一种喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及喷漆设备的技术领域，特别是涉及一种喷涂设备。


背景技术：

2.众所周知，喷涂设备是一种用于五金配件外部涂层进行喷涂的装置，其在喷漆设备的领域中得到了广泛的使用；公开(公告)号cn112827731b公开了一种五金制品表面保养喷涂设备。要解决的技术问题为：提供一种能够自动对五金件进行旋转喷漆并且喷漆效果较好的五金制品表面保养喷涂设备。本发明提供了这样一种五金制品表面保养喷涂设备，包括有底板和移动机构，底板顶部设有移动机构；伺服电机，移动机构的某个部件上设有伺服电机；挂置机构，移动机构上设有挂置机构；滑动机构，移动机构上设有滑动机构；喷洒机构，底板顶部一侧设有喷洒机构。其通过移动机构、挂置机构、滑动机构和喷洒机构的配合，能够自动完成对五金件的传输、旋转和喷漆功能，提高人们的工作效率，并且喷漆均匀，喷漆效果较好；在对五金件喷涂加工过程中发现，漆料与五金件接触均匀性有待进一步提高，大部分漆料四处飞散，对周围环境造成污染，同时五金件的喷涂效果有待进一步提高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供一种提高漆料与五金件接触均匀度，提高五金件喷涂效果，减少漆料外逸，保持现场施工环境洁净，提高喷涂效率的喷涂设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括筒体、安装于筒体一端端口处的喷漆组件和安装于筒体内中部的漆料离心回收机构，所述喷漆组件包括环形管和均布于环形管处的多个喷头，所述漆料离心回收机构包括离心叶轮和为离心叶轮转动提供动力的驱动机构，所述离心叶轮的中心轴线与筒体内中心轴线重合，所述驱动机构包括驱动电机和传动连接件，所述驱动电机的输出端通过传动连接件与离心叶轮传动连接；进一步的，所述驱动电机固定安装于筒体外壁处，所述传动连接件优选采用齿轮组件，驱动电机的输出端通过齿轮组件与离心叶轮传动连接；传动连接件也可采用传动带或传动链条；多个所述喷头的输出端倾斜朝向筒体内。
7.优选的，还包括旋流鼓风机构，所述旋流鼓风机构包括蜗壳式进风器和鼓风机，所述蜗壳式进风器固定安装于筒体临近喷漆组件的一端，所述蜗壳式进风器包括筒型壳体和切向安装于筒型壳体上的进风管，所述鼓风机的输出端与进风管的输入端连通。
8.优选的，还包括锥形集漆罩，所述锥形集漆罩安装于筒体内离心叶轮处，所述锥形集漆罩朝向筒体上进风口的一侧内径大于锥形集漆罩远离筒体上进风口一侧的内径。
9.优选的，所述筒体的进风口处安装有密封机构，所述密封机构包括封堵板和固定安装于筒体上的第一驱动缸，所述第一驱动缸的输出端与封堵板固定连接。
10.优选的，所述封堵板上固定安装有用于五金件固定的夹持机构，所述夹持机构包
括第一安装架和铰接安装于第一安装架上的多个夹爪，所述封堵板上安装有为多个夹爪移动提高动力的第二驱动缸，所述第二驱动缸固定安装于封堵板上。
11.优选的，还包括第二安装架、驱动叶轮和驱动杆，所述第一安装架固定安装于封堵板上，所述第二安装架可转动安装于第一安装架上，所述第二驱动缸的输出端与驱动杆转动连接，所述驱动杆与多个夹爪铰接。
12.优选的，所述筒体底部与锥形集漆罩对应处设置有出料管。
13.优选的，所述筒体为文丘里管状，所述离心叶轮位于筒体的缩颈处。
14.优选的，还包括箱体和均布于箱体内的加热组件，所述鼓风机的输出端与箱体内部连通，所述进风管的输出端与箱体内部连通；加热组件可采用多组均布的电热棒，也可采用电热管或其他具有等同加热功能的加热组件。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种喷涂设备，具备以下有益效果：该喷涂设备，将待喷涂的五金件放入至筒体内，喷漆组件与外部有压供漆设备连通，在筒体进风口处进行鼓风，漆料经环形管上喷涂均匀喷出，而驱动电机带动离心叶轮转动，筒体内形成旋流，漆料在筒体内呈旋流方式自前向后移动，在旋流作用下，可提高漆料与五金件外壁的接触概率，使漆料均匀分散的喷涂至五金件的外壁处，而多余的漆料在离心叶轮的离心作用下被抛至筒体内壁处，减少了漆料外逸，提高漆料与五金件接触均匀度，提高五金件喷涂效果，减少漆料外逸，保持现场施工环境洁净，提高喷涂效率。
附图说明
17.图1是本发明的立体结构示意图；
18.图2是本发明的俯视结构示意图；
19.图3是本发明的图2中a-a处剖面结构示意图；
20.图4是本发明的图2中b-b处剖面结构示意图；
21.附图中标记：1、筒体；2、环形管；3、喷头；4、离心叶轮；5、驱动电机；6、传动连接件；7、蜗壳式进风器；8、鼓风机；9、锥形集漆罩；10、封堵板；11、第一驱动缸；12、第一安装架；13、夹爪；14、第二驱动缸；15、第二安装架；16、驱动叶轮；17、驱动杆；18、出料管；19、箱体；20、加热组件。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-4，本发明的一种喷涂设备，包括筒体1、安装于筒体1一端端口处的喷漆组件和安装于筒体1内中部的漆料离心回收机构，喷漆组件包括环形管2和均布于环形管2处的多个喷头3，漆料离心回收机构包括离心叶轮4和为离心叶轮4转动提供动力的驱动机构，离心叶轮4的中心轴线与筒体1内中心轴线重合，驱动机构包括驱动电机5和传动连接件6，驱动电机5的输出端通过传动连接件6与离心叶轮4传动连接；进一步的，驱动电机5固定
安装于筒体1外壁处，传动连接件6优选采用齿轮组件，驱动电机5的输出端通过齿轮组件与离心叶轮4传动连接；传动连接件6也可采用传动带或传动链条；多个喷头3的输出端倾斜朝向筒体1内。
24.具体的，还包括旋流鼓风机构，旋流鼓风机构包括蜗壳式进风器7和鼓风机8，蜗壳式进风器7固定安装于筒体1临近喷漆组件的一端，蜗壳式进风器7包括筒型壳体和切向安装于筒型壳体上的进风管，鼓风机8的输出端与进风管的输入端连通；通过鼓风机8和蜗壳式进风器7，可使筒体1内形成旋流进风，以实现漆料与五金件的均匀接触，同时促使筒体1内气流自前向后行进；进一步提高五金件的漆料喷涂均匀性；当漆料喷涂完毕后，可通过鼓风机8鼓吹气流加速五金件外壁气流流动速度，从而加速漆料的固化。
25.具体的，还包括锥形集漆罩9，锥形集漆罩9安装于筒体1内离心叶轮4处，锥形集漆罩9朝向筒体1上进风口的一侧内径大于锥形集漆罩9远离筒体1上进风口一侧的内径；进一步的，锥形集漆罩9上设置有多个均布的通孔，漆料在离心力作用下进入至锥形集漆罩9内，对漆料进行捕捉收集，减少漆料自筒体1的出风口处外逸，提高对漆料的捕捉效率。
26.具体的，筒体1的进风口处安装有密封机构，密封机构包括封堵板10和固定安装于筒体1上的第一驱动缸11，第一驱动缸11的输出端与封堵板10固定连接；当进行漆料喷涂时，第一驱动缸11的输出端缩短，封堵板10将筒体1的进风口处进行封堵，进一步减少漆料自筒体1的进风口处外逸。
27.具体的，封堵板10上固定安装有用于五金件固定的夹持机构，夹持机构包括第一安装架12和铰接安装于第一安装架12上的多个夹爪13，封堵板10上安装有为多个夹爪13移动提高动力的第二驱动缸14，第二驱动缸14固定安装于封堵板10上；将五金件放置于多个夹爪13之间，第二驱动缸14的输出端缩短，实现对五金件的夹持限位，夹持机构位于筒体1内中心轴线处，使五金件与筒体1内漆料全面均匀接触，以保证五金件的喷涂效果。
28.具体的，还包括第二安装架15、驱动叶轮16和驱动杆17，第一安装架12固定安装于封堵板10上，第二安装架15可转动安装于第一安装架12上，第二驱动缸14的输出端与驱动杆17转动连接，驱动杆17与多个夹爪13铰接；当封堵板10与筒体1处于闭合状态时，驱动叶轮16恰好位于进风管的出风口处，进风驱动驱动叶轮16转动，第二安装架15转动，五金件在筒体1内处于转动状态，进一步提高五金件外壁与筒体1内漆料的接触均匀性，以提高五金件的喷涂效果。
29.具体的，筒体1底部与锥形集漆罩9对应处设置有出料管18；通过出料管18可将锥形集漆罩9处收集的漆料外排，对此部分漆料进行回收利用。
30.具体的，筒体1为文丘里管状，离心叶轮4位于筒体1的缩颈处；文丘里管的缩颈处压强小，离心叶轮4对漆料进行离心处理时，可使漆料被顺利抛出，通过锥形集漆罩9进行捕捉，提高漆料的捕捉效率，进一步防止漆料的外逸。
31.具体的，还包括箱体19和均布于箱体19内的加热组件20，鼓风机8的输出端与箱体19内部连通，进风管的输出端与箱体19内部连通；加热组件20可采用多组均布的电热棒，也可采用电热管或其他具有等同加热功能的加热组件20；当五金件喷涂完毕后，通过加热组件20可对经过箱体19内的空气进行加热，从而提高进入至筒体1内的温度，加速五金件外壁处漆料的固化，缩短五金件外壁处漆料的固化时间，进一步提高五金件的喷涂处理。
32.在使用时，将五金件放置于多个夹爪13之间，第二驱动缸14带动驱动杆17移动，夹
爪13将五金件进行夹持固定，第一驱动缸11的输出端缩短，封堵板10将筒体1前侧进风口进行封堵，五金件被送入至筒体1内，驱动叶轮16与进风管对齐，将外部漆料经喷漆组件均匀喷出，同时鼓风机8向筒体1内鼓吹气流，筒体1内形成旋流，同时第二安装架15在驱动叶轮16的作用下转动，五金件与筒体1内旋流状态的漆料均匀接触，使漆料均匀喷涂至五金件外壁处，而部分漆料在气流作用下自前向后移动，此时驱动电机5带动离心叶轮4转动，在离心叶轮4的作用下，漆料被抛至锥形集漆罩9处，通过锥形集漆罩9将漆料进行捕捉，经出料管18将捕捉的漆料进行回收利用；待五金件处漆料固化后，将五金件进行下料即可。
33.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
34.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
35.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
36.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。