一种基于真空滤油机的防真空泵喷油装置的制作方法

1.本发明涉及真空滤油技术领域，具体为一种基于真空滤油机的防真空泵喷油装置。


背景技术：

2.滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。
3.在文献cn211384400u中公开了一种真空滤油机的防真空泵喷油装置。所述真空滤油机的防真空泵喷油装置，包括底座，所述底座顶部的两侧从左至右分别固定连接有真空泵和油气分离箱，所述真空泵的抽气孔连通有抽气管，所述真空泵的出气孔连通有出气管，所述出气管的一端连通有分离管，所述分离管的一端贯穿油气分离箱且延伸至油气分离箱的内部，所述油气分离箱内壁两侧的顶部均固定连接有滑轨，两个所述滑轨相对的一侧之间滑动连接有玻纤滤料板。本实用新型提供的真空滤油机的防真空泵喷油装置能够通过油气分离的方式，将真空泵喷的油进行收集，从而达到防护作用，同时该装置还能够灵活地将两个管子之间连接，且能够通过密封垫防止油气的泄露。目前的玻纤滤料板在将较小的油粒过滤下来后，一些较小的油粒则会吸附在玻纤滤料板的底部，当汇聚成较大的油粒后，才能够从玻纤滤料板上滴落分离，不仅影响了对过滤下来油液的收集效果，同时也使得玻纤滤料板的透气性下降，不便于使用。
4.针对以上问题，提出了一种基于真空滤油机的防真空泵喷油装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于真空滤油机的防真空泵喷油装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中防真空泵喷油装置内使用玻纤滤料板在将较小的油粒过滤下来后，一些较小的油粒则会吸附在玻纤滤料板的底部，不仅影响了对过滤下来油液的收集效果，同时也使得玻纤滤料板的透气性下降的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于真空滤油机的防真空泵喷油装置，包括安装底座和固定安装在安装底座顶面一端部真空泵，真空泵的输入端密封安装有抽气管，真空泵的输出端密封安装有出气管，所述安装底座的顶面另一端处固定安装有油气分离箱，且真空泵与油气分离箱之间通过出气管相连通，油气分离箱内腔的上端处安装有玻纤滤料板，油气分离箱内腔的下端处固定安装有漏油斗，油气分离箱下端的中部内腔中安装有防漏收集盒，且防漏收集盒设置在漏油斗的正下方，油气分离箱的内腔上端处设置有驱动刮取组件，且驱动刮取组件设置在玻纤滤料板的下方，油气分离箱的顶面中部处固定安装有抽气机，且抽气机的输入端设置在油气分离箱的上端内腔中；
7.所述驱动刮取组件包括风吹转轮和滑动安装在油气分离箱内腔上端一侧内壁上的斜面滑块，且斜面滑块的中部处安装有刮取块，斜面滑块与风吹转轮之间通过连接绳相连接，且风吹转轮设置在出气管输出端的另一端上端处。
8.进一步地，油气分离箱的上端内腔中设置有油气分离槽，油气分离箱的下端内腔中设置有收集内槽，油气分离箱的一端中部外壁上设置有圆形插入孔，且圆形插入孔与油气分离槽之间相连通，出气管的另一端部密封贯穿安装在圆形插入孔中，油气分离箱下端的一侧中部外壁上设置有凸型插入孔，且凸型插入孔与收集内槽之间相连通。
9.进一步地，油气分离槽内腔的中部一侧处设置有倾斜滑槽，油气分离槽内腔的中部一端处设置有l型嵌入槽，且l型嵌入槽的上端部与倾斜滑槽的一端部相连通，倾斜滑槽内腔的一端部活动安装有第一h型辊，l型嵌入槽内腔的中部拐角处活动安装有第二h型辊，倾斜滑槽内腔的顶面和底面中部处分别设置有弧形滑槽，油气分离槽内腔一侧的上端处设置有横向滑槽，凸型插入孔内腔的两端内壁上分别设置有一对半圆卡槽。
10.进一步地，漏油斗包括漏油斗主体和连通固定安装在漏油斗主体底面中部处的方形漏液框，方形漏液框的底部密封安装有防漏板。
11.进一步地，防漏板包括连接柱和滑动套接在连接柱上的滑动套筒，且连接柱的一端部通过连接弹簧弹性滑动安装在滑动套筒的内腔中，滑动套筒的一端底面上固定安装有l型连接杆，且l型连接杆的另一端部固定安装有密封板，且密封板密封滑动设置在方形漏液框的底面上。
12.进一步地，防漏收集盒包括收集盒主体和连通固定安装在收集盒主体顶面中部处的接通框，收集盒主体一侧端的中部外壁上固定安装有凹形握把。
13.进一步地，收集盒主体的内腔中设置有油液收集槽，收集盒主体的顶面中部处设置有顶部方孔，顶部方孔与油液收集槽相连通，收集盒主体一侧端的两侧外壁上分别设置有一对收入凹槽，且收入凹槽的内腔开口处通过复位弹簧弹性滑动安装有半圆卡块，且半圆卡块分别活动卡接设置在半圆卡槽中。
14.进一步地，风吹转轮包括转动中轴和均匀固定安装在转动中轴外周外壁上的若干吹动叶，转动中轴一侧的中部外壁上固定安装有收卷辊，且收卷辊活动安装在l型嵌入槽内腔的下端处，且连接绳的一端部分别越过第一h型辊和第二h型辊连接安装在收卷辊上。
15.进一步地，斜面滑块顶面和底面中部处分别设置有一对限制滚珠，且限制滚珠分别设置在弧形滑槽中。
16.进一步地，刮取块包括梯形刮块和设置在梯形刮块一侧外壁上的一对连接滚珠，且连接滚珠分别设置在横向滑槽中，梯形刮块的底面中部处安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端部嵌入固定安装在斜面滑块的中部处。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：当真空泵的输出端通过出气管向油气分离箱内吹入气体时，则会驱动风吹转轮转动，风吹转轮则可通过连接绳带动刮取块在玻纤滤料板的底面上滑动，即可实现将玻纤滤料板底面油液刮下，这种设置不仅巧妙的利用了真空泵抽气时气体的吹动力，全程自动，节省人力，同时也可在工作过程中真空泵以及工作结束后，对玻纤滤料板底面吸附的油粒刮下收集，保证收集效果的同时，也提升了玻纤滤料板的透气性。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的整体剖面示意图；
20.图3为本发明的油气分离箱立体结构示意图；
21.图4为本发明的凸型插入孔立体结构示意图；
22.图5为本发明的驱动刮取组件平面结构示意图；
23.图6为本发明的漏油斗平面结构示意图；
24.图7为本发明的图6的a处放大图；
25.图8为本发明的风吹转轮平面结构示意图；
26.图9为本发明的防漏板剖面示意图；
27.图10为本发明的刮取块平面结构示意图；
28.图11为本发明的防漏收集盒立体结构示意图。
29.图中：1、安装底座；2、真空泵；3、油气分离箱；31、油气分离槽；311、倾斜滑槽；312、l型嵌入槽；313、弧形滑槽；314、第一h型辊；315、第二h型辊；316、横向滑槽；32、收集内槽；33、圆形插入孔；34、凸型插入孔；341、半圆卡槽；4、抽气管；5、出气管；6、玻纤滤料板；7、漏油斗；71、漏油斗主体；72、方形漏液框；73、防漏板；731、连接柱；732、滑动套筒；733、连接弹簧；734、l型连接杆；735、密封板；8、防漏收集盒；81、收集盒主体；811、油液收集槽；812、顶部方孔；813、收入凹槽；814、半圆卡块；815、复位弹簧；82、凹形握把；83、接通框；9、驱动刮取组件；91、风吹转轮；911、转动中轴；912、吹动叶；913、收卷辊；92、斜面滑块；921、限制滚珠；93、刮取块；931、梯形刮块；932、连接滚珠；933、伸缩杆；94、连接绳；10、抽气机。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.为了解决防真空泵喷油装置内使用玻纤滤料板6在将较小的油粒过滤下来后，一些较小的油粒则会吸附在玻纤滤料板6的底部，不仅影响了对过滤下来油液的收集效果，同时也使得玻纤滤料板6的透气性下降的技术问题，如图1-图5、图7、图8和图10所示，提供以下优选技术方案：
32.一种基于真空滤油机的防真空泵喷油装置，包括安装底座1和固定安装在安装底座1顶面一端部真空泵2，真空泵2的输入端密封安装有抽气管4，真空泵2的输出端密封安装有出气管5，安装底座1的顶面另一端处固定安装有油气分离箱3，且真空泵2与油气分离箱3之间通过出气管5相连通，油气分离箱3内腔的上端处安装有玻纤滤料板6，油气分离箱3内腔的下端处固定安装有漏油斗7，油气分离箱3下端的中部内腔中安装有防漏收集盒8，且防漏收集盒8设置在漏油斗7的正下方，油气分离箱3的内腔上端处设置有驱动刮取组件9，且驱动刮取组件9设置在玻纤滤料板6的下方，油气分离箱3的顶面中部处固定安装有抽气机10，且抽气机10的输入端设置在油气分离箱3的上端内腔中。
33.油气分离箱3的上端内腔中设置有油气分离槽31，油气分离箱3的下端内腔中设置有收集内槽32，油气分离箱3的一端中部外壁上设置有圆形插入孔33，且圆形插入孔33与油气分离槽31之间相连通，出气管5的另一端部密封贯穿安装在圆形插入孔33中，油气分离箱3下端的一侧中部外壁上设置有凸型插入孔34，且凸型插入孔34与收集内槽32之间相连通，
油气分离槽31内腔的中部一侧处设置有倾斜滑槽311，油气分离槽31内腔的中部一端处设置有l型嵌入槽312，且l型嵌入槽312的上端部与倾斜滑槽311的一端部相连通，倾斜滑槽311内腔的一端部活动安装有第一h型辊314，l型嵌入槽312内腔的中部拐角处活动安装有第二h型辊315，倾斜滑槽311内腔的顶面和底面中部处分别设置有弧形滑槽313，油气分离槽31内腔一侧的上端处设置有横向滑槽316，凸型插入孔34内腔的两端内壁上分别设置有一对半圆卡槽341。
34.驱动刮取组件9包括风吹转轮91和滑动安装在油气分离箱3内腔上端一侧内壁上的斜面滑块92，且斜面滑块92的中部处安装有刮取块93，斜面滑块92与风吹转轮91之间通过连接绳94相连接，且风吹转轮91设置在出气管5输出端的另一端上端处，风吹转轮91包括转动中轴911和均匀固定安装在转动中轴911外周外壁上的若干吹动叶912，转动中轴911一侧的中部外壁上固定安装有收卷辊913，且收卷辊913活动安装在l型嵌入槽312内腔的下端处，且连接绳94的一端部分别越过第一h型辊314和第二h型辊315连接安装在收卷辊913上，斜面滑块92顶面和底面中部处分别设置有一对限制滚珠921，且限制滚珠921分别设置在弧形滑槽313中，刮取块93包括梯形刮块931和设置在梯形刮块931一侧外壁上的一对连接滚珠932，且连接滚珠932分别设置在横向滑槽316中，连接滚珠932的设置则保证了梯形刮块931可以一直贴合玻纤滤料板6的底面设置，梯形刮块931的底面中部处安装有伸缩杆933，且伸缩杆933的下端部嵌入固定安装在斜面滑块92的中部处，吹动叶912呈弧形设置，提升了吹动叶912在被吹动时的带动效果。
35.具体的，通过真空泵2吸入的气体则会不断穿过玻纤滤料板6，并通过抽气机10抽出到外界，且再次过程中，若吸入气体中带有油粒则会分别被玻纤滤料板6过滤以及直接进入到漏油斗7中，从而实现油液分离以及收集。
36.进一步的，当真空泵2的输出端通过出气管5向油气分离槽31的内腔中吹入气体时，气体则会吹动到吹动叶912上，通过不断推动吹动叶912，即可实现带动转动中轴911进行转动，此时转动中轴911又会带动收卷辊913进行转动，从而对连接绳94的一端部进行收卷，连接绳94的另一端部则会带动斜面滑块92沿着倾斜滑槽311向前滑动，再次过程中梯形刮块931则会对玻纤滤料板6的底面进行第一次的刮取，从而可将工作过程中吸附在玻纤滤料板6底面上的油液刮下收集，当真空泵2暂停工作后，通过倾斜滑槽311整体的倾斜式设置，即可使得斜面滑块92和刮取块93在自身重力作用下，沿着倾斜滑槽311向下滑动，从而可在伸缩杆933的带动下，利用梯形刮块931对玻纤滤料板6的底面进行进一步刮取，这种设置不仅巧妙的利用了真空泵2抽气时气体的吹动力，全程自动，节省人力，同时也可在工作过程中真空泵2以及工作结束后，对玻纤滤料板6底面吸附的油粒刮下收集，保证收集效果的同时，也提升了玻纤滤料板6的透气性。
37.为了解决如何在设备运转过程中，可随时将防漏收集盒8取出进行下料，且在此过程中漏油斗7也不会发生漏油情况的技术问题，如图1、图6、图9和图11所示，提供以下优选技术方案：
38.漏油斗7包括漏油斗主体71和连通固定安装在漏油斗主体71底面中部处的方形漏液框72，方形漏液框72的底部密封安装有防漏板73，防漏板73包括连接柱731和滑动套接在连接柱731上的滑动套筒732，且连接柱731的一端部通过连接弹簧733弹性滑动安装在滑动套筒732的内腔中，滑动套筒732的一端底面上固定安装有l型连接杆734，且l型连接杆734
的另一端部固定安装有密封板735，且密封板735密封滑动设置在方形漏液框72的底面上。
39.防漏收集盒8包括收集盒主体81和连通固定安装在收集盒主体81顶面中部处的接通框83，收集盒主体81一侧端的中部外壁上固定安装有凹形握把82，收集盒主体81的内腔中设置有油液收集槽811，收集盒主体81的顶面中部处设置有顶部方孔812，顶部方孔812与油液收集槽811相连通，收集盒主体81一侧端的两侧外壁上分别设置有一对收入凹槽813，且收入凹槽813的内腔开口处通过复位弹簧815弹性滑动安装有半圆卡块814，且半圆卡块814分别活动卡接设置在半圆卡槽341中。
40.具体的，通过半圆卡块814和半圆卡槽341之间的活动卡接设置，即可使得操作者需要将收集盒主体81内的油液进行下料时，直接向外拉动凹形握把82即可实现将收集盒主体81整体从收集内槽32内腔取出，安装时同理，便于对收集盒主体81的安装固定和取出。
41.进一步的，当操作者将收集盒主体81从凸型插入孔34推入到收集内槽32内腔的过程中，接通框83的外壁则会接触到密封板735的外壁，且接通框83则会向另一侧推动密封板735，使得接通框83的顶面与方形漏液框72的底面相接触，且在密封板735移动的过程中漏油斗7则会通过方形漏液框72与收集盒主体81相连通，从而可使得油液通过漏油斗7进入收集在收集盒主体81中，同理，当操作者需要对收集盒主体81中的油液倒出时，则可直接将收集盒主体81抽出，此时在连接弹簧733的弹力作用下，密封板735则会在收集盒主体81的抽出过程中，自动对方形漏液框72进行封堵，从而使得漏油斗7可继续进行油液收集，既保证了设备可以继续运转，有防止油液发生泄漏，方便使用。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。