降温冷却的作用，提高了冷却效果。
18.可选的，所述混料罐内固定设置有连接杆，所述搅拌轴的底端与所述连接杆转动连接，所述连接杆为空腔管件，所述连接杆的空腔与所述搅拌轴的空腔连通，所述连接杆的空腔与所述冷水箱连通。
19.通过采用上述技术方案，冷水流经搅拌轴后，进入连接杆的空腔中，并流过连接杆最终流回至冷水箱中，形成了冷水的循环回流路径，提高了冷水的利用率。
20.可选的，所述混料罐的侧壁设置有夹层槽，所述夹层槽与所述连接杆的空腔连通，所述夹层槽的底端连通有出水管，所述出水管与所述冷水箱连通。
21.通过采用上述技术方案，冷水通过混料罐的夹层槽进行循环回流，在流经夹层槽的位置时，冷水和混料罐的侧壁接触，对混料罐进行降温冷却，进一步提高了冷却效果，为粉末原料的充分搅拌提供了一定的保证。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置混料罐、搅拌组件以及冷却组件，搅拌组件对混料罐中的粉末原料进行搅拌混合，给水泵将冷水泵入至搅拌轴的内腔中，冷水流动带走搅拌轴上的部分热量，从而降低了粉料出现粘结的可能性，提高了搅拌效果，为合金加工最终成品质量提供了一定的可靠性保障。
23.2.通过设置叶轮、进水腔，冷水从进水管喷射至叶轮上，从而带动叶轮回转，搅拌轴跟随旋转，对物料进行搅拌，冷水在对搅拌轴进行冷却降温的前提下，同时可起到带动搅拌轴转动搅拌的作用，结构简单，实用性高。
24.3.通过设置搅拌杆、进水波纹管以及出水波纹管，进入搅拌轴中的部分冷水由进
水波纹管、通水回路以及出水波纹管组成的旁路中流通，从而带走搅拌杆上的部分热量，对搅拌杆起到降温冷却的作用，提高了冷却效果，增强了粉末原料搅拌的均匀程度。
附图说明
25.图1是本技术实施例中粉料搅拌设备的结构示意图；图2是本技术实施例中混料罐的结构剖视图；图3是图2中a处的放大图；图4是图2中b处的放大图。
26.附图标记说明：1、机架；2、混料罐；21、进料口；22、卸料口；23、连接杆；24、波纹槽；25、夹层槽；3、搅拌组件；31、搅拌轴；311、滑槽；32、搅拌杆；321、滑块；322、通水回路；33、搅拌叶片；4、动力组件；41、进水腔；42、叶轮；5、冷却组件；51、冷水箱；52、进水管；53、给水泵；54、导流管；55、出水管；56、进水波纹管；57、出水波纹管。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种粉料搅拌设备，参照图1和图2，包括机架1、混料罐2、搅拌组件3、动力组件4以及冷却组件5，机架1固定设置在地面上，混料罐2固定连接在机架1上，搅拌组件3安装在混料罐2内部，用于对混料罐2内部的粉末原料进行搅拌混合；动力组件4和搅拌组件3传动连接，用于驱动搅拌组件3进行运动；冷却组件5固定设置在机架1上，用于给搅拌组件3进行降温冷却。
29.混料罐2为空腔罐体结构，混料罐2的顶部设置有进料口21，混料罐2的底部设置有卸料口22，粉末原料从进料口21进入混料罐2，被搅拌组件3搅拌均匀后，从卸料口22排出混料罐2，进行后续的加工。
30.参照图2，搅拌组件3包括搅拌轴31，搅拌轴31为空心管件，且搅拌轴31竖直设置，搅拌轴31的底端与混料罐2转动连接，混料罐2内固接有连接杆23，连接杆23水平设置，搅拌轴31的顶端与连接杆23转动连接。
31.参照图2和图3，搅拌轴31上滑动连接有搅拌杆32，搅拌杆32水平设置，搅拌轴31沿自身长度方向开设有滑槽311，滑槽311的截面为t形结构，搅拌杆32的一端设置有滑块321，滑块321对应嵌入在滑槽311中滑动连接。
32.混料罐2的内侧壁上开设有波纹槽24，波纹槽24呈高低起伏的规律分布，搅拌杆32远离搅拌轴31的一端即嵌入在波纹槽24中滑动设置。搅拌轴31在动力组件4的驱动下，沿自身轴线进行回转，搅拌轴31回转运动时，带动搅拌杆32同时旋转，在波纹槽24的限位导向下，搅拌杆32一边跟随搅拌轴31进行旋转，一边在竖直方向上进行往复升降运动。
33.搅拌杆32上还转动连接有搅拌叶片33，搅拌杆32在对粉末原料进行搅拌时，带动搅拌叶片33跟随运动，且在粉末原料阻力的共同作用下，搅拌叶片33沿搅拌杆32的轴线发生转动，从而增大搅拌面积，加强搅拌效果。
34.动力组件4包括进水腔41，进水腔41固接在混料罐2的底部，进水腔41为中空盒体结构，搅拌轴31的底端伸出混料罐2，且伸入至进水腔41中，搅拌轴31位于进水腔41内的端部上固接有叶轮42，叶轮42上设置有多组倾斜布置的叶片。
35.参照图1和图2，冷却组件5包括有冷水箱51，冷水箱51固接在机架1上，且用于存储冷却水源，冷水箱51中设置有冷却器，冷却器用于对水进行降温处理。冷水箱51和进水腔41之间连通有进水管52，进水管52上设置有给水泵53，给水泵53用于将冷水箱51中的冷水抽送泵入进水腔41内。进水管52的一端出水口位于叶轮42的一侧，且和叶轮42的叶片对应设置，水流从进水管52喷出后，冲击至叶轮42上，并带动叶轮42进行旋转，叶轮42回转从而带动搅拌轴31进行旋转搅拌。
36.进水腔41中的冷水蓄满之后，冷水流向搅拌轴31的空腔中，给水泵53持续往进水腔41中注水，冷水在压力之下，沿着搅拌轴31的空腔从搅拌轴31的底端流动至顶端，带走搅拌轴31在转动过程中产生的热量。
37.参照图2和图4，连接杆23设置为空腔结构，且搅拌轴31顶端连通设置有导流管54，导流管54的另一端与连接杆23的空腔连通。混料罐2的侧壁上设置有夹层槽25，连接杆23的空腔与夹层槽25的空间连通，夹层槽25的底部连通设置有出水管55，出水管55的另一端连通在冷水箱51上。冷水从搅拌轴31的顶端流出后，通过导流管54、连接杆23的引导从而进入夹层槽25中；冷水在夹层槽25下落，进一步对混料罐2进行降温冷却；冷水落到夹层槽25的槽底聚集后，通过出水管55回流至冷水箱51中，形成循环冷却系统。
38.参照图2和图3，为了进一步加强冷却效果，搅拌杆32内开设有通水回路322，通水回路322的首端连通有进水波纹管56，进水波纹管56的另一端与搅拌轴31的空腔连通，且进水波纹管56与搅拌轴31的连通处位于搅拌轴31靠近底端的位置；通水回路322的尾端连通有出水波纹管57，出水波纹管57的另一端与搅拌轴31的空腔连通，且出水波纹管57与搅拌轴31的连通处位于搅拌轴31靠近顶端的位置。进水波纹管56以及出水波纹管57为软管材质，具备对应伸长回缩的能力。
39.冷水通入搅拌轴31后，部分冷水经由进水波纹管56流入搅拌杆32内的通水回路322中，随后流动带走搅拌杆32上的热量，并从出水波纹管57流动汇入至搅拌轴31的顶部，最终回流至冷水箱51内。
40.本技术实施例的实施原理为：粉末原料加入搅拌罐后，给水泵53启动，将冷水箱51中的冷水泵入进水腔41中，并冲击带动叶轮42旋转，叶轮42旋转带动搅拌轴31绕自身轴线进行回转，搅拌杆32跟随搅拌轴31进行旋转，并在旋转的同时进行竖直升降运动，从而对粉末物料进行搅拌，搅拌叶片33发生旋转，进一步加强搅拌效果。
41.进水腔41中的冷水流动进入搅拌轴31的空腔中，对搅拌轴31进行降温冷却；部分冷水从进水波纹管56、通水回路322以及出水波纹管57流通，对搅拌杆32进行冷却降温；冷水流通后汇聚至混料罐2的夹层槽25中，对混料罐2整体进行降温冷却，冷水最终经由出水管55流通回冷水箱51进行循环。
42.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。