一种用于园林假山制造的砂石混合设备的制作方法

1.本发明涉及砂石混合设备领域，特别涉及一种用于园林假山制造的砂石混合设备。


背景技术：

2.现有的园林假山通常都是使用砂石粉末和粘结剂充分混合后成型制造，以降低长途运输的成本。
3.且为了更好的降低成本，园林假山通常都是先搭建钢筋框架，然后在钢筋框架表面浇筑砂石粉末和粘结剂成型制成，但是砂石粉末和粘结剂混合度不够时制作成型的园林假山容易造成开裂或者碎裂的现象。
4.而通常通过搅拌设备直接搅拌砂石粉末和粘结剂，搅拌时由于粘结剂容易形成块状结构，因此，砂石粉末与粘结剂之间混合效果不是太理想。
5.因此，提出一种用于园林假山制造的砂石混合设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于园林假山制造的砂石混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于园林假山制造的砂石混合设备，包括用于盛装砂石粉末和粘结剂的混合筒，所述混合筒的内部设置有用于搅拌砂石粉末和粘结剂的混合板，所述混合板上设置有供砂石粉末和粘结剂进入的混合腔，所述混合腔呈梯形槽结构，梯形槽结构具有相互平行的长底面和短底面，梯形槽结构具有短底面的端部设置有矩形排出管道，所述矩形排出管道与混合板一体连接，所述矩形排出管道中设置有用于将砂石粉末和粘结剂打碎的破碎机构，破碎机构通过控制砂石粉末和粘结剂被打碎后的破碎程度来实现砂石粉末和粘结剂之间的充分混合。
8.优选的，所述破碎机构包括弹性金属板，所述弹性金属板呈矩形板状结构，弹性金属板上设置有多组圆孔，多组圆孔呈等距分布，所述矩形排出管道的内部形成排出腔室，所述弹性金属板位于排出腔室中。
9.本发明中设置的破碎机构可用于将砂石粉末和粘结剂充分打碎混合，提高了砂石粉末和粘结剂混合的充分度，而破碎机构还可控制砂石粉末和粘结剂被打碎后的破碎程度，从而实现两者之间混合充分程度的调控。
10.工作时，混合板在混合筒的内部沿着其轴线位置转动，转动过程中混合板带动混合筒内部的砂石粉末和粘结剂运动，当混合板高速转动时，由于惯性作用，砂石粉末和粘结剂会从混合腔的开口处进入，当砂石粉末和粘结剂沿着混合腔内壁进入排出腔室中时经过弹性金属板的阻挡，砂石粉末和粘结剂被细分成粉末而从圆孔处通过，从而实现对块状砂石粉末或者块状粘结剂的破碎，提高两者之间混合的充分度。
11.优选的，所述弹性金属板的两端分别固定设置有贴合板和第一电磁铁，所述排出
腔室的一侧内壁固定设置有导向壳体，所述导向壳体远离排出腔室内壁的一侧中部设置有开口，弹性金属板活动通过开口位置，弹性金属板端部的第一电磁铁滑动设置于导向壳体的内部，所述矩形排出管道的外侧面固定设置有滑动轨道，所述滑动轨道沿着矩形排出管道的高度方向布置，所述滑动轨道的下端内部固定设置有第三电磁铁，所述滑动轨道的内部滑动设置有磁性板二，磁性板二位于第三电磁铁上方，所述磁性板二与第三电磁铁之间相斥，所述磁性板二的上表面设置有磁性板一，所述磁性板一与第一电磁铁之间相斥，所述弹性金属板、贴合板与磁性板一之间相吸。
12.进一步的，弹性金属板、贴合板与磁性板一之间相吸，从而将弹性金属板初步定位再磁性板一的一侧，而改变第三电磁铁的磁力时，第三电磁铁与磁性板二之间相斥力相应的改变，第三电磁铁与磁性板二之间的相斥力改变时磁性板二在滑动轨道内部不同高度位置切换，而磁性板二表面的磁性板一又与弹性金属板之间相吸，因此，磁性板一随着磁性板二在滑动轨道中变化高度时，弹性金属板在排出腔室中的位置也会进行移动，从而控制弹性金属板对混合筒内部不同层高度的砂石粉末和粘结剂进行破碎混合，混合板在混合筒中搅动实现对砂石粉末和粘结剂的混合。
13.而弹性金属板可在排出腔室中移动的方式保证了大部分砂石粉末和粘结剂能够通过弹性金属板上下位置的排出腔室空余处直接排出，而不会因为排出空间小导致堵塞或者结构损坏的现象。
14.优选的，所述磁性板一滑动设置于磁性板二的上表面，磁性板二的上表面还固定设置有第二电磁铁，所述第二电磁铁与磁性板一之间相斥，所述第二电磁铁设置于磁性板一远离第一电磁铁的一侧。
15.再进一步的，第二电磁铁的磁力改变时，第二电磁铁与磁性板一之间的相斥力不同可使得磁性板一在磁性板二上滑动，从而调整磁性板一与第一电磁铁之间的位置，磁性板一与第一电磁铁之间相斥，当磁性板一移动时第一电磁铁相应的移动，第一电磁铁沿着导向壳体的内部移动，从而对弹性金属板进行压缩，弹性金属板被压缩时弹性变形而形成弧形板状结构，弧形板状结构上的圆孔被相应的拉伸扩大，从而增加通过圆孔处砂石粉末和粘结剂的直径范围，起到了调整砂石粉末和粘结剂被破碎程度和两者之间相互混合的充分度的目的。
16.优选的，所述混合腔的底面固定设置有第二电机，所述第二电机上端传动连接有动力轴二，所述动力轴二的外圈处固定安装有固定连接套，所述固定连接套的外圈处固定焊接有压板，所述压板设置有多组，多组压板呈等角度分布，所述压板对应排出腔室与混合腔连通的位置。
17.其中，第二电机驱动动力轴二转动时，动力轴二带动压板转动，从而可将砂石粉末和粘结剂拨动至混合腔中，从而增加砂石粉末和粘结剂进入混合腔内部的速度和力度，确保了砂石粉末和粘结剂容易通过混合腔的结构挤压后顺利通过排出腔室后排出。
18.相对继续增加第一电机的动力来说，设置有第二电机与第一电机配合的方式会相应的在确保砂石粉末和粘结剂移动速度的情况下节省能源。
19.优选的，所述压板呈s形弯曲。
20.其中，s形弯曲结构的底面距离开口出高度较小，能够使得压板在拨动更多砂石粉末和粘结剂的情况下，同时保证砂石粉末与粘结剂正常通过压板的表面，不会具有较大的
阻力。
21.优选的，所述混合筒的上方设置有驱动机构，驱动机构包括第一电机和动力轴一，所述混合筒的上表面通过螺钉固定安装有上固定板，所述上固定板将第一电机卡合固定在混合筒上表面，所述动力轴一传动连接在第一电机下端，所述动力轴一活动伸入混合筒的内部，动力轴一上下两端均固定安装有连接套，所述混合板的上下两端分别固定安装在上下两组连接套上，所述混合筒的上下两端中部分别一体设置有上转动壳、下转动壳，上方一组连接套转动连接在上转动壳中，下方一组连接套转动连接在下转动壳中。
22.优选的，所述混合筒呈圆筒状结构，动力轴一与混合筒的轴线重合。
23.本装置中第一电机通过动力轴一带动混合板转动，混合板的长度与混合筒内部半径匹配，在混合板转动时可将混合筒内部全部砂石粉末和粘结剂进行混合搅动。
24.优选的，所述混合板上设置有多组通过孔，多组通过孔呈等距离分布，所述混合板至少设置有一组。
25.其中，砂石粉末和粘结剂相互混合进入混合腔中之后可沿着混合腔的内壁通过通过孔，起到了首先供细颗粒的砂石粉末和粘结剂直接到达混合板另一侧的目的，剩余的大颗粒砂石粉末和粘结剂再通过矩形排出管道中进行破碎后混合。
26.优选的，所述混合筒上下分别设置有上进料管道和下出料管道。
27.混合板的数量根据实际需求进行设计，在此装置中混合板设置有两组，在混合筒的底部设置有支撑腿。
28.本发明的技术效果和优点：本发明中设置的破碎机构可用于将砂石粉末和粘结剂充分打碎混合，提高了砂石粉末和粘结剂混合的充分度，而破碎机构还可控制砂石粉末和粘结剂被打碎后的破碎程度，从而实现两者之间混合充分程度的调控，混合程度高的砂石粉末和粘结剂制造的假山不易碎裂和开裂，较为牢固，质量较好；本发明中弹性金属板、贴合板与磁性板一之间相吸，从而将弹性金属板初步定位再磁性板一的一侧，而改变第一电磁铁的磁力时，第一电磁铁与磁性板二之间相斥力相应的改变，第三电磁铁与磁性板二之间的相斥力改变时，磁性板二在滑动轨道内部不同高度位置切换，而磁性板二表面的磁性板一又与弹性金属板之间相吸，因此，磁性板一随着磁性板二在滑动轨道中变化高度时，弹性金属板在排出腔室中的位置也会进行移动，从而控制弹性金属板对混合筒内部不同层高度的砂石粉末和粘结剂进行破碎混合，混合板在混合筒中搅动实现对砂石粉末和粘结剂的混合；第二电磁铁的磁力改变时，第二电磁铁与磁性板一之间的相斥力不同可使得磁性板一在磁性板二上滑动，从而调整磁性板一与第一电磁铁之间的位置，磁性板一与第一电磁铁之间相斥，当磁性板一移动时第一电磁铁相应的移动，第一电磁铁沿着导向壳体的内部移动，从而对弹性金属板进行压缩，弹性金属板被压缩时弹性变形而形成弧形板状结构，弧形板状结构上的圆孔被相应的拉伸扩大，从而增加通过圆孔处砂石粉末和粘结剂的直径范围，起到了调整砂石粉末和粘结剂被破碎程度和两者之间相互混合的充分度的目的。
附图说明
29.图1为本发明的用于园林假山制造的砂石混合设备结构示意图一；
图2为本发明的用于园林假山制造的砂石混合设备结构示意图二；图3为本发明的用于园林假山制造的砂石混合设备结构正视图；图4为本发明的混合筒的径向剖视图；图5为本发明的混合筒的轴向剖视图；图6为本发明的混合板结构示意图一；图7为本发明的混合板结构示意图二；图8为本发明的混合板侧视图；图9为本发明的图8中c-c处截面图；图10为本发明的图8中d-d处截面图；图11为本发明的图9中a处结构放大示意图；图12为本发明的图10中b处结构放大示意图；图13为本发明的矩形排出管道内部结构示意图；图14为本发明的图13中c处结构放大示意图；图15为本发明的弹性金属板弯曲状态下的结构示意图；图16为本发明的图15中d处结构放大示意图；图17为本发明的实施例2中的混合筒结构示意图。
30.图中：1、混合筒；2、第一电机；3、支撑腿；4、上固定板；5、下转动壳；6、上转动壳；7、通过孔；8、混合板；9、混合腔；10、动力轴二；11、压板；12、矩形排出管道；13、连接套；14、滑动轨道；15、第二电机；16、动力轴一；17、排出腔室；18、第一电磁铁；19、贴合板；20、弹性金属板；21、圆孔；22、磁性板一；23、第二电磁铁；24、磁性板二；25、固定连接套；26、导向壳体；27、上进料管道；28、下出料管道；29、第三电磁铁。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1如图1至图16所示，一种用于园林假山制造的砂石混合设备，包括用于盛装砂石粉末和粘结剂的混合筒1，混合筒1的内部设置有用于搅拌砂石粉末和粘结剂的混合板8，混合板8上设置有供砂石粉末和粘结剂进入的混合腔9，混合腔9呈梯形槽结构，梯形槽结构具有相互平行的长底面和短底面，梯形槽结构具有短底面的端部设置有矩形排出管道12，矩形排出管道12与混合板8一体连接，矩形排出管道12中设置有用于将砂石粉末和粘结剂打碎的破碎机构，破碎机构通过控制砂石粉末和粘结剂被打碎后的破碎程度来实现砂石粉末和粘结剂之间的充分混合。
33.破碎机构包括弹性金属板20，弹性金属板20呈矩形板状结构，弹性金属板20上设置有多组圆孔21，多组圆孔21呈等距分布，矩形排出管道12的内部形成排出腔室17，弹性金属板20位于排出腔室17中。
34.本发明中设置的破碎机构可用于将砂石粉末和粘结剂充分打碎混合，提高了砂石
粉末和粘结剂混合的充分度，而破碎机构还可控制砂石粉末和粘结剂被打碎后的破碎程度，从而实现两者之间混合充分程度的调控。
35.工作时，混合板8在混合筒1的内部沿着其轴线位置转动，转动过程中混合板8带动混合筒1内部的砂石粉末和粘结剂运动，当混合板8高速转动时，由于惯性作用，砂石粉末和粘结剂会从混合腔9的开口处进入，当砂石粉末和粘结剂沿着混合腔9内壁进入排出腔室17中时经过弹性金属板20的阻挡，砂石粉末和粘结剂被细分成粉末而从圆孔21处通过，从而实现对块状砂石粉末或者块状粘结剂的破碎，提高两者之间混合的充分度。
36.弹性金属板20的两端分别固定设置有贴合板19和第一电磁铁18，排出腔室17的一侧内壁固定设置有导向壳体26，导向壳体26远离排出腔室17内壁的一侧中部设置有开口，弹性金属板20活动通过开口位置，弹性金属板20端部的第一电磁铁18滑动设置于导向壳体26的内部，矩形排出管道12的外侧面固定设置有滑动轨道14，滑动轨道14沿着矩形排出管道12的高度方向布置，滑动轨道14的下端内部固定设置有第三电磁铁29，所述滑动轨道14的内部滑动设置有磁性板二24，磁性板二24位于第三电磁铁29上方，磁性板二24与第三电磁铁29之间相斥，磁性板二24的上表面设置有磁性板一22，磁性板一22与第一电磁铁18之间相斥，弹性金属板20、贴合板19与磁性板一22之间相吸。
37.进一步的，弹性金属板20、贴合板19与磁性板一22之间相吸，从而将弹性金属板20初步定位再磁性板一22的一侧，而改变第三电磁铁29的磁力时，第三电磁铁29与磁性板二24之间相斥力相应的改变，第三电磁铁29与磁性板二24之间的相斥力改变时磁性板二24在滑动轨道14内部不同高度位置切换，而磁性板二24表面的磁性板一22又与弹性金属板20之间相吸，因此，磁性板一22随着磁性板二24在滑动轨道14中变化高度时，弹性金属板20在排出腔室17中的位置也会进行移动，从而控制弹性金属板20对混合筒1内部不同层高度的砂石粉末和粘结剂进行破碎混合，混合板8在混合筒1中搅动实现对砂石粉末和粘结剂的混合。
38.需要说明的是，弹性金属板20的高度改变时，第一电磁铁18的磁力需要相应的减弱，使得弹性金属板20能够顺利的在排出腔室17中升降。
39.而弹性金属板20可在排出腔室17中移动的方式保证了大部分砂石粉末和粘结剂能够通过弹性金属板20上下位置的排出腔室17空余处直接排出，而不会因为排出空间小导致堵塞或者结构损坏的现象。
40.磁性板一22滑动设置于磁性板二24的上表面，磁性板二24的上表面还固定设置有第二电磁铁23，第二电磁铁23与磁性板一22之间相斥，第二电磁铁23设置于磁性板一22远离第一电磁铁18的一侧。
41.再进一步的，第二电磁铁23的磁力改变时，第二电磁铁23与磁性板一22之间的相斥力不同可使得磁性板一22在磁性板二24上滑动，从而调整磁性板一22与第一电磁铁18之间的位置，磁性板一22与第一电磁铁18之间相斥，当磁性板一22移动时第一电磁铁18相应的移动，第一电磁铁18沿着导向壳体26的内部移动，从而对弹性金属板20进行压缩，弹性金属板20被压缩时弹性变形而形成弧形板状结构，弧形板状结构上的圆孔21被相应的拉伸扩大，从而增加通过圆孔21处砂石粉末和粘结剂的直径范围，起到了调整砂石粉末和粘结剂被破碎程度和两者之间相互混合的充分度的目的。
42.混合腔9的底面固定设置有第二电机15，第二电机15上端传动连接有动力轴二10，
动力轴二10的外圈处固定安装有固定连接套25，固定连接套25的外圈处固定焊接有压板11，压板11设置有多组，多组压板11呈等角度分布，压板11对应排出腔室17与混合腔9连通的位置。
43.其中，第二电机15驱动动力轴二10转动时，动力轴二10带动压板11转动，从而可将砂石粉末和粘结剂拨动至混合腔9中，从而增加砂石粉末和粘结剂进入混合腔9内部的速度和力度，确保了砂石粉末和粘结剂容易通过混合腔9的结构挤压后顺利通过排出腔室17后排出。
44.相对继续增加第一电机2的动力来说，设置有第二电机15与第一电机2配合的方式会相应的在确保砂石粉末和粘结剂移动速度的情况下节省能源。
45.如：电机一：型号为d180m-o250030c-e的伺服电机，其额定转速为3000rpm，额定功率为7.9kw；电机二：型号为d180m-16030c5-eb的伺服电机，其额定转速为2000rpm，额定功率为5kw。
46.上述电机一相比电机二的转速比和功率比分别为75:50和79:50，由此可见在增加一倍的转速下，其使用的电能是大于一倍的，而本发明中设置有第一电机2与第二电机15配合的方式，优点在于使用两组小功率设备的情况下可更大程度增加对物料加工的充分度。
47.压板11呈s形弯曲。
48.其中，s形弯曲结构的底面距离开口出高度较小，能够使得压板11在拨动更多砂石粉末和粘结剂的情况下，同时保证砂石粉末与粘结剂正常通过压板11的表面，不会具有较大的阻力。
49.混合筒1的上方设置有驱动机构，驱动机构包括第一电机2和动力轴一16，混合筒1的上表面通过螺钉固定安装有上固定板4，上固定板4将第一电机2卡合固定在混合筒1上表面，动力轴一16传动连接在第一电机2下端，动力轴一16活动伸入混合筒1的内部，动力轴一16上下两端均固定安装有连接套13，混合板8的上下两端分别固定安装在上下两组连接套13上，混合筒1的上下两端中部分别一体设置有上转动壳6、下转动壳5，上方一组连接套13转动连接在上转动壳6中，下方一组连接套13转动连接在下转动壳5中。
50.混合筒1呈圆筒状结构，动力轴一16与混合筒1的轴线重合。
51.本装置中第一电机2通过动力轴一16带动混合板8转动，混合板8的长度与混合筒1内部半径匹配，在混合板8转动时可将混合筒1内部全部砂石粉末和粘结剂进行混合搅动。
52.混合板8上设置有多组通过孔7，多组通过孔7呈等距离分布。
53.其中，砂石粉末和粘结剂相互混合进入混合腔9中之后可沿着混合腔9的内壁通过通过孔7，起到了首先供细颗粒的砂石粉末和粘结剂直接到达混合板8另一侧的目的，剩余的大颗粒砂石粉末和粘结剂再通过矩形排出管道12中进行破碎后混合。
54.混合板8至少设置有一组。
55.混合板8的数量根据实际需求进行设计，在此装置中混合板8设置有两组，在混合筒1的底部设置有支撑腿3。
56.实施例2如图1至图17所示，混合筒1上下分别设置有上进料管道27和下出料管道28，上进
料管道27和下出料管道28分别供混合筒1进出料使用。
57.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。