一种电机轴的喷陶瓷装置的制作方法

1.本实用新型属于电机轴加工技术领域，具体涉及一种电机轴的喷陶瓷装置。


背景技术：

2.电机轴是从电机及其外壳中伸出的圆柱形部件，轴是电机中电枢部分的主要支撑和连接件，也是电机产生动力的输出件，电机轴的目的是将电机的能量转换为最终用途，精密销和电机轴用来提供电机的速度和扭矩，是电机不可缺少的主要零件之一。
3.电机轴受电机驱动进行高速旋转，对强度、刚度和耐磨性能具有极高的要求，电机轴在连接转动过程中，耐高温能力同样也为重要的性能之一，后来出现在电机轴外部喷涂氮化硅涂层，即在外部形成陶瓷层，综合提高了电机轴的耐高温和耐磨的性质。
4.现有的设备夹持电机轴的外部，带动电机轴转动，喷枪在电机轴表面喷釉涂料，会导致所夹持的位置无法喷涂到，需要改变夹持位置后多次喷涂，无法保证涂层厚度均匀，影响产品的质量，同时喷涂效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电机轴的喷陶瓷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴的喷陶瓷装置，包括机架以及设于所述机架上用于配合固定住电机轴的第一固定组件和第二固定组件；
7.所述机架包括底架、工作台和顶架，工作台水平设于底架上，顶架设在工作台上；
8.第一固定组件和第二固定组件均设至少一组，第一固定组件和第二固定组件均沿各自枢轴转动设置在顶架上，第一固定组件与第二固定组件相间设置且呈水平同轴或竖直同轴，电机轴两端分别受第一固定组件和第二固定组件的抵接配合，以使电机轴、第一固定组件和第二固定组件之间居于同心相对固定。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述底架包括第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱与第二定位柱平行相间，且第一定位柱和第二定位柱上均开设定位通孔，第一固定组件和第二固定组件分别转动安装在第一定位柱和第二定位柱上对应定位通孔内。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述第一固定组件包括第一顶锥，第二固定组件包括第二顶锥，第一顶锥与第二顶锥另一端均固定设置有齿轮，齿轮用于和外部皮带啮合传动配合，第一顶锥和第二顶锥同心相对置，分别抵住电机轴两端。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述机架还包括立柱，立柱竖直固定在工作台上，第一定位柱和第二定位柱横设固定在立柱之间，电机轴呈竖直方向安装固定。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述第一顶锥的直径大于第二顶锥直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本喷陶瓷装置能够同时固定多根电机轴，电机轴有水平和竖直两种排列固定的方式，满足多个要求的喷涂方向，第一顶锥和第二顶锥分别转动对应设置在第一定位柱和第
二定位柱上，电机轴卡设在第一顶锥和第二顶锥之间，将第一顶锥、第二顶锥和电机轴严格保持在同心上，将电机轴的固定着力点设在电机轴的两端，免受周侧夹持位置对喷涂的影响，齿轮和外部皮带啮合传动，电机轴之间转向和转速一致，使所喷涂的陶瓷层厚度均匀，质量高，且可以进行多根电机轴的喷涂加工，效率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种实施例的一种电机轴的喷陶瓷装置的结构示意图；
17.图2为一种电机轴的喷陶瓷装置的正视示意图；
18.图3为一种电机轴的喷陶瓷装置另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1和图2是本实用新型其中一种实施例为一种电机轴的喷陶瓷装置，包括机架以及设于所述机架上用于配合固定住电机轴1的第一固定组件和第二固定组件。
21.本实施例中，如图1所示，所述机架包括底架2、工作台3和顶架4，工作台3水平设于底架2上，顶架4设在工作台3上，第一固定组件和第二固定组件均设至少一组，第一固定组件和第二固定组件均沿各自枢轴转动设置在顶架4上。
22.在本实施例中，第一固定组件与第二固定组件相间设置，并且竖直相对置的分别抵接配合在电机轴1的两端，并保证电机轴1、第一固定组件和第二固定组件之间居于同心相对固定，以此电机轴1呈现竖直并排，实现多根电机轴1喷涂。
23.其中，所述底架2包括第一定位柱5和第二定位柱6，机架包括立柱7，第一定位柱5与第二定位柱6平行相间，立柱7竖直固定在工作台3上，第一定位柱5和第二定位柱6横设固定在立柱7之间，第一定位柱5和第二定位柱6上均开设定位通孔8，第一固定组件和第二固定组件分别转动安装在第一定位柱5和第二定位柱6上对应定位通孔8内，电机轴1呈竖直方向安装固定。
24.如图2，所述第一固定组件包括第一顶锥9，第二固定组件包括第二顶锥10，其中，第一顶锥9的直径大于第二顶锥10直径，第一顶锥9与第二顶锥10另一端均固定设置有齿轮11，齿轮11用于和外部皮带啮合传动配合，第一顶锥9和第二顶锥10同心相对置，分别抵住电机轴1两端，实现了将电机轴1的固定着力点设在电机轴1的两端，免受周侧夹持位置对喷涂的影响，齿轮11和外部皮带啮合传动，电机轴1之间转向和转速一致，使所喷涂的陶瓷层厚度均匀，质量高，且可以进行多根电机轴1的喷涂加工，效率高。
25.本实用新型还提供另一种实施例，如图3所示，第一定位柱5和第二定位柱6竖直固
定在工作台3上，第一顶锥9、第二顶锥10分别转动安装在第一定位柱5和第二定位柱6上，第一顶锥9、第二顶锥10同心相对置，分别抵住电机轴1两端，实现了将电机轴1的水平固定，且固定着力点设在电机轴1的两端，同样实现了上述实施例的同样工序和同样的喷涂加工效果。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种电机轴的喷陶瓷装置，其特征在于：包括机架以及设于所述机架上用于配合固定住电机轴的第一固定组件和第二固定组件；所述机架包括底架、工作台和顶架，工作台水平设于底架上，顶架设在工作台上；第一固定组件和第二固定组件均设至少一组，第一固定组件和第二固定组件均沿各自枢轴转动设置在顶架上，第一固定组件与第二固定组件相间设置且呈水平同轴或竖直同轴，电机轴两端分别受第一固定组件和第二固定组件的抵接配合，以使电机轴、第一固定组件和第二固定组件之间居于同心相对固定。2.根据权利要求1所述的一种电机轴的喷陶瓷装置，其特征在于：所述底架包括第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱与第二定位柱平行相间，且第一定位柱和第二定位柱上均开设定位通孔，第一固定组件和第二固定组件分别转动安装在第一定位柱和第二定位柱上对应定位通孔内。3.根据权利要求2所述的一种电机轴的喷陶瓷装置，其特征在于：所述第一固定组件包括第一顶锥，第二固定组件包括第二顶锥，第一顶锥与第二顶锥另一端均固定设置有齿轮，齿轮用于和外部皮带啮合传动配合，第一顶锥和第二顶锥同心相对置，分别抵住电机轴两端。4.根据权利要求2所述的一种电机轴的喷陶瓷装置，其特征在于：所述机架还包括立柱，立柱竖直固定在工作台上，第一定位柱和第二定位柱横设固定在立柱之间，电机轴呈竖直方向安装固定。5.根据权利要求3所述的一种电机轴的喷陶瓷装置，其特征在于：所述第一顶锥的直径大于第二顶锥直径。

技术总结
本实用新型公开了一种电机轴的喷陶瓷装置，包括机架以及设于机架上用于配合固定住电机轴的第一固定组件和第二固定组件；机架包括底架、工作台和顶架，工作台水平设于底架上，顶架设在工作台上；第一固定组件和第二固定组件均设至少一组，第一固定组件和第二固定组件均沿各自枢轴转动设置在顶架上，第一固定组件与第二固定组件相间设置且呈水平同轴或竖直同轴，电机轴两端分别受第一固定组件和第二固定组件的抵接配合，以使电机轴、第一固定组件和第二固定组件之间居于同心相对固定。本喷陶瓷装置能够同时固定多根电机轴，电机轴有水平和竖直两种排列固定的方式，满足多个要求的喷涂方向，所喷涂的陶瓷层厚度均匀，质量高，效率高。高。高。


技术研发人员：陆应芬
受保护的技术使用者：中山市霆宇金属制造有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/3/21