一种水稻侧深位施用复混肥料制备设备及其制备方法

1.本发明涉及复混肥料制备领域，具体为一种水稻侧深位施用复混肥料制备设备及其制备方法。


背景技术：

2.水稻侧深施肥是在精准插秧的同时，在距水稻秧苗根部3-5厘米且深度为5厘米的位置施以肥料的局部施肥技术，而水稻侧深施肥所使用的肥料通常都为复混肥料，复混肥料，是指复合肥料和混合肥料的统称。指含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上养分标明量的肥料；
3.而复混肥料通常都为有机-无机复混肥，是一种既含有机质又含适量化肥的复混肥。它是对粪便、草炭等有机物料，通过微生物发酵进行无害化和有效化处理，并添加适量化肥、腐殖酸、氨基酸或有益微生物菌，经过造粒或直接掺混而制得的商品肥料，而有机无机复混肥在生产制备中通常会需要使用专用的搅拌机和造粒机进行制备。
4.而现有的水稻侧深位施用复混肥料制备设备在使用时，常会由于肥料内部混入石块等硬度较高的杂质而影响肥料之间的混合且肥料容易搅拌不均匀，且肥料在制成颗粒状时，效率较低，且难以对生产的颗粒尺寸进行更改；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种水稻侧深位施用复混肥料制备设备及其制备方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种水稻侧深位施用复混肥料制备设备及其制备方法，以解决上述背景技术中提出水稻侧深位施用复混肥料制备设备在使用时，常会由于肥料内部混入石块等硬度较高的杂质而影响肥料之间的混合且肥料容易搅拌不均匀，且肥料在制成颗粒状时，效率较低，且难以对生产的颗粒尺寸进行更改等问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水稻侧深位施用复混肥料制备设备，包括箱体组件，其特征在于：所述箱体组件的内部活动安装有两个搅拌机构，所述箱体组件的一侧活动安装有传输机构，所述传输机构的一侧活动安装有造粒机构，所述造粒机构的内部活动安装有切削机构，所述箱体组件、传输机构和造粒机构的底端均固定安装有多个支撑柱，所述造粒机构靠近箱体组件的一侧设有挤出更换机构；
7.所述造粒机构包括造粒机、造粒机进料管、造粒机出料管、集料槽、出料斜面、异型连杆、固定压板、挤出柱、液压缸和支撑板，所述造粒机的内部设有集料槽，所述造粒机内部位于集料槽的位置活动安装有固定压板，所述固定压板的底端固定安装有多个挤出柱；
8.所述切削机构包括切削电机、切削转轴、连动曲杆、切削板、活动槽、切削槽和转动盘，所述切削电机设置在造粒机的一侧表面上，所述切削电机的底端活动安装有切削转轴，所述切削转轴的底端固定安装有转动盘，所述转动盘底端靠近造粒机构的一侧活动安装有连动曲杆，所述连动曲杆的两端均与转动盘和切削板之间通过铰接活动连接，所述连动曲杆的一端活动卡入造粒机的内部，所述连动曲杆卡入造粒机内部一端的顶端表面活动安装
有切削板；
9.所述挤出更换机构包括固定台、固定台内槽、传动转轴、传动带、锥型凸块、挤出板、肥料挡板、直线电机、扳动杆和回型活动槽，所述固定台活动安装在造粒机构靠近箱体组件的一侧表面上，所述固定台的内部设有固定台内槽，所述固定台内槽的内部活动安装有两个传动转轴，两个所述传动转轴的外表面活动安装有传动带，所述传动带的外表面固定安装有多个锥型凸块，所述固定台内槽的内部活动安装有三个挤出板，所述挤出板靠近固定台的一侧均设有锥型扣。
10.优选的，所述箱体组件包括箱体、箱体顶盖、箱体进料管、箱体出料管和过滤网，所述箱体的顶端活动安装有箱体顶盖，所述箱体顶盖的顶端固定安装有箱体进料管，所述箱体进料管的内部设有过滤网。
11.优选的，所述传输机构包括传输筒、传输转轴、传输螺杆、伺服电机和传输筒出料管，所述传输筒的内部活动安装有传输转轴，所述传输转轴的顶端表面活动安装有伺服电机，所述传输转轴的外表面活动安装有传输螺杆，所述传输筒靠近造粒机构的一侧固定安装有传输筒出料管。
12.优选的，所述造粒机的顶端固定安装有造粒机进料管，所述造粒机的底端固定安装有造粒机出料管，所述造粒机内部靠近造粒机出料管的位置设有出料斜面，所述固定压板的顶端固定安装有异型连杆，所述造粒机的后侧表面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端设有液压缸，所述异型连杆的一端贯穿造粒机的顶端延伸至液压缸的内部。
13.优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、主动齿轮、搅拌转轴、搅拌螺杆、搅碎杆和从动齿轮，两个所述搅拌转轴均活动安装在箱体的内部，所述搅拌转轴的一端外侧均贯穿箱体的内部延伸至外侧，其中一个所述搅拌转轴的外端表面活动安装有主动齿轮，另一个所述搅拌转轴的外端表面活动安装有从动齿轮，安装有主动齿轮的所述搅拌转轴的外端表面设有搅拌电机，所述搅拌转轴的外表面均活动安装有搅拌螺杆，所述搅拌转轴外表面上固定安装有多个搅碎杆，所述搅碎杆均安装在两个搅拌螺杆之间。
14.优选的，所述固定台的内部设有电机，其中一个所述传动转轴与电机通过联轴器活动连接，所述固定台内槽的内部与集料槽的内部贯通连接，其中一个所述挤出板活动卡入集料槽的内部，所述固定台内槽与集料槽贯通连接的位置表面设有回型活动槽，所述挤出板的两端均固定安装有扳动杆，所述扳动杆均活动卡入回型活动槽的内部，所述扳动杆活动贯穿造粒机的表面延伸至造粒机的外侧，所述扳动杆与固定台内槽的内部贯通连接。
15.优选的，所述造粒机内部靠近连动曲杆的位置设有活动槽，所述连动曲杆活动卡入活动槽的内部，所述活动槽的顶端设有切削槽，所述切削板活动卡入切削槽的内部，所述切削板和挤出板的表面均矩阵分布有多个挤出孔，所述挤出柱均活动卡入位于挤出板表面的挤出孔内部，三个所述挤出板表面的挤出孔尺寸分别为2.0mm-2.5mm、3.0mm-3.5mm和4.0mm-4.5mm，所述切削板表面的挤出孔尺寸为4.0mm-4.5mm。
16.优选的，所述集料槽的内部活动安装有肥料挡板，所述造粒机的内部设有直线电机，所述肥料挡板与直线电机通过拖链活动连接。
17.优选的，所述箱体出料管与传输筒的内部贯通连接，所述传输筒出料管位于造粒机进料管的顶端位置，所述箱体底端靠近传输机构的一侧固定安装有箱体出料管，所述箱体出料管与传输筒的内部贯通连接，所述箱体、传输筒和造粒机的底端均固定安装有多个
支撑柱。
18.一种水稻侧深位施用复混肥料制备设备的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
19.(a)先将有机肥料和无机肥料通过箱体进料管倒入箱体的内部，启动搅拌电机，使其控制搅拌转轴转动，从而使主动齿轮转动使其带动从动齿轮转动，进而使两个搅拌转轴相反转动，从而使搅拌转轴表面的搅拌螺杆转动而推动肥料向箱体出料管的方向移动，且推动的同时通过搅碎杆对肥料进行切削切碎，使肥料之间混合均匀，随后将肥料通过箱体出料管倒入传输筒的内部；
20.(b)此时启动伺服电机，使搅拌均匀混合过后的复混肥料通过传输转轴和传输螺杆的转动，使其向上移动至传输筒出料管的位置，且使肥料在传输筒的内部进一步进行搅拌，防止未搅拌均匀的情况，随后肥料通过重力从传输筒出料管的内部掉入造粒机进料管的内部；
21.(c)肥料通过造粒机进料管掉入造粒机的内部，通过集料槽的表面聚集在固定压板的位置，此时启动液压缸，使其向上推动异型连杆，进而使固定压板被异型连杆向上拉动，此时肥料会掉落在挤出板的表面，通过液压缸的液压，使异型连杆向下移动，从而使固定压板向下按压，使挤出柱卡入挤出板表面的挤出孔的内部，使肥料通过挤出孔进入切削板表面的挤出孔，形成长条状，此时启动切削电机，使切削转轴转动，此时切削转轴带动转动盘转动，由于连动曲杆与转动盘通过铰接连接，从而使连动曲杆呈曲线活动，从而使连动曲杆拉动切削板在切削槽的内部移动，使切削板在切削槽的内部来回移动而使挤出孔内部的长条状的肥料被切割，从而形成颗粒状的肥料，此时肥料会掉入出料斜面的内部而滑落至造粒机出料管的内部，重复固定压板的上下按压和切削板的对肥料的切割，从而使复混肥料形成颗粒状从造粒机出料管的内部排出装置；
22.(d)通过过滤网的设置，使有机肥料和无机肥料在进入箱体进料管内部时，可通过过滤网对肥料内部尺寸较大硬度较硬的石块等杂质进行过滤，防止其掉入箱体的内部而影响搅拌螺杆的运输或搅碎杆的切削粉碎；
23.(e)当装置需要生产不同尺寸大小的肥料颗粒时，将机器停止，随后工作人员扳动造粒机表面靠近中间的扳动杆，将其向左移动，从而使集料槽内部的挤出板移动至固定台内槽的内部，此时固定台内部电机启动，使其带动传动转轴转动，从而使传动带和锥型凸块转动，进而使挤出板会被锥型凸块向上抬起使三个挤出板向上移动，随后将位于最上方的扳动杆向右移动，此扳动杆会带动最上方的挤出板移动到集料槽的内部，且此挤出板会由于重力而向下移动从而与切削板的表面贴合，重复操作来随意更换任意一个挤出板，从而使装置可对生产的颗粒大小进行更改。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明通过异型连杆和固定压板的配合，使异型连杆向下移动，从而使固定压板向下按压，使固定压板的底端表面接触挤出板的顶端，且使挤出柱卡入挤出板表面的挤出孔的内部，使肥料通过挤出孔进入切削板表面的挤出孔，形成长条状，此时启动切削电机，使切削转轴转动，从而使切削转轴底端的连动曲杆呈曲线移动，从而使连动曲杆拉动切削板在切削槽的内部移动，使切削板在切削槽的内部来回移动而使挤出孔内部的长条状的肥料被切割，从而形成颗粒状的肥料。
26.2、本发明通过过滤网的设置，使有机肥料和无机肥料在进入箱体进料管内部时，可通过过滤网对肥料内部尺寸较大硬度较硬的石块等杂质进行过滤，防止其掉入箱体的内部而影响搅拌螺杆的运输或搅碎杆的切削粉碎。通过搅拌螺杆和搅碎杆的配合，使箱体内部的肥料可通过搅拌螺杆转动而向箱体出料管的方向推动移动，且推动肥料的同时通过搅碎杆对肥料进行切削切碎，使肥料之间混合均匀。
附图说明
27.图1为本发明整体的结构示意图；
28.图2为本发明整体的剖面正视图；
29.图3为本发明整体的剖面俯视图；
30.图4为本发明造粒机构的剖面侧视图；
31.图5为本发明箱体组件的剖面侧视图；
32.图6为本发明主动齿轮的剖面侧视图；
33.图7为本发明a部分的局部结构示意图；
34.图8为本发明b部分的局部剖面俯视图。
35.图中：1、箱体组件；101、箱体；102、箱体顶盖；103、箱体进料管；104、箱体出料管；105、过滤网；2、传输机构；201、传输筒；202、传输转轴；203、传输螺杆；204、伺服电机；205、传输筒出料管；3、造粒机构；301、造粒机；302、造粒机进料管；303、造粒机出料管；304、集料槽；305、出料斜面；306、异型连杆；307、固定压板；308、挤出柱；309、液压缸；310、支撑板；311、挤出板；4、搅拌机构；401、搅拌电机；402、主动齿轮；403、搅拌转轴；404、搅拌螺杆；405、搅碎杆；406、从动齿轮；5、切削机构；501、切削电机；502、切削转轴；503、连动曲杆；504、切削板；505、活动槽；506、切削槽；6、支撑柱；7、挤出更换机构；701、固定台；702、固定台内槽；703、传动转轴；704、传动带；705、锥型凸块；706、挤出板；707、肥料挡板；708、直线电机；709、扳动杆；710、回型活动槽。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种水稻侧深位施用复混肥料制备设备，包括箱体组件1，其特征在于：箱体组件1的内部活动安装有两个搅拌机构4，箱体组件1的一侧活动安装有传输机构2，传输机构2的一侧活动安装有造粒机构3，造粒机构3的内部活动安装有切削机构5，箱体组件1、传输机构2和造粒机构3的底端均固定安装有多个支撑柱6，造粒机构3靠近箱体组件1的一侧设有挤出更换机构7；
38.造粒机构3包括造粒机301、造粒机进料管302、造粒机出料管303、集料槽304、出料斜面305、异型连杆306、固定压板307、挤出柱308、液压缸309和支撑板310，造粒机301的内部设有集料槽304，造粒机301内部位于集料槽304的位置活动安装有固定压板307，固定压板307的底端固定安装有多个挤出柱308；
39.切削机构5包括切削电机501、切削转轴502、连动曲杆503、切削板504、活动槽505、切削槽506和转动盘507，切削电机501设置在造粒机301的一侧表面上，切削电机501的底端
活动安装有切削转轴502，切削转轴502的底端固定安装有转动盘507，转动盘507底端靠近造粒机构3的一侧活动安装有连动曲杆503，连动曲杆503的两端均与转动盘507和切削板504之间通过铰接活动连接，连动曲杆503的一端活动卡入造粒机301的内部，连动曲杆503卡入造粒机301内部一端的顶端表面活动安装有切削板504；
40.挤出更换机构7包括固定台701、固定台内槽702、传动转轴703、传动带704、锥型凸块705、挤出板706、肥料挡板707、直线电机708、扳动杆709和回型活动槽710，固定台701活动安装在造粒机构3靠近箱体组件1的一侧表面上，固定台701的内部设有固定台内槽702，固定台内槽702的内部活动安装有两个传动转轴703，两个传动转轴703的外表面活动安装有传动带704，传动带704的外表面固定安装有多个锥型凸块705，固定台内槽702的内部活动安装有三个挤出板706，挤出板706靠近固定台701的一侧均设有锥型扣。
41.进一步，箱体组件1包括箱体101、箱体顶盖102、箱体进料管103、箱体出料管104和过滤网105，箱体101的顶端活动安装有箱体顶盖102，箱体顶盖102的顶端固定安装有箱体进料管103，箱体进料管103的内部设有过滤网105。
42.通过采用上述技术方案，通过过滤网105的设置，使有机肥料和无机肥料在进入箱体进料管103内部时，可通过过滤网105对肥料内部尺寸较大硬度较硬的石块等杂质进行过滤，防止其掉入箱体101的内部而影响搅拌螺杆404的运输或搅碎杆405的切削粉碎
43.进一步，传输机构2包括传输筒201、传输转轴202、传输螺杆203、伺服电机204和传输筒出料管205，传输筒201的内部活动安装有传输转轴202，传输转轴202的顶端表面活动安装有伺服电机204，传输转轴202的外表面活动安装有传输螺杆203，传输筒201靠近造粒机构3的一侧固定安装有传输筒出料管205，造粒机301的顶端固定安装有造粒机进料管302，造粒机301的底端固定安装有造粒机出料管303，造粒机301内部靠近造粒机出料管303的位置设有出料斜面305，固定压板307的顶端固定安装有异型连杆306，造粒机301的后侧表面固定安装有支撑板310，支撑板310的顶端设有液压缸309，异型连杆306的一端贯穿造粒机301的顶端延伸至液压缸309的内部。
44.通过异型连杆306和固定压板307的配合，使异型连杆306向下移动，从而使固定压板307向下按压，使固定压板307的底端表面接触挤出板311的顶端，且使挤出柱308卡入挤出板311表面的挤出孔的内部，使肥料通过挤出孔进入切削板504表面的挤出孔，形成长条状，此时启动切削电机501，使切削转轴502转动，从而使切削转轴502底端的连动曲杆503呈曲线移动，从而使连动曲杆503拉动切削板504在切削槽506的内部移动，使切削板504在切削槽506的内部来回移动而使挤出孔内部的长条状的肥料被切割，从而形成颗粒状的肥料。
45.进一步，搅拌机构4包括搅拌电机401、主动齿轮402、搅拌转轴403、搅拌螺杆404、搅碎杆405和从动齿轮406，两个搅拌转轴403均活动安装在箱体101的内部，搅拌转轴403的一端外侧均贯穿箱体101的内部延伸至外侧，其中一个搅拌转轴403的外端表面活动安装有主动齿轮402，另一个搅拌转轴403的外端表面活动安装有从动齿轮406，安装有主动齿轮402的搅拌转轴403的外端表面设有搅拌电机401，搅拌转轴403的外表面均活动安装有搅拌螺杆404，搅拌转轴403外表面上固定安装有多个搅碎杆405，搅碎杆405均安装在两个搅拌螺杆404之间。
46.通过采用上述技术方案，通过搅拌螺杆404和搅碎杆405的配合，使箱体101内部的肥料可通过搅拌螺杆404转动而向箱体出料管104的方向推动移动，且推动肥料的同时通过
搅碎杆405对肥料进行切削切碎，使肥料之间混合均匀。
47.进一步，固定台701的内部设有电机，其中一个传动转轴703与电机通过联轴器活动连接，固定台内槽702的内部与集料槽304的内部贯通连接，其中一个挤出板706活动卡入集料槽304的内部，固定台内槽702与集料槽304贯通连接的位置表面设有回型活动槽710，挤出板706的两端均固定安装有扳动杆709，扳动杆709均活动卡入回型活动槽710的内部，扳动杆709活动贯穿造粒机301的表面延伸至造粒机301的外侧，扳动杆709与固定台内槽702的内部贯通连接，造粒机301内部靠近连动曲杆503的位置设有活动槽505，连动曲杆503活动卡入活动槽505的内部，活动槽505的顶端设有切削槽506，切削板504活动卡入切削槽506的内部，切削板504和挤出板706的表面均矩阵分布有多个挤出孔，挤出柱308均活动卡入位于挤出板706表面的挤出孔内部，三个挤出板706表面的挤出孔尺寸分别为2.0mm-2.5mm、3.0mm-3.5mm和4.0mm-4.5mm，切削板504表面的挤出孔尺寸为4.0mm-4.5mm。
48.通过采用上述技术方案，当装置需要生产不同尺寸大小的肥料颗粒时，将机器停止，随后工作人员扳动造粒机301表面靠近中间的扳动杆709，将其向左移动，从而使集料槽304内部的挤出板706移动至固定台内槽702的内部，此时固定台701内部电机启动，使其带动传动转轴703转动，从而使传动带704和锥型凸块705转动，进而使挤出板706会被锥型凸块705向上抬起使三个挤出板706向上移动，随后将位于最上方的扳动杆709向右移动，此扳动杆709会带动最上方的挤出板706移动到集料槽304的内部，且此挤出板706会由于重力而向下移动从而与切削板504的表面贴合，从而使装置可对生产的颗粒大小进行更改
49.进一步，集料槽304的内部活动安装有肥料挡板707，301的内部设有直线电机708，肥料挡板707与直线电机708通过拖链活动连接，箱体出料管104与传输筒201的内部贯通连接，传输筒出料管205位于造粒机进料管302的顶端位置，箱体101底端靠近传输机构2的一侧固定安装有箱体出料管104，箱体出料管104与传输筒201的内部贯通连接，箱体101、传输筒201和造粒机301的底端均固定安装有多个支撑柱6。
50.通过采用上述技术方案，通过肥料挡板707对固定台内槽702与集料槽304之间连接的位置进行阻挡，从而防止肥料在进入集料槽304内部时，肥料会流入固定台内槽702内部的情况
51.一种水稻侧深位施用复混肥料制备设备的制备方法，制备方法包括以下步骤：
52.(a)先将有机肥料和无机肥料通过箱体进料管103倒入箱体101的内部，启动搅拌电机401，使其控制搅拌转轴403转动，从而使主动齿轮402转动使其带动从动齿轮406转动，进而使两个搅拌转轴403相反转动，从而使搅拌转轴403表面的搅拌螺杆404转动而推动肥料向箱体出料管104的方向移动，且推动的同时通过搅碎杆405对肥料进行切削切碎，使肥料之间混合均匀，随后将肥料通过箱体出料管104倒入传输筒201的内部；
53.(b)此时启动伺服电机204，使搅拌均匀混合过后的复混肥料通过传输转轴202和传输螺杆203的转动，使其向上移动至传输筒出料管205的位置，且使肥料在传输筒201的内部进一步进行搅拌，防止未搅拌均匀的情况，随后肥料通过重力从传输筒出料管205的内部掉入造粒机进料管302的内部；
54.(c)肥料通过造粒机进料管302掉入造粒机301的内部，通过集料槽304的表面聚集在固定压板307的位置，此时启动液压缸309，使其向上推动异型连杆306，进而使固定压板307被异型连杆306向上拉动，此时肥料会掉落在挤出板706的表面，通过液压缸309的液压，
使异型连杆306向下移动，从而使固定压板307向下按压，使挤出柱308卡入挤出板706表面的挤出孔的内部，使肥料通过挤出孔进入切削板504表面的挤出孔，形成长条状，此时启动切削电机501，使切削转轴502转动，此时切削转轴502带动转动盘507转动，由于连动曲杆503与转动盘507通过铰接连接，从而使连动曲杆503呈曲线活动，从而使连动曲杆503拉动切削板504在切削槽506的内部移动，使切削板504在切削槽506的内部来回移动而使挤出孔内部的长条状的肥料被切割，从而形成颗粒状的肥料，此时肥料会掉入出料斜面305的内部而滑落至造粒机出料管303的内部，重复固定压板307的上下按压和切削板504的对肥料的切割，从而使复混肥料形成颗粒状从造粒机出料管303的内部排出装置；
55.(d)通过过滤网105的设置，使有机肥料和无机肥料在进入箱体进料管103内部时，可通过过滤网105对肥料内部尺寸较大硬度较硬的石块等杂质进行过滤，防止其掉入箱体101的内部而影响搅拌螺杆404的运输或搅碎杆405的切削粉碎；
56.(e)当装置需要生产不同尺寸大小的肥料颗粒时，将机器停止，随后工作人员扳动造粒机301表面靠近中间的扳动杆709，将其向左移动，从而使集料槽304内部的挤出板706移动至固定台内槽702的内部，此时固定台701内部电机启动，使其带动传动转轴703转动，从而使传动带704和锥型凸块705转动，进而使挤出板706会被锥型凸块705向上抬起使三个挤出板706向上移动，随后将位于最上方的扳动杆709向右移动，此扳动杆709会带动最上方的挤出板706移动到集料槽304的内部，且此挤出板706会由于重力而向下移动从而与切削板504的表面贴合，重复操作来随意更换任意一个挤出板706，从而使装置可对生产的颗粒大小进行更改。
57.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。