一种钢结构表面涂层均匀喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种钢结构表面涂层均匀喷涂装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，由于钢制材料在空气处易于氧气和水反应，造成锈蚀，所以在钢结构搭建组装施工前，需要对钢制材料进行喷涂防腐处理。
3.经检索，中国专利公开号为cn216419924u的专利，公开了钢结构防腐喷涂装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶端连接有收集防护装置，所述收集防护装置的两端均连接有第一防护板，两个所述第一防护板的顶端共同连接有调节装置。
4.上述专利存在以下不足：其喷漆头单个布置且方向固定，使得喷涂角度固定，在对于工字钢、槽钢等具有直角面的钢制材料喷涂时，无法对钢制材料的水平面和竖直面同时均匀喷涂。
5.为此，本发明提出一种钢结构表面涂层均匀喷涂装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构表面涂层均匀喷涂装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种钢结构表面涂层均匀喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部设置有用于输送钢结构的输送机构，所述底座的顶部固定安装有龙门架，龙门架的底部设置有用于对钢结构喷涂的喷涂机构；所述喷涂机构包括空筒支架、侧翼喷头和端面喷头，所述空筒支架的底部转动连接有转盘，所述端面喷头固定安装于转盘的底部外壁，所述侧翼喷头通过距离调节组件连接于空筒支架的侧壁。
9.优选地：所述空筒支架的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件包括主轴、过渡轴和电机一，所述主轴与过渡轴均转动连接于空筒支架的顶部内壁，且主轴的底部外壁固定安装于转盘的顶部。
10.进一步地：所述电机一固定安装于空筒支架的顶部下表面，所述主轴与过渡轴的外壁均固定安装有相互啮合的齿轮二，且所述主轴与过渡轴的外壁均固定安装有齿轮一，所述电机一的输出轴外壁固定安装有半齿轮，所述半齿轮与两个所述齿轮一交替间歇啮合。
11.在前述方案的基础上：所述距离调节组件包括固定安装于空筒支架顶部外壁的伸缩器以及滑动连接于空筒支架侧壁的滑杆，所述滑杆的一侧外壁固定安装有支撑板一，支撑板一的外壁转动连接有连杆，连杆的另一端转动连接有升降块，升降块的顶部固定安装于伸缩器的伸缩端外壁，所述侧翼喷头通过角度控制组件连接于滑杆的外侧。
12.在前述方案中更佳的方案是：所述角度控制组件包括支撑板二、转辊一、转辊二，所述支撑板二固定安装于滑杆的端面，所述支撑板二的一侧外壁通过轴一转动连接于转辊
支撑板二、23-弹性滚轮、24-转辊一、25-轴一、26-转辊二、27-轴二、28-链条、29-链轮、30-辊轴、31-输送架、32-输送辊、33-电机二。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
33.实施例1：
34.一种钢结构表面涂层均匀喷涂装置，如图1-6所示，包括底座1，所述底座1的顶部设置有用于输送钢结构的输送机构2，所述底座1的顶部通过螺栓固定有龙门架3，龙门架3的底部设置有用于对钢结构喷涂的喷涂机构4；所述喷涂机构4包括空筒支架5、用于喷涂竖直平面的侧翼喷头7和用于喷涂水平平面的端面喷头8，所述空筒支架5的底部转动连接有转盘9，所述端面喷头8通过螺栓固定于转盘9的底部外壁，所述侧翼喷头7通过距离调节组件6连接于空筒支架5的侧壁。
35.所述侧翼喷头7与端面喷头8的输入口通过软管连接有输送泵，输送泵的另一端连接喷涂介质。
36.本装置，通过设置侧翼喷头7与端面喷头8，其喷涂方向分别为竖直和水平，从而使得在对于工字钢、槽钢等具有直角边的钢质材料喷涂时，能对竖直平面和水平平面同时喷涂，喷涂效果更佳，效率更高。
37.为了解决喷涂均匀性问题；如图3所示，所述空筒支架5的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件包括主轴10、过渡轴14和电机一15，所述主轴10与过渡轴14均转动连接于空筒支架5的顶部内壁，且主轴10的底部外壁通过螺栓固定于转盘9的顶部，所述电机一15通过螺栓固定于空筒支架5的顶部下表面，所述主轴10与过渡轴14的外壁均通过键连接有相互啮合的齿轮二12，且所述主轴10与过渡轴14的外壁均通过键连接有齿轮一11，所述电机一15的输出轴外壁通过键连接有半齿轮13，所述半齿轮13与两个所述齿轮一11交替间歇啮合；当电机一15启动时，其可带动半齿轮13转动，从而通过齿轮一11或者齿轮二12带动主轴10转动，从而带动转盘9与端面喷头8转动，并且当半齿轮13与主轴10外侧的齿轮一11啮合带动主轴10转动时，主轴10与电机一15输出轴转向相反，当半齿轮13与过渡轴14外侧的齿轮一11啮合时，其带动过渡轴14转动，从而再通过两个齿轮二12的啮合带动主轴10转动，此时主轴10与电机一15的输出轴转向相同。
38.本装置，通过设置驱动组件，其可带动端面喷头8转动，从而使得端面喷头8的喷涂更加均匀，并且，驱动组件可通过半齿轮13与不同的齿轮一11交替间歇啮合，从而使得端面喷头8往复转动，从而可防止连接端面喷头8用于输送喷涂介质的管路发生缠绕，提高了安全性。
39.为了解决调节问题；如图4所示，所述距离调节组件6包括通过螺栓固定于空筒支架5顶部外壁的伸缩器16以及滑动连接于空筒支架5侧壁的滑杆20，本实施例中，对伸缩器16的具体类型不做限定，可以为气动、电动、液压伸缩杆以及其他可实现直线往复运动的机械组合构件，优选的：所述伸缩器16的电动伸缩杆；所述滑杆20的一侧外壁通过螺栓固定有
支撑板一19，支撑板一19的外壁转动连接有连杆18，连杆18的另一端转动连接有升降块17，升降块17的顶部通过螺栓固定于伸缩器16的伸缩端外壁，所述侧翼喷头7通过角度控制组件21连接于滑杆20的外侧；当伸缩器16伸缩时，其可带动升降块17升降，从而通过连杆18的限位以及滑杆20的导向作用带动侧翼喷头7横向移动，从而可根据不同宽度的钢制材料进行针对性调节。
40.为了进一步解决均匀性问题；如图5所示，所述角度控制组件21包括支撑板二22、转辊一24、转辊二26，所述支撑板二22通过螺栓固定于滑杆20的端面，所述支撑板二22的一侧外壁通过轴一25转动连接于转辊一24，所述轴一25的另一端转动连接有轴二27，所述侧翼喷头7通过螺栓固定于轴二27的外壁，所述轴二27的外壁固定套设有转辊二26，转辊二26的圆周外壁紧密贴合于所述转辊一24的端面。
41.所述转辊一24的外壁转动连接有均匀的弹性滚轮23，所述弹性滚轮23的外壁紧密贴合于转盘9的上表面，且所述弹性滚轮23的回转中心轴与所述滑杆20的轴线垂直。
42.当转盘9转动时，其能通过与弹性滚轮23之间的滚动摩擦力带动弹性滚轮23以及转辊一24转动，再通过转辊一24与转辊二26之间的滚动摩擦力带动轴二27转动，从而带动侧翼喷头7转动，配合转盘9的往复转动特性，从而可使得侧翼喷头7上下摆动。
43.本装置，通过设置角度控制组件21，利用弹性滚轮23与转盘9、转辊二26与转辊一24的静摩擦传动，结合转盘9的往复转动特性，可使得侧翼喷头7在喷涂时能上下摆动，从而可增加其竖直平面喷涂的均匀性。
44.并且，通过设置弹性滚轮23，其与转辊一24转动连接，且弹性滚轮23的回转中心轴与滑杆20的轴线垂直，一方面能保证转辊一24的可靠传动，另一方面也能降低侧翼喷头7横向调节时的摩擦力，减少损耗。
45.本实施例中,可利用输送机构2对工字钢或者槽钢进行输送，输送时打开输送泵，其能将喷涂介质输送至侧翼喷头7与端面喷头8，从而利用侧翼喷头7与端面喷头8分别对工字钢或者槽钢的竖直侧壁与水平侧壁进行喷涂，并且，同时启动电机一15，其能通过半齿轮13-齿轮一11或半齿轮13-齿轮一11-齿轮二12-齿轮二12两条传动链带动主轴10转动，从而带动转盘9转动，转盘9转动时，一方面带动端面喷头8转动，另一方面通过转盘9与弹性滚轮23的滚动摩擦力带动转辊一24转动，再通过转辊二26与转辊一24的滚动摩擦力带动侧翼喷头7摆动，另外，当伸缩器16伸缩时，其可带动升降块17升降，从而通过连杆18的限位以及滑杆20的导向作用带动侧翼喷头7横向移动。
46.实施例2：
47.一种钢结构表面涂层均匀喷涂装置，如图1、6所示，为了解决输送问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述输送机构2包括输送架31以及多个等距布置的输送辊32，所述输送辊32通过辊轴30转动连接于输送架31的内侧壁。
48.所述辊轴30的外壁通过键连接有链轮29，所有的所述链轮29的外壁啮合有同一个链条28。
49.所述输送架31的侧壁通过螺栓固定有电机二33，所述电机二33的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述辊轴30的外壁。
50.本实施例在使用时,将钢制材料放置于输送辊32的顶部，启动电机二33，其能带动辊轴30转动，从而通过链轮29与链条28的啮合作用带动所有的辊轴30以及输送辊32转动，
从而实现对钢制材料的直线输送。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。