一种痹克片制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及药物加工领域，特别涉及一种痹克片制粒装置。


背景技术：

2.痹克片作为一种中草药，用于痹病湿热痹阻、淤血阻络证所致的肌肉、关节肿痛，以及类风湿性关节炎见以症候者，其主要成分有白敛，五匹凤，肿节风，青风藤，追风伞等多种中药成分，这一中成药是利用现代生物技术和工艺研制而成的，大量的临床实践表明，痹克片具有清热除湿，活血止痛的功效和作用。在治疗肌肉疼痛、关节疼痛，以及类风湿性关节炎等方面都具有良好的治疗效果。
3.在痹克片加工的过程中，通常采用湿法制粒的方式，在药物粉末中加入熔融液、水溶液，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，在痹克片的药材原料制粒的完成后，所出料的大量颗粒内容易掺杂有板结、体积较大、且不符合规格的颗粒，容易影响后续对颗粒进行压片的质量。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本技术提供了一种痹克片制粒装置。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种痹克片制粒装置，包括有制粒筒，所述制粒筒的顶部拆卸式连接有盖体，所述盖体上固定有多个与制粒筒内腔相联通的导料管，所述制粒筒的底部通过连杆固定连接有底座，所述底座的上方设置有收集出料颗粒的集料桶，所述集料桶位于制粒筒的出料口下方，所述集料桶的内侧设置有可升降的筛分网，用于过滤体积较大的药物颗粒。
6.优选的，所述制粒筒的侧壁固定有一对定位杆，所述定位杆的底部固与底座的上端面相固定，自然状态下，所述定位杆分布于集料桶的外侧。
7.所述筛分网的顶部通过连接杆固定有升降条，所述升降条延伸至集料桶的外侧，且升降条位于集料桶的外侧套设于定位杆的表面，且升降条的端部固定有手柄，所述手柄的底部套设于定位杆的表面。
8.优选的，所述制粒筒的内腔中心处设置有可转动的混合桨叶，所述混合桨叶的主轴贯穿于制粒筒的底部，所述制粒筒的内壁且靠侧面设置有可转动的切割刀片。
9.优选的，所述制粒筒的底部设置有罩体，所述罩体的内侧设置有从动转轮和主动转轮，所述从动转轮和主动转轮通过传动皮带实现联动功能。
10.所述混合桨叶贯穿罩体，与从动转轮的中轴处对接安装，所述底座的上端面设置有伺服电机一，所述伺服电机一的主轴贯穿罩体下方，与所述主动转轮的中轴处对接安装。
11.优选的，所述制粒筒的侧面设置有护罩，所述护罩的内侧设置有伺服电机二，所述伺服电机二的输出主轴贯穿于制粒筒的侧壁，与所述切割刀片的中轴处对接安装，所述切割刀片位于混合桨叶的上方，且与混合桨叶呈垂直状态。
12.优选的，所述定位杆呈倒l形设置。
13.综上，本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型可使不符合规格的药物颗粒滞留在筛分网的表面，符合规格的药物颗粒被集料桶收集，以进行后续的加工操作，对制粒完成的物料具有筛选功能，提高了药物颗粒出料时的质量。同时可控制筛分网在集料桶的内腔滑动，滑动过程中产生震荡作用力，使堆积在筛分网上大颗粒物料短暂脱离筛分网，可减少大颗粒的药物对筛分网的堵塞现象，有利于物料的快速下落。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型立体结构示意图。
17.图2为本实用新型正视结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型图2中部分放大结构示意图。
20.图中：1、制粒筒；2、盖体；3、底座；4、集料桶；5、筛分网；6、定位杆；7、连接杆；8、升降条；9、手柄；10、混合桨叶；11、从动转轮；12、主动转轮；13、传动皮带；14、伺服电机一；15、切割刀片；16、伺服电机二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1、图2所示的一种痹克片制粒装置，包括有制粒筒1，制粒筒1的顶部拆卸式连接有盖体2，盖体2上固定有多个与制粒筒1内腔相联通的导料管，通过导料管，可使药物粉末和熔融液、水溶液进入制粒筒1内部，以实施混合制粒工作。
23.制粒筒1的底部通过连杆固定连接有底座3，底座3的上方设置有收集出料颗粒的集料桶4，集料桶4位于制粒筒1的出料口下方，集料桶4位于制粒筒1的出料口下方，当制粒筒1内部的制粒加工工作完成后，药物颗粒可通过其侧壁靠下方所设置的出料口排出至集料桶5内部，集料桶4的内侧设置有可升降的筛分网5，用于过滤体积较大的药物颗粒，
24.颗粒状的物料在流通进入集料桶4内部的过程中，需经过筛分网5，体积较大，不符合规格的药物颗粒滞留在筛分网5的表面，符合规格的药物颗粒被集料桶4收集，以进行后续的加工操作，提高了药物颗粒出料时的质量。
25.如图2、图4所示，制粒筒1的侧壁固定有一对定位杆6，定位杆6的底部固与底座3的上端面相固定，自然状态下，定位杆6分布于集料桶4的外侧。
26.筛分网5的顶部通过连接杆7固定有升降条8，升降条8延伸至集料桶4的外侧，且升降条8位于集料桶4的外侧套设于定位杆6的表面，且升降条8的端部固定有手柄9，手柄9的
底部套设于定位杆6的表面。
27.控制手柄9在定位杆6上滑动，升降条8和连接杆7均在集料桶4上滑动，值得一提的是，集料桶4的顶部开设有凹槽，以容纳升降条8的顺利滑动，连接杆7带动筛分网5在集料桶4的内腔滑动，滑动过程中产生震荡作用力，使堆积在筛分网5上大颗粒物料短暂脱离筛分网5，可减少大颗粒的药物对筛分网5的堵塞现象，进一步的，有利于物料的快速下落。
28.颗粒状的物料收集完成后，可控制手柄9向上滑动，在升降条8和连接杆7的连接作用下，可使筛分网5上升，承载有大颗粒药物的筛分网5上升远离集料桶4，可便于集料桶4的滑动转移。
29.集料桶4被转移后，可对筛分网5表面的颗粒集中收集，筛分网4自然下落，升降条8、连接杆7下落，直至手柄9的底部接触底座3的上端面。此时，下降至最低的筛分网5与底座3仍有一定的距离，保障了筛分网5的洁净度，减少底座3上的灰尘，杂质对筛分网5的附着
30.如图3所示，制粒筒1的内腔中心处设置有可转动的混合桨叶10，混合桨叶10的主轴贯穿于制粒筒1的底部，制粒筒1的内壁且靠侧面设置有可转动的切割刀片15。
31.混合桨叶10的转动，可加快药物粉末与熔融液、水溶液混合的速度，使其快速融合，在混合桨叶10转动的过程中，可对物料具有导向作用，使物料接触高速旋转的切割刀片15，完成对物料的切割。混合桨叶10和切割刀片15的组合设置，为现有的、广泛使用的制粒技术，在此不多做赘述。
32.制粒筒1的底部设置有罩体，罩体的内侧设置有从动转轮11和主动转轮12，从动转轮11和主动转轮12通过传动皮带13实现联动功能。
33.如图3所示，混合桨叶10贯穿罩体，与从动转轮11的中轴处对接安装，底座3的上端面设置有伺服电机一14，伺服电机一14的主轴贯穿罩体下方，与主动转轮12的中轴处对接安装。伺服电机一14为混合桨叶10的运转提供驱动作用力，可控制混合桨叶10的转动速度。
34.制粒筒1的侧面设置有护罩，护罩的内侧设置有伺服电机二16，设置有护罩的目的是保障伺服电机二16安装时的稳定性，伺服电机二16的输出主轴贯穿于制粒筒1的侧壁，与切割刀片15的中轴处对接安装，切割刀片15位于混合桨叶10的上方，且与混合桨叶10呈垂直状态。伺服电机二16为切割刀片15的运转提供驱动作用力。
35.如图4所示，定位杆6呈倒l形设置，能够使与其相连接的升降条8、连接杆7与制粒筒1的下方保持一定的距离，避免筛分网5升降过程中碰撞制粒筒1的下方，在手动控制筛分网5升降的过程中，不影响出料口内颗粒状物料的流通。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。