一种太阳能光伏组件接线盒用灌封胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及有机硅胶粘剂技术领域，特别涉及一种太阳能光伏组件接线盒用灌封胶及其制备方法。


背景技术：

2.光伏接线盒是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器，其主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，有机硅灌封胶对接线盒防护起着至关重要的作用，其高导热性保证了旁路二极管快速冷却；其优异的粘接性保证了接线盒的密封防水。
3.授权公告号cn106833501b的发明专利公开了一种双组分有机硅灌封胶。该有机硅灌封胶，包括重量比4.5-5.5:1的a组分和b组分，所述a组分按其自身重量份数计，包含以下原料：107胶100份、无机填料70-90份、增塑剂5-15份和深层固化促进剂0.2-1.2份；所述b组分按其自身重量份数计，包含以下原料：交联剂40份、偶联剂10-20份和催化剂0.3-0.8份。该发明还涉及制备所述双组分有机硅灌封胶的方法及其用途，在内部结构复杂、微孔结构较多的接线盒灌封中使用本发明的双组分有机硅灌封胶，可实现接线盒内部小间隙填充、表面平整无瑕疵。
4.上述制备方法在制备b组分时，技术人员需要将交联剂、偶联剂以及催化剂加入容器中，并在真空状态下搅拌混合，但是本领域技术人员在实际制备过程中发现，b组分在容器内制备完成后，由于其具备一定粘性，且容器内部搅拌组件的阻挡，因此在对容器内b组分进行排出较为不便，不仅排出速度较慢的同时，还会有部分b组分残留在容器内壁以及搅拌组件上，既造成了原料的浪费，同时又不便于进行清理。
5.因此，发明一种太阳能光伏组件接线盒用灌封胶及其制备方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种太阳能光伏组件接线盒用灌封胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能光伏组件接线盒用灌封胶的制备方法，所述太阳能光伏组件接线盒用灌封胶由a组分与b组分均匀混合制成，所述a组分由107胶、无机填料、增塑剂以及深层固化促进剂混合制成，所述b组分由交联剂、偶联剂和催化剂真空环境下混合制成；
8.所述太阳能光伏组件接线盒用灌封胶的制备方法通过太阳能光伏组件接线盒用灌封胶的制备设备实现，所述太阳能光伏组件接线盒用灌封胶的制备设备包括壳体，所述壳体左侧中部固定嵌套设置有进料斗，所述壳体左侧底部固定贯穿设置有出料管；
9.所述壳体顶部以及壳体内部共同设置有进排气驱动机构，所述进排气驱动机构底端传动连接有封闭推料机构，所述封闭推料机构上设置有收纳式搅拌机构，所述进排气驱
动机构内部设置有第一触发机构，所述封闭推料机构内部设置有第二触发机构以及两组遮挡机构；
10.所述进排气驱动机构包括空心螺杆、驱动电机、驱动齿轮、螺纹套管、第一弹簧和进排气管道；
11.所述空心螺杆贯穿壳体顶部并通过轴承与壳体转动连接，所述驱动电机固定设置于壳体顶部右侧，所述驱动齿轮设置有两个，两个所述驱动齿轮相互啮合，一个所述驱动齿轮固定套接设置于空心螺杆外侧，另一个所述驱动齿轮与驱动电机传动连接，所述螺纹套管套接设置于空心螺杆外侧，且与空心螺杆螺纹连接，所述第一弹簧通过轴承转动连接于空心螺杆底端，所述进排气管道通过旋转接头转动连接于空心螺杆顶端；
12.所述封闭推料机构包括内封闭板、外封闭板、限位滑块、限位滑槽、密封座、支撑管、开口、横杆和封堵板；
13.所述内封闭板固定套接设置于螺纹套管外侧底部，所述外封闭板通过轴承转动套接设置于内封闭板外侧，且与壳体内壁滑动贴合，所述限位滑块固定设置于外封闭板外侧，所述限位滑槽开设于壳体内壁上，所述限位滑块滑动设置于限位滑槽内侧，所述内封闭板底部中心处开设有气孔，所述密封座位于内封闭板内部且对气孔进行封堵，所述密封座与第一弹簧底端固定连接，所述支撑管、开口、横杆和封堵板均设置有两个，两个所述支撑管分别固定设置于密封座顶部两侧，两个所述开口分别开设于两个支撑管后侧，两个所述横杆分别固定设置于密封座两侧，两个所述封堵板分别固定设置于两个横杆端部；
14.所述收纳式搅拌机构包括环形底板、搅拌板、容纳槽和搅拌杆；
15.所述环形底板通过轴承转动嵌套设置于壳体内嵌底部，所述搅拌板与限位套筒均设置有两个，所述容纳槽和限位套筒均设置有多个，两个所述搅拌板分别固定设置于环形底板顶部两侧，且均滑动贯穿内封闭板，两个所述搅拌杆分别滑动套接设置于两个搅拌板外侧，且均固定设置于内封闭板顶部，多个所述容纳槽均匀开设于两个搅拌板两侧，多个所述搅拌杆分别通过销轴转动设置于多个容纳槽内侧，所述搅拌杆与容纳槽内壁之间设置有扭簧。
16.优选的，所述第一触发机构包括两组第一触发组件以及多个第一卡孔，所述第一触发组件包括纵向滑槽、第二弹簧、纵向滑块、滑动卡块、倾斜槽、导向柱和第一通道。
17.优选的，所述纵向滑槽开设于螺纹套管内部顶端，所述第二弹簧一端与纵向滑槽内壁固定连接以及另一端与纵向滑块固定连接，所述纵向滑块沿竖直方向滑动设置于纵向滑槽内侧，所述滑动卡块沿水平方向滑动嵌套设置于纵向滑块内侧，所述倾斜槽开设于滑动卡块上，所述导向柱滑动设置于倾斜槽内侧，所述导向柱两端均与纵向滑块固定连接，所述第一通道开设于螺纹套管内部，且其一端与纵向滑槽连通以及另一端与内封闭板内腔连通，多个所述第一卡孔均匀开设于空心螺杆外壁。
18.优选的，所述第二触发机构包括两组第二触发组件以及多个第二卡孔，所述第二触发组件包括横向滑槽、第二通道、横向滑块和第三弹簧。
19.优选的，所述横向滑槽开设于内封闭板内部，所述第二通道一端与横向滑槽连通以及另一端与内封闭板内腔连通，所述横向滑块沿水平方向滑动设置于横向滑槽内侧，所述第三弹簧一端与横向滑块固定连接以及另一端与横向滑槽内壁固定连接，多个所述第二卡孔均匀开设于外封闭板内壁上。
20.优选的，所述遮挡机构包括固定板、滑动杆、第四弹簧和遮挡块。
21.优选的，所述固定板固定设置于内封闭板内部，所述滑动杆滑动贯穿固定板，所述第四弹簧套接设置于滑动杆外侧，所述遮挡块固定设置于第四弹簧端部，所述遮挡块对第一通道进行封堵。
22.优选的，所述方法具体包括以下步骤：
23.s1、将107胶、无机填料、增塑剂搅拌至混合均匀，然后冷却至室温后加入深层固化促进剂，混合后制得a组分；
24.s2、通过进料斗将交联剂、偶联剂和催化剂加入到壳体内部，此时横向滑块端部位于第二卡孔内侧，随后启动驱动电机，驱动电机启动后通过驱动齿轮带动空心螺杆转动，空心螺杆转动时则带动螺纹套管下降，螺纹套管下降时带动内封闭板同步下降，内封闭板则带动外封闭板同步下降，随着内封闭板的不断下降，处于压缩状态的第一弹簧逐渐复位；
25.s3、当内封闭板下降距离达到第一阈值时，内封闭板与外封闭板水平高度低于进料斗水平高度，此时内封闭板、外封闭板和壳体内壁相配合，形成封闭空间，随后通过进排气管道对空心螺杆内部的空气进行抽吸，空心螺杆内部处于负压状态；
26.s4、当内封闭板下降距离达到第二阈值时，此时第一弹簧带动密封座上升，进而解除对内封闭板底部中心处气孔的封堵，随后空心螺杆内部的负压传递至封闭空间内，进而对封闭空间的空气进行抽出，形成真空环境；
27.s5、在密封座上升时，密封座通过横杆带动封堵板同步上升，进而解除对第二通道的封堵，此时内封闭板内部的负压通过第二通道传递至横向滑槽内部对横向滑块进行拉拽，横向滑块端部由第二卡孔内侧抽出，另外当密封座上升时会通过支撑管对遮挡块进行推动，进而使遮挡块移开，此时内封闭板内部的负压通过开口传递至第一通道内部，然后将纵向滑块向下拉拽，进而使纵向滑块通过倾斜槽与导向柱对滑动卡块进行推动，进而使滑动卡块端部进入到第一卡孔内侧，此时螺纹套管与空心螺杆被相互锁定；
28.s6、随着空心螺杆的继续转动，此时空心螺杆通过螺纹套管带动内封闭板持续转动，内封闭板则带动两个搅拌板以及多个搅拌杆对位于真空腔室内的物料进行持续搅拌，搅拌完成后制得b组分；
29.s7、使进排气管道停止对空心螺杆内部空心进行抽吸，同时使进排气管道向空心螺杆内部输入空气，此时在第二弹簧与第三弹簧的带动下，滑动卡块与横向滑块先后复位，随后在气流推动下，密封座对内封闭板底部中心处的气孔进行再次封闭；
30.s8、打开出料管上的阀门，此时随着驱动电机的继续驱动，驱动电机通过空心螺杆与螺纹套管继续带动内封闭板下降，此时内封闭板与外封闭板沿着壳体内壁持续下降，进而对壳体内部的b组分进行推动，当内封闭板下降距离达到第三阈值时，内封闭板与外封闭板底部与壳体内腔底部接触，此时壳体内部的b组分被全部排出；
31.s9、将排出后的b组分与a组分均匀混合，制得太阳能光伏组件接线盒用灌封胶。
32.本发明的技术效果和优点：
33.本发明通过设置有进排气驱动机构、封闭推料机构、收纳式搅拌机构、第一触发机构、第二触发机构和遮挡机构，以便于利用进排气驱动机构驱动封闭推料机构下降，进而使封闭推料机构配合壳体内壁形成封闭环境，随后进排气驱动机构将封闭环境内的空气排出，进而形成真空环境，另外在真空环境形成时，进排气驱动机构先后对第二触发机构、遮
挡机构和第一触发机构进行驱动，进而使进排气驱动机构通过封闭推料机构驱动收纳式搅拌机构完成物料的搅拌，最后则利用进排气驱动机构再次对封闭推料机构进行驱动，进而使封闭推料机构将壳体内部的物料全部排出，相较于现有技术中的同类型装置或方法，本发明在制备b组分时，既可以实现真空环境下b组分原料的有效搅拌，同时还可以在b组分完成制备后快速将其排出，并减少残留，避免造成浪费的同时也降低了后续清理难度，更加适用于工业化生产。
附图说明
34.图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。
35.图2为本发明的进排气驱动机构与第一触发机构正面剖视结构示意图。
36.图3为本发明的封闭推料机构与第二触发机构正面剖视结构示意图。
37.图4为本发明的图3中a部分放大结构示意图。
38.图5为本发明的收纳式搅拌机构正面剖视结构示意图。
39.图中：1、壳体；2、进料斗；3、出料管；4、进排气驱动机构；41、空心螺杆；42、驱动电机；43、驱动齿轮；44、螺纹套管；45、第一弹簧；46、进排气管道；5、封闭推料机构；51、内封闭板；52、外封闭板；53、限位滑块；54、限位滑槽；55、密封座；56、支撑管；57、开口；58、横杆；59、封堵板；6、收纳式搅拌机构；61、环形底板；62、搅拌板；63、容纳槽；64、搅拌杆；65、限位套筒；7、第一触发机构；71、纵向滑槽；72、第二弹簧；73、纵向滑块；74、滑动卡块；75、倾斜槽；76、导向柱；77、第一通道；78、第一卡孔；8、第二触发机构；81、横向滑槽；82、第二通道；83、横向滑块；84、第三弹簧；85、第二卡孔；9、遮挡机构；91、固定板；92、滑动杆；93、第四弹簧；94、遮挡块。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例1
42.本发明提供了如图1-5所示的一种太阳能光伏组件接线盒用灌封胶的制备方法，所述太阳能光伏组件接线盒用灌封胶由a组分与b组分均匀混合制成，所述a组分由107胶、无机填料、增塑剂以及深层固化促进剂混合制成，所述b组分由交联剂、偶联剂和催化剂真空环境下混合制成。
43.所述太阳能光伏组件接线盒用灌封胶的制备方法通过太阳能光伏组件接线盒用灌封胶的制备设备实现，所述太阳能光伏组件接线盒用灌封胶的制备设备包括壳体1，所述壳体1左侧中部固定嵌套设置有进料斗2，所述壳体1左侧底部固定贯穿设置有出料管3，所述壳体1顶部以及壳体1内部共同设置有进排气驱动机构4，所述进排气驱动机构4底端传动连接有封闭推料机构5，所述封闭推料机构5上设置有收纳式搅拌机构6，所述进排气驱动机构4内部设置有第一触发机构7，所述封闭推料机构5内部设置有第二触发机构8以及两组遮挡机构9。
44.如图2与图3所示，所述进排气驱动机构4包括空心螺杆41、驱动电机42、驱动齿轮43、螺纹套管44、第一弹簧45和进排气管道46，其中，所述空心螺杆41贯穿壳体1顶部并通过轴承与壳体1转动连接，所述驱动电机42固定设置于壳体1顶部右侧，所述驱动齿轮43设置有两个，两个所述驱动齿轮43相互啮合，一个所述驱动齿轮43固定套接设置于空心螺杆41外侧，另一个所述驱动齿轮43与驱动电机42传动连接，所述螺纹套管44套接设置于空心螺杆41外侧，且与空心螺杆41螺纹连接，所述第一弹簧45通过轴承转动连接于空心螺杆41底端，所述进排气管道46通过旋转接头转动连接于空心螺杆41顶端。
45.如图3与图4所示，所述封闭推料机构5包括内封闭板51、外封闭板52、限位滑块53、限位滑槽54、密封座55、支撑管56、开口57、横杆58和封堵板59，其中，所述内封闭板51固定套接设置于螺纹套管44外侧底部，所述外封闭板52通过轴承转动套接设置于内封闭板51外侧，且与壳体1内壁滑动贴合，所述限位滑块53固定设置于外封闭板52外侧，所述限位滑槽54开设于壳体1内壁上，所述限位滑块53滑动设置于限位滑槽54内侧，所述内封闭板51底部中心处开设有气孔，所述密封座55位于内封闭板51内部且对气孔进行封堵，所述密封座55与第一弹簧45底端固定连接，所述支撑管56、开口57、横杆58和封堵板59均设置有两个，两个所述支撑管56分别固定设置于密封座55顶部两侧，两个所述开口57分别开设于两个支撑管56后侧，两个所述横杆58分别固定设置于密封座55两侧，两个所述封堵板59分别固定设置于两个横杆58端部。
46.通过设置进排气驱动机构4与封闭推料机构5，以便于驱动电机42启动后通过驱动齿轮43带动空心螺杆41转动，空心螺杆41转动时则带动螺纹套管44下降，螺纹套管44下降时带动内封闭板51同步下降，内封闭板51则带动外封闭板52同步下降，随着内封闭板51的不断下降，处于压缩状态的第一弹簧45逐渐复位，当内封闭板51下降距离达到第一阈值时，内封闭板51与外封闭板52水平高度低于进料斗2水平高度，此时内封闭板51、外封闭板52和壳体1内壁相配合，形成封闭空间，随后通过进排气管道46对空心螺杆41内部的空气进行抽吸，空心螺杆41内部处于负压状态，当内封闭板51下降距离达到第二阈值时，此时第一弹簧45带动密封座55上升，进而解除对内封闭板51底部中心处气孔的封堵，随后空心螺杆41内部的负压传递至封闭空间内，进而对封闭空间的空气进行抽出，形成真空环境。
47.如图3与图5所示，所述收纳式搅拌机构6包括环形底板61、搅拌板62、容纳槽63和搅拌杆64，其中，所述环形底板61通过轴承转动嵌套设置于壳体1内嵌底部，所述搅拌板62与限位套筒65均设置有两个，所述容纳槽63和限位套筒65均设置有多个，两个所述搅拌板62分别固定设置于环形底板61顶部两侧，且均滑动贯穿内封闭板51，两个所述搅拌杆64分别滑动套接设置于两个搅拌板62外侧，且均固定设置于内封闭板51顶部，多个所述容纳槽63均匀开设于两个搅拌板62两侧，多个所述搅拌杆64分别通过销轴转动设置于多个容纳槽63内侧，所述搅拌杆64与容纳槽63内壁之间设置有扭簧。
48.通过设置上述结构，以便于内封闭板51带动两个搅拌板62以及多个搅拌杆64对位于真空腔室内的物料进行持续搅拌，搅拌完成后制得b组分，另外后续内封闭板51持续下降时，内封闭板51可以对搅拌杆64进行推动，进而使搅拌杆64进入到容纳槽63内侧被收纳，容纳槽63内侧残留的物料则因搅拌杆64的进入被挤出。
49.如图2所示，所述第一触发机构7包括两组第一触发组件以及多个第一卡孔78，所述第一触发组件包括纵向滑槽71、第二弹簧72、纵向滑块73、滑动卡块74、倾斜槽75、导向柱
76和第一通道77，其中，所述纵向滑槽71开设于螺纹套管44内部顶端，所述第二弹簧72一端与纵向滑槽71内壁固定连接以及另一端与纵向滑块73固定连接，所述纵向滑块73沿竖直方向滑动设置于纵向滑槽71内侧，所述滑动卡块74沿水平方向滑动嵌套设置于纵向滑块73内侧，所述倾斜槽75开设于滑动卡块74上，所述导向柱76滑动设置于倾斜槽75内侧，所述导向柱76两端均与纵向滑块73固定连接，所述第一通道77开设于螺纹套管44内部，且其一端与纵向滑槽71连通以及另一端与内封闭板51内腔连通，多个所述第一卡孔78均匀开设于空心螺杆41外壁。
50.通过设置封闭推料机构5与第一触发机构7，以便于当密封座55上升时会通过支撑管56对遮挡块94进行推动，进而使遮挡块94移开，此时内封闭板51内部的负压通过开口57传递至第一通道77内部，然后将纵向滑块73向下拉拽，进而使纵向滑块73通过倾斜槽75与导向柱76对滑动卡块74进行推动，进而使滑动卡块74端部进入到第一卡孔78内侧，此时螺纹套管44与空心螺杆41被相互锁定。
51.如图3所示，所述第二触发机构8包括两组第二触发组件以及多个第二卡孔85，所述第二触发组件包括横向滑槽81、第二通道82、横向滑块83和第三弹簧84，其中，所述横向滑槽81开设于内封闭板51内部，所述第二通道82一端与横向滑槽81连通以及另一端与内封闭板51内腔连通，所述横向滑块83沿水平方向滑动设置于横向滑槽81内侧，所述第三弹簧84一端与横向滑块83固定连接以及另一端与横向滑槽81内壁固定连接，多个所述第二卡孔85均匀开设于外封闭板52内壁上。
52.通过设置封闭推料机构5与第二触发机构8，以便于在密封座55上升时，密封座55通过横杆58带动封堵板59同步上升，进而解除对第二通道82的封堵，此时内封闭板51内部的负压通过第二通道82传递至横向滑槽81内部对横向滑块83进行拉拽，横向滑块83端部由第二卡孔85内侧抽出。
53.如图4所示，所述遮挡机构9包括固定板91、滑动杆92、第四弹簧93和遮挡块94，其中，所述固定板91固定设置于内封闭板51内部，所述滑动杆92滑动贯穿固定板91，所述第四弹簧93套接设置于滑动杆92外侧，所述遮挡块94固定设置于第四弹簧93端部，所述遮挡块94对第一通道77进行封堵。
54.通过设置上述结构，以便于利用遮挡块94对第一通道77进行封堵，避免负压过早进入到第一通道77内部对纵向滑块73造成影响，同时当遮挡块94不再被推动后，第四弹簧93则可以带动遮挡块94与滑动杆92复位。
55.实施例2
56.所述方法具体包括以下步骤：
57.s1、将107胶、无机填料、增塑剂搅拌至混合均匀，然后冷却至室温后加入深层固化促进剂，混合后制得a组分；
58.s2、通过进料斗2将交联剂、偶联剂和催化剂加入到壳体1内部，此时横向滑块83端部位于第二卡孔85内侧，随后启动驱动电机42，驱动电机42启动后通过驱动齿轮43带动空心螺杆41转动，空心螺杆41转动时则带动螺纹套管44下降，螺纹套管44下降时带动内封闭板51同步下降，内封闭板51则带动外封闭板52同步下降，随着内封闭板51的不断下降，处于压缩状态的第一弹簧45逐渐复位；
59.s3、当内封闭板51下降距离达到第一阈值时，内封闭板51与外封闭板52水平高度
低于进料斗2水平高度，此时内封闭板51、外封闭板52和壳体1内壁相配合，形成封闭空间，随后通过进排气管道46对空心螺杆41内部的空气进行抽吸，空心螺杆41内部处于负压状态；
60.s4、当内封闭板51下降距离达到第二阈值时，此时第一弹簧45带动密封座55上升，进而解除对内封闭板51底部中心处气孔的封堵，随后空心螺杆41内部的负压传递至封闭空间内，进而对封闭空间的空气进行抽出，形成真空环境；
61.s5、在密封座55上升时，密封座55通过横杆58带动封堵板59同步上升，进而解除对第二通道82的封堵，此时内封闭板51内部的负压通过第二通道82传递至横向滑槽81内部对横向滑块83进行拉拽，横向滑块83端部由第二卡孔85内侧抽出，另外当密封座55上升时会通过支撑管56对遮挡块94进行推动，进而使遮挡块94移开，此时内封闭板51内部的负压通过开口57传递至第一通道77内部，然后将纵向滑块73向下拉拽，进而使纵向滑块73通过倾斜槽75与导向柱76对滑动卡块74进行推动，进而使滑动卡块74端部进入到第一卡孔78内侧，此时螺纹套管44与空心螺杆41被相互锁定；
62.s6、随着空心螺杆41的继续转动，此时空心螺杆41通过螺纹套管44带动内封闭板51持续转动，内封闭板51则带动两个搅拌板62以及多个搅拌杆64对位于真空腔室内的物料进行持续搅拌，搅拌完成后制得b组分；
63.s7、使进排气管道46停止对空心螺杆41内部空心进行抽吸，同时使进排气管道46向空心螺杆41内部输入空气，此时在第二弹簧72与第三弹簧84的带动下，滑动卡块74与横向滑块83先后复位，随后在气流推动下，密封座55对内封闭板51底部中心处的气孔进行再次封闭；
64.s8、打开出料管3上的阀门，此时随着驱动电机42的继续驱动，驱动电机42通过空心螺杆41与螺纹套管44继续带动内封闭板51下降，此时内封闭板51与外封闭板52沿着壳体1内壁持续下降，进而对壳体1内部的b组分进行推动，当内封闭板51下降距离达到第三阈值时，内封闭板51与外封闭板52底部与壳体1内腔底部接触，此时壳体1内部的b组分被全部排出；
65.s9、将排出后的b组分与a组分均匀混合，制得太阳能光伏组件接线盒用灌封胶。
66.实施例3
67.还需要说明的是，在完成s6后，技术人员可以使进排气驱动机构4带动封闭推料机构5复位，随后通过进料斗2将a组分加入到壳体1内部，然后重复s2-s6的操作，进而直接在壳体1内部制得太阳能光伏组件接线盒用灌封胶，随后继续s7-s9的操作，进而将制得的太阳能光伏组件接线盒用灌封胶全部排出。
68.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。