一种水性UV树脂搅拌装置的制作方法

一种水性uv树脂搅拌装置
技术领域
1.本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种水性uv树脂搅拌装置。


背景技术：

2.水性uv树脂在生产过程中，一般都需要进行配比，配比后再进行搅拌，使得水性uv树脂能够进行后续处理。
3.公开号为cn211302793u的中国专利公开了一种水性uv树脂搅拌装置，包括搅拌桶和搅拌桶上方的推料构件，所述搅拌桶的下表面焊接有支撑杆，所述搅拌桶的下方支撑杆的下表面位置处焊接有支撑板，所述搅拌桶的下表面贯通安装有电磁阀，所述电磁阀的下端贯通连接有出料口，所述搅拌桶的上表面前端贯通设置有进料口，所述搅拌桶的内部安装有搅拌构件，所述搅拌桶的上表面贯通安装有清洁构件，所述搅拌桶的内部上端安装有搅拌构件，所述搅拌构件的上端设置有电机，所述电机的外表面安装有电机支架，上述专利虽然能够对水性uv树脂进行搅拌，但只是通过三组搅拌叶对水性uv树脂进行一个方向的搅拌，导致部分水性uv树脂难以被搅拌均匀，影响了水性uv树脂的品质。
4.本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够使得水性uv树脂上下流动被进一步搅拌均匀，提高水性uv树脂品质的水性uv树脂搅拌装置。


技术实现要素：

5.为了克服通过三组搅拌叶对水性uv树脂进行一个方向的搅拌，导致部分水性uv树脂难以被搅拌均匀，影响了水性uv树脂的品质的缺点，本发明提供一种能够使得水性uv树脂上下流动被进一步搅拌均匀，提高水性uv树脂品质的水性uv树脂搅拌装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种水性uv树脂搅拌装置，包括有支撑架、搅拌桶、搅拌架、转动盖、控料管、进料斗和高压喷头，支撑架内侧沿周向固接有搅拌桶，搅拌桶底部前侧连通有控料管，搅拌桶上部沿周向转动式的连接有转动盖，转动盖顶部左侧连通有高压喷头，转动盖顶部右侧连通有进料斗，转动盖顶部前后对称转动式的穿接有用于对水性uv树脂进行搅拌的搅拌架，前后两侧搅拌架的螺旋方向不同，还包括有驱动机构和旋转机构，转动盖与搅拌桶之间设置有用于使得搅拌架转动的驱动机构，搅拌桶上设置有用于带动搅拌架旋转的旋转机构。
8.进一步的说明，还包括有观察窗，搅拌桶前侧中部固定穿接有观察窗。
9.进一步的说明，驱动机构包括有双轴电机、转轴、第一柱齿轮和外齿环，转动盖外侧中部沿周向固定套装有外齿环，搅拌桶外后侧面中部固接有双轴电机，双轴电机上下的输出轴端部都固接有转轴，上方的转轴端部固定套装有用于带动外齿环转动的第一柱齿轮，第一柱齿轮与外齿环啮合。
10.进一步的说明，旋转机构包括有多孔板、内齿圈和第二柱齿轮，搅拌桶内侧上部沿周向固接有多孔板，多孔板内侧沿周向固接有内齿圈，前后两侧搅拌架上部都固定套装有第二柱齿轮，两个第二柱齿轮都与内齿圈啮合。
11.进一步的说明，还包括有用于对搅拌桶内底部的水性uv树脂进行搅拌的辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括有同步带、短轴、螺旋板、固定环和斜板，搅拌桶底部中间转动式的穿接有短轴，短轴上部固定套装有用于带动水性uv树脂向上移动被搅拌的螺旋板，螺旋板外侧下部沿周向固接有固定环，固定环外侧沿周向均匀间隔的固接有用于对水性uv树脂进行推动的十块斜板，下方转轴下部与短轴下部之间通过同步带传动，同步带位于搅拌桶外。
12.进一步的说明，还包括有用于将残留的水性uv树脂清除的刮壁机构，刮壁机构包括有固定齿圈、滑动环、伸缩杆、第三柱齿轮、清理辊、转动环、柱弹簧和花键轴套，搅拌桶内侧上下对称转动式的连接有滑动环，下方滑动环上前后对称转动式的穿接有花键轴套，上方滑动环上前后对称转动式的穿接有伸缩杆，斜板反转与伸缩杆接触，伸缩杆下部开有花键槽，前后两侧伸缩杆下部分别滑动式的穿接前后两侧花键轴套内侧，前后两侧伸缩杆上部都固定套装有第三柱齿轮，搅拌桶内侧上部沿周向固接有用于带动第三柱齿轮旋转的固定齿圈，固定齿圈位于上方滑动环上方，固定齿圈与两个第三柱齿轮啮合，前后两侧伸缩杆上都固定套装有用于对搅拌桶内壁上残留的水性uv树脂清除的清理辊，前后两侧清理辊顶部都转动式的连接有转动环，前后两侧转动环顶部都与上方滑动环底部之间连接有柱弹簧，柱弹簧套在伸缩杆上。
13.进一步的说明，还包括有用于对滑动环进行导向的辅助转动机构，辅助转动机构包括有安装杆和助动轮，上下两侧滑动环外侧都沿周向均匀间隔的固接有至少十根安装杆，十根安装杆中部都转动式的套装有用于对滑动环进行导向的助动轮，助动轮与搅拌桶内侧接触。
14.进一步的说明，还包括有用于对伸缩杆进行导向的滚动机构，滚动机构包括有安装轴和滚轮，全部斜板顶部都固接有安装轴，安装轴中部转动式的套装有用于对伸缩杆进行导向的滚轮。
15.本发明其显著进步在于：
16.1、将水性uv树脂通过进料斗倒入搅拌桶内，启动驱动机构带动转动盘正转，前后两侧搅拌架也就正转对水性uv树脂进行搅拌，且前后两侧搅拌架还带动水性uv树脂上下流动被进一步的搅拌均匀，使得全部的水性uv树脂都能被搅拌，也就提高了水性uv树脂的品质。
17.2、在辅助搅拌机构的作用下，每当搅拌架对水性uv树脂进行搅拌的同时，辅助搅拌机构能够对搅拌桶内底部的水性uv树脂进一步的搅拌，防止搅拌桶内底部的水性uv树脂难以被搅拌，从而保证了全部的水性uv树脂都能被搅拌。
18.3、在刮壁机构的作用下，能够将残留在搅拌桶内部的水性uv树脂清除，防止搅拌桶内残留有水性uv树脂导致浪费，从而保证了水性uv树脂全部能被收集处理。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的部分剖视结构示意图。
21.图3为本发明a部分的放大示意图。
22.图4为本发明驱动机构的部分剖视结构示意图。
23.图5为本发明旋转机构的部分剖视结构示意图。
24.图6为本发明辅助搅拌机构的第一视角部分剖视结构示意图。
25.图7为本发明辅助搅拌机构的第二视角部分剖视结构示意图。
26.图8为本发明螺旋板的立体结构示意图。
27.图9为本发明刮壁机构的立体结构示意图。
28.图10为本发明b部分的放大示意图。
29.图11为本发明刮壁机构的部分剖视结构示意图。
30.图12为本发明辅助转动机构的立体结构示意图。
31.图13为本发明c部分的放大示意图。
32.图14为本发明滚动机构的第一种部分剖视结构示意图。
33.图15为本发明滚动机构的第二种部分剖视结构示意图。
34.附图中各零部件的标记如下：1、支撑架，2、搅拌桶，21、观察窗，22、搅拌架，23、转动盖，3、控料管，31、进料斗，32、高压喷头，4、驱动机构，41、双轴电机，42、转轴，43、第一柱齿轮，44、外齿环，5、旋转机构，51、多孔板，52、内齿圈，53、第二柱齿轮，6、辅助搅拌机构，61、同步带，62、短轴，63、螺旋板，64、固定环，65、斜板，7、刮壁机构，71、固定齿圈，72、滑动环，73、伸缩杆，74、第三柱齿轮，75、清理辊，76、转动环，77、柱弹簧，78、花键轴套，8、辅助转动机构，81、安装杆，82、助动轮，9、滚动机构，91、安装轴，92、滚轮。
具体实施方式
35.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
36.实施例1
37.一种水性uv树脂搅拌装置，包括有支撑架1、搅拌桶2、搅拌架22、转动盖23、控料管3、进料斗31、高压喷头32、驱动机构4和旋转机构5，请参阅图1、图2、图4和图5所示，支撑架1内侧沿周向固接有搅拌桶2，搅拌桶2底部前侧连通有控料管3，搅拌桶2上部沿周向转动式的连接有转动盖23，转动盖23顶部左侧连通有高压喷头32，转动盖23顶部右侧连通有进料斗31，转动盖23顶部前后对称转动式的穿接有搅拌架22，当搅拌架22转动时，搅拌架22可实现对水性uv树脂进行搅拌，前后两侧搅拌架22的螺旋方向不同，转动盖23与搅拌桶2之间设置有驱动机构4，当驱动机构4运作时，驱动机构4可使得搅拌架22转动，搅拌桶2上设置有旋转机构5，当旋转机构5运作时，旋转机构5可实现带动搅拌架22旋转。
38.还包括有观察窗21，请参阅图1所示，搅拌桶2前侧中部固定穿接有观察窗21。
39.驱动机构4包括有双轴电机41、转轴42、第一柱齿轮43和外齿环44，请参阅图2和图4所示，转动盖23外侧中部沿周向固定套装有外齿环44，搅拌桶2外后侧面中部通过螺栓连接的方式安装有双轴电机41，双轴电机41上下的输出轴端部都固接有转轴42，上方的转轴42端部固定套装有第一柱齿轮43，第一柱齿轮43与外齿环44啮合，当第一柱齿轮43转动时，第一柱齿轮43可实现带动外齿环44转动。
40.旋转机构5包括有多孔板51、内齿圈52和第二柱齿轮53，请参阅图2和图5所示，搅拌桶2内侧上部沿周向通过焊接连接的方式安装有多孔板51，多孔板51内侧沿周向固接有
内齿圈52，前后两侧搅拌架22上部都固定套装有第二柱齿轮53，两个第二柱齿轮53都与内齿圈52啮合。
41.首先将控料管3外接收集容器，再将适量的水性uv树脂通过进料斗31倒入搅拌桶2内，水性uv树脂与前后两侧搅拌架22接触，启动驱动机构4运作，驱动机构4运作带动转动盖23正转，转动盖23正转带动前后两侧搅拌架22正转，前后两侧搅拌架22正转对水性uv树脂进行搅拌，同时，前后两侧搅拌架22正转还带动旋转机构5运作，旋转机构5运作带动前后两侧搅拌架22进行旋转，前后两侧搅拌架22旋转带动水性uv树脂上下进行流动，由于前后两侧搅拌架22的螺旋不一样，前后两侧搅拌架22旋转带动的水性uv树脂流动的方向不一致，避免部分水性uv树脂难以被搅拌均匀，也就使得水性uv树脂被搅拌的效果更好，更加充分，提高水性uv树脂的品质，同时，可通过观察窗21对水性uv树脂搅拌的情况进行查看。当水性uv树脂搅拌完成后，控制控料管3开启，搅拌桶2内的水性uv树脂通过控料管3排入收集容器内，进而水性uv树脂全部排出后，关闭控料管3，将收集容器与控料管3脱离连接，再将另一个接水容器与控料管3连接，将高压喷头32外接喷水机器，将水排入高压喷头32内，高压喷头32将水排入搅拌桶2内，前后两侧搅拌架22反转通过水对搅拌桶2内进行清洗，同时，搅拌架22也通过水进行清洗，当搅拌架22与搅拌桶2内清洗干净后，关闭驱动机构4，驱动机构4停止带动转动盖23反转，转动盖23停止带动前后两侧搅拌架22反转，旋转机构5也就停止运作，启动控料管3将搅拌桶2内的水排出，水排入接水容器内，再将接水容器与控料管3脱离连接。
42.当搅拌桶2内装有适量的水性uv树脂时，启动双轴电机41带动上下两侧转轴42反转，上方转轴42反转带动第一柱齿轮43反转，第一柱齿轮43反转带动外齿环44正转，外齿环44正转带动转动盖23正转，也就使得前后两侧搅拌架22正转对水性uv树脂进行搅拌，当水性uv树脂搅拌完成，且搅拌桶2内清洗干净后，关闭双轴电机41，第一柱齿轮43停止带动外齿环44正转，外齿环44停止带动转动盖23正转，前后两侧搅拌架22也就停止正转。
43.当双轴电机41启动反转时，前后两侧搅拌架22正转带动前后两侧第二柱齿轮53正转，前后两侧第二柱齿轮53正转通过内齿圈52进行旋转，前后两侧第二柱齿轮53旋转带动前后两侧搅拌架22旋转，前后两侧搅拌架22旋转带动水性uv树脂上下流动被搅拌，也就使得水性uv树脂被搅拌的更加充分。当双轴电机41关闭时，前后两侧搅拌架22停止带动前后两侧第二柱齿轮53正转，前后两侧第二柱齿轮53也就停止通过内齿圈52进行旋转，前后两侧搅拌架22也就停止旋转。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上，还包括有辅助搅拌机构6，辅助搅拌机构6包括有同步带61、短轴62、螺旋板63、固定环64和斜板65，请参阅图2、图6、图7和图8所示，搅拌桶2底部中间转动式的穿接有短轴62，短轴62上部固定套装有螺旋板63，当螺旋板63反转时，螺旋板63可实现带动水性uv树脂向上移动被搅拌，螺旋板63外侧下部沿周向固接有固定环64，固定环64外侧沿周向均匀间隔的固接有十块斜板65，当斜板65反转时，斜板65可实现对水性uv树脂进行推动，下方转轴42下部与短轴62下部之间通过同步带61传动，同步带61位于搅拌桶2外。
46.还包括有刮壁机构7，刮壁机构7包括有固定齿圈71、滑动环72、伸缩杆73、第三柱齿轮74、清理辊75、转动环76、柱弹簧77和花键轴套78，请参阅图2、图9、图10和图11所示，搅
拌桶2内侧上下对称转动式的连接有滑动环72，下方滑动环72上前后对称转动式的穿接有花键轴套78，上方滑动环72上前后对称转动式的穿接有伸缩杆73，斜板65反转与伸缩杆73接触，伸缩杆73下部开有花键槽，前后两侧伸缩杆73下部分别滑动式的穿接前后两侧花键轴套78内侧，前后两侧伸缩杆73上部都固定套装有第三柱齿轮74，搅拌桶2内侧上部沿周向固接有固定齿圈71，固定齿圈71位于上方滑动环72上方，固定齿圈71与两个第三柱齿轮74啮合，当第三柱齿轮74转动时，固定齿圈71可实现带动第三柱齿轮74旋转，前后两侧伸缩杆73上都固定套装有清理辊75，当清理辊75转动且移动时，清理辊75可实现对搅拌桶2内壁上残留的水性uv树脂清除，前后两侧清理辊75顶部都转动式的连接有转动环76，前后两侧转动环76顶部都与上方滑动环72底部之间连接有柱弹簧77，柱弹簧77套在伸缩杆73上。
47.当适量的水性uv树脂倒入搅拌桶2内时，水性uv树脂与螺旋板63和斜板65接触，双轴电机41启动反转时，下方转轴42反转通过同步带61传动带动短轴62反转，短轴62反转带动螺旋板63反转，螺旋板63反转带动搅拌桶2内底部的水性uv树脂向上流动被搅拌，同时，螺旋板63反转还通过固定环64带动全部斜板65反转，全部斜板65反转也对水性uv树脂进行搅拌，当双轴电机41关闭时，下方转轴42停止通过同步带61传动带动短轴62反转，短轴62停止带动螺旋板63反转，螺旋板63停止通过固定环64带动全部斜板65反转。如此，螺旋板63与斜板65对水性uv树脂进行搅拌，防止搅拌桶2内底部的水性uv树脂难以被搅拌，从而保证了全部的水性uv树脂都能被搅拌。
48.当全部斜板65反转时，斜板65反转与前后两侧伸缩杆73接触，斜板65反转带动前后两侧伸缩杆73反转，前后两侧伸缩杆73反转带动前后两侧清理辊75反转，前后两侧清理辊75反转将残留在搅拌桶2内壁的水性uv树脂清除，前后两侧伸缩杆73反转还带动前后两侧第三柱齿轮74反转，前后两侧第三柱齿轮74反转通过固定齿圈71进行旋转，前后两侧第三柱齿轮74旋转通过伸缩杆73带动前后两侧清理辊75旋转，也就更好的将水性uv树脂清除，同时，斜板65反转还带动前后两侧伸缩杆73向上移动，前后两侧伸缩杆73向上移动带动前后两侧清理辊75向上移动，前后两侧清理辊75向上移动带动前后两侧转动环76向上移动，柱弹簧77被压缩，前后两侧清理辊75向上移动进一步的对残留的水性uv树脂清除，随着斜板65继续反转，斜板65与前后两侧伸缩杆73脱离接触，因柱弹簧77的作用，前后两侧转动环76带动前后两侧清理辊75向下移动复位，且前后两侧清理辊75停止反转，如此反复，可不断的使得清理辊75反转且上下移动对残留的水性uv树脂清除。当全部斜板65停止反转时，前后两侧伸缩杆73停止反转，前后两侧清理辊75也就停止反转和旋转。如此，防止搅拌桶2内残留有水性uv树脂导致浪费，从而保证了水性uv树脂全部能被收集处理。
49.实施例3
50.在实施例1和实施例2的基础上，还包括有辅助转动机构8，辅助转动机构8包括有安装杆81和助动轮82，请参阅图2、图3、图12和图13所示，上下两侧滑动环72外侧都沿周向均匀间隔的固接有至少十根安装杆81，十根安装杆81中部都转动式的套装有助动轮82，助动轮82与搅拌桶2内侧接触，助动轮82可实现对滑动环72进行导向。
51.还包括有滚动机构9，滚动机构9包括有安装轴91和滚轮92，请参阅图2、图14和图15所示，全部斜板65顶部都固接有安装轴91，安装轴91中部转动式的套装有滚轮92，滚轮92可实现对伸缩杆73进行导向。
52.当滑动环72反转时，滑动环72反转还通过安装杆81带动助动轮82反转，助动轮82
反转在搅拌桶2内滑动，助动轮82对滑动环72进行导向，保证了滑动环72能够顺畅的反转对伸缩杆73进行导向。
53.当斜板65反转时，斜板65反转通过安装轴91带动滚轮92反转，滚轮92反转与伸缩杆73接触，伸缩杆73从滚轮92上滑过，由于滚轮92的作用，能够使得伸缩杆73更顺畅的从斜板65上滑动。
54.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。