一种风源系统的干燥器组件及其安装方法与流程

本发明涉及轨道交通风源系统，特别涉及一种风源系统的干燥器组件及其安装方法。

背景技术：

1、机车制动用风源系统能够为制动系统提供干燥洁净的压缩空气，干燥器是风源系统的关键设备之一，干燥器能够对空气压缩机产生的压缩空气进行干燥除油除尘处理，为机车车辆气动设备提供清洁的压缩空气，保证后部气动设备不受水、尘和油的侵蚀。

2、干燥器通常利用吸附剂对压缩空气进行吸附处理，当吸附剂达到吸附饱和时，需要对吸附剂进行脱附再生，从而使吸附剂循环使用，保障干燥器的正常工作。

3、授权号为“cn107854976b”的发明公开了一种吸附式空气干燥器空压机余热再生风结构及方法，吸附塔和再生塔都包括外塔和内塔，且外塔与内塔之间设有夹层气道，夹层气道与气室连通，气室与出气口连通；在吸附塔和再生塔的上方设有上盖板，上盖板的上方设有再生风模块，空压机排风管嵌在再生风模块中，给再生风模块加热；导管穿过上盖板和再生风模块，且导管将吸附塔和再生塔连通，导管的端部设有喷嘴；控制阀通过管道与出气口连接，气控组合阀通过管道与进气口和排气口连接，通过控制气控组合阀和控制阀能切换进气口和排气口。本发明不用额外加装加热器成为微热再生型干燥器，能利用吸附材料高温脱水的特性减少再生风的使用量，提高再生风反吹效率。但是，上述方案需要控制气控组合阀和控制阀两个阀门才能完成吸附塔和再生塔的切换，增加了干燥器组件的成本，并且，现有干燥器组件再生时需要大量压缩空气通过再生塔完成吸附剂的再生，且循环周期长，浪费了大量的净化压缩空气，增加了风源系统的使用成本。

技术实现思路

1、本发明提供一种风源系统的干燥器组件及其安装方法，用以解决上述背景技术中提出的至少一项技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明公开了一种风源系统的干燥器组件，包括：阀板，所述阀板上设置干燥筒组件，所述干燥筒组件包括第一干燥筒及第二干燥筒，所述第一干燥筒及所述第二干燥筒内从上往下均设置吸附剂层及填料层，所述阀板下表面设置换向阀组件、电磁阀组件及电控组件，所述电控组件与所述电磁阀组件电性连接，所述阀板侧壁设置压缩空气进口及压缩空气出口，所述电磁阀组件输出端与所述阀板内部连通，所述换向阀组件与所述阀板内部连通。

3、优选的，所述阀板内设置第一腔体与第二腔体，第一腔体内设置第一出气阀组件，第二腔体内设置第二出气阀组件，所述第一腔体位于第一干燥筒下方，所述第二腔体位于所述第二干燥筒下方，第一腔体与第二腔体之间连通设置第一出气通道与节流孔，所述第一出气通道直径大于所述节流孔直径，所述第一出气通道与所述压缩空气出口连通，所述阀板内设置第一进气通道、第二进气通道、第一通道及第二通道，所述第一进气通道一端与压缩空气进口连通，所述第二进气通道一端与电磁阀组件输出端连通，所述第一通道一端与所述第一干燥筒下端连通，所述第二通道一端与所述第二干燥筒下端连通。

4、优选的，所述阀板上设置第一压力指示器与第二压力指示器，所述第一压力指示器输入端与第一通道连通，所述第二压力指示器输入端与第二通道连通。

5、优选的，所述第一干燥筒内部设置第一导气管，所述第一导气管下端与所述第一腔体内部连通，所述第一导气管上端与所述第一干燥筒上端连通，所述第一干燥筒上端设置第一压盖，所述第一压盖通过第一螺栓与所述第一干燥筒上表面抵接，所述第一螺栓下端贯穿第一压盖、沿第一导气管内壁延伸至第一腔体内并与阀板螺纹连接，所述第二干燥筒内设置第二导气管，所述第二导气管下端与所述第二腔体内部连通，所述第二导气管上端与所述第二干燥筒上端连通，所述第二干燥筒上端设置第二压盖，所述第二压盖通过第二螺栓与第二干燥筒上表面抵接，所述第二螺栓下端贯穿第二压盖、沿第二导气管内壁延伸至第二腔体内并与阀板螺纹连接。

6、优选的，所述阀板内还设置第三腔体与第四腔体，所述第三腔体位于第一腔体下方，所述第四腔体位于第二腔体下方，所述第三腔体与所述第四腔体分别与第一出气通道连通，所述第三腔体内设置气控阀组件，所述第四腔体内设置干燥器出气阀组件。

7、优选的，所述换向阀组件内设置第一腔室与第二腔室，所述第一腔室下方设置第一封堵腔，所述第二腔室下方设置第二封堵腔，所述第一进气通道分别与第一封堵腔、第二封堵腔连通，所述第一封堵腔通过第三通道与所述第一通道连通，所述第二封堵腔通过第四通道与所述第二通道连通，所述第一腔室内滑动设置第一活塞板，所述第一活塞板下端设置第一活塞杆，所述第一活塞杆下端延伸至第一封堵腔内并设置第一堵块，所述第一活塞板上端通过第一复位弹簧与第一腔室顶壁连接，所述第二进气通道通过第三进气通道与第一活塞板下方的第一腔室内部连通，所述第二腔室内滑动设置第二活塞板，所述第二活塞板下端设置第二活塞杆，所述第二活塞杆下端延伸至第二封堵腔内并设置第二堵块，所述第二活塞板下端通过第二复位弹簧与第二腔室底壁连接，所述第二进气通道通过第四进气通道与第二活塞板上方的第二腔室内部连通。

8、优选的，所述换向阀组件内还设置排污腔与排污口，所述排污腔位于所述第一封堵腔与所述第二封堵腔下方，所述排污腔分别与第一封堵腔、第二封堵腔连通，所述排污腔内设置消音器组件，所述消音器组件下方设置排污口，所述排污腔通过所述排污口与换向阀组件外部连通。

9、优选的，所述阀板外部设置安装架组件，所述安装架组件包括第一安装架与第二安装架，所述第一安装架四个角上表面均固定设置连接杆，所述第二安装架设置在所述第一安装架内部，所述阀板通过连接组件安装在第二安装架内，所述第二安装架前后对称设置若干滑块，所述第一安装架前后内侧壁设置与滑块相适配的滑槽，所述滑块与所述滑槽内壁滑动连接。

10、优选的，所述连接组件包括：螺杆，所述螺杆一端贯穿第二安装架延伸至第二安装架内部并设置第一固定板，所述螺杆与第一固定板侧壁转动连接，所述螺杆与第二安装架贯穿位置螺纹传动连接，所述螺杆远离第一固定板一端设置转盘，所述第一固定板下端设置第一支撑板，所述第一支撑板上表面与所述阀板下表面滑动连接，所述第一固定板前后两端对称设置第一梯形块，所述第一梯形块靠近所述第二安装架一侧与所述第二安装架内侧壁滑动连接，所述第一梯形块呈直角梯形状，所述第一梯形块斜边一侧靠近所述阀板，第一梯形块靠近第一固定板一端宽度大于第一梯形块远离第一固定板一端宽度，所述阀板前后两侧对称设置第二固定板，所述第二固定板下端设置第二支撑板，所述第二支撑板上表面与所述阀板下表面滑动连接，所述第二固定板远离所述阀板一侧固定设置第一滑动杆，所述第一滑动杆远离所述第二固定板一端贯穿所述第二安装架侧壁，延伸至第二安装架外部并设置挡板，所述第一滑动杆上套设第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述挡板固定连接，所述第一弹簧另一端与第二安装架外侧壁固定连接，所述第二固定板靠近所述第一梯形块一侧设置第二梯形块，所述第二梯形块远离所述第二固定板一侧设置为斜面并与第一梯形块斜边一侧相适配。

11、一种风源系统的干燥器组件安装方法，用于安装上述一种风源系统的干燥器组件，包括以下步骤：

12、步骤1：将安装架组件安装至固定架；

13、步骤2：将阀板安装至安装架组件内；

14、步骤3：在阀板上表面安装干燥筒组件；

15、步骤4：在阀板下表面安装换向阀组件、电磁阀组件及电控组件，并将电磁阀组件与电控组件电性连接。

16、本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种风源系统的干燥器组件及其安装方法，涉及轨道交通风源系统技术领域，干燥器组件包括阀板，所述阀板上设置干燥筒组件，所述干燥筒组件包括第一干燥筒及第二干燥筒，所述第一干燥筒及所述第二干燥筒内从上往下均设置吸附剂层及填料层，所述阀板下表面设置换向阀组件、电磁阀组件及电控组件，所述电控组件与所述电磁阀组件电性连接，所述阀板侧壁设置压缩空气进口及压缩空气出口。本发明中，电控组件能够按固定的预设周期控制电磁阀组件开启或关闭，从而驱动换向阀组件换向改变压缩空气的流向，使得第一干燥筒与第二干燥筒交替吸附或再生，实现了压缩空气的干燥与净化，节省了净化压缩空气。

17、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

18、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。