一种原料混合机的制作方法

1.本发明属于混合机技术领域，具体涉及一种原料混合机。


背景技术：

2.一些塑料产品为了改变其性质（例如塑料吸嘴），让产品能够满足使用需要，在生产时，会在原料中添加各种能够改变产品性质的原料，这些原料需要均匀混合在一起才能发挥各自的效果，为达到这一目的就需要使用到原料混合机。
3.原料混合机的整体结构简单，主要有混料桶和搅拌组件构成，将原料加入混料桶内，搅拌组件在混料桶中不断进行转动从而对原料进行搅拌混合，在搅拌完成后通常需要对混料桶内壁进行清洗，然而传统的搅拌组件不能直接参与混料桶内壁的清洗作业，通常只是带动水流旋转，让水流冲刷混料桶内壁，而这样的清洗效率较低，有较大的提升空间，为此我们提出了一种原料混合机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：旨在提供一种原料混合机，用于解决背景技术中存在的问题。
5.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：一种原料混合机，包括混料桶，所述混料桶下端设有电机和出料阀，所述电机的输出端设有伸入混料桶内的搅拌轴，所述搅拌轴上端设有调节组件，所述调节组件和搅拌轴共同连接有多个搅拌组件；所述调节组件包括固接在搅拌轴上端的柱体，所述柱体上端开设有第一活塞槽和第二活塞槽，所述第一活塞槽和第二活塞槽底部相通，所述第一活塞槽和第二活塞槽内均填充有液压油，所述第一活塞槽和第二活塞槽内分别密封滑动连接有第一活塞和第二活塞，所述第二活塞的质量大于第一活塞的质量；所述搅拌组件包括竖杆，所述竖杆靠近混料桶中心一侧铰接有两个规格相同且为上下分布的横杆，两个所述横杆分别与第二活塞和搅拌轴铰接，上侧所述横杆与第二活塞之间的铰接点位于下侧所述横杆与搅拌轴之间的铰接点的正上方；所述混料桶上端可拆卸固定连接有桶盖，所述桶盖具有能够插入第一活塞槽内的插杆。
6.所述搅拌组件的数量为两个，两个所述搅拌组件对称分布在搅拌轴左右两侧。
7.所述第一活塞槽的形状为圆柱形，所述第二活塞槽的形状为圆环形，所述第一活塞槽位于第二活塞槽内侧；所述第二活塞包括密封滑动连接在第二活塞槽内的环形活塞，所述环形活塞上端通过环板固接有罩在柱体外侧的圆筒，所述搅拌组件上侧的横杆铰接在圆筒外侧。
8.所述竖杆远离圆筒圆心一侧固接有柔性刷条。
9.所述混料桶下端设有用于支撑混料桶的支撑架。
10.所述混料桶侧面开设有矩形槽，所述矩形槽内装配有弧形透明板。
11.所述桶盖与混料桶之间通过搭扣锁固定连接。
12.所述插杆与桶盖焊接固定。
13.所述插杆纵向贯穿桶盖并与桶盖螺纹连接，所述插杆上端设有拧把，所述插杆下端转动连接有滚珠。
14.本发明提供一种原料混合机，该原料混合机的搅拌组件除了进行常规的搅拌作业外，在对混料桶内壁进行清洗时能够直接参与混料桶内壁的清洗作业，通过柔性刷条紧贴混料桶内壁进行刮擦，在提升清洗效果的同时还能提升清洗效率。
附图说明
15.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的内部结构剖面示意图；图3为图2中a处的结构放大示意图；图4为本发明第二活塞的结构示意图。
17.主要元件符号说明如下：混料桶1、电机2、出料阀21、搅拌轴22、柱体3、第一活塞槽31、第二活塞槽32、第一活塞33、第二活塞34、竖杆4、横杆41、桶盖5、插杆51、环形活塞6、环板61、圆筒62、柔性刷条63、支撑架64、弧形透明板65、搭扣锁66、拧把67、滚珠68。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
19.实施例一如图1-4所示，本发明的一种原料混合机，包括混料桶1，混料桶1下端设有用于支撑混料桶1的支撑架64，混料桶1侧面开设有矩形槽，矩形槽内装配有弧形透明板65，混料桶1下端设有电机2和出料阀21，电机2的输出端设有伸入混料桶1内的搅拌轴22，搅拌轴22上端设有调节组件，调节组件和搅拌轴22共同连接有多个搅拌组件，在本实施中，搅拌组件的数量为两个，两个搅拌组件对称分布在搅拌轴22左右两侧，两个对称设置的搅拌轴22能够让左右两侧均匀受力，再降低磨损的同时能够提高混合效率。
20.调节组件包括固接在搅拌轴22上端的柱体3，柱体3上端开设有第一活塞槽31和第二活塞槽32，在本实施中，第一活塞槽31的形状为圆柱形，第二活塞槽32的形状为圆环形，第一活塞槽31位于第二活塞槽32内侧，第一活塞槽31和第二活塞槽32底部相通，第一活塞槽31和第二活塞槽32内均填充有液压油，第一活塞槽31和第二活塞槽32内分别密封滑动连接有第一活塞33和第二活塞34，第二活塞34的质量大于第一活塞33的质量，在本实施中，第二活塞34包括密封滑动连接在第二活塞槽32内的环形活塞6，环形活塞6上端通过环板61固接有罩在柱体3外侧的圆筒62。
21.搅拌组件包括竖杆4，在本实施中，竖杆4远离圆筒62圆心一侧固接有柔性刷条63，竖杆4靠近混料桶1中心一侧铰接有两个规格相同且为上下分布的横杆41，两个横杆41分别与第二活塞34和搅拌轴22铰接，在本实施中，搅拌组件上侧的横杆41铰接在圆筒62外侧，上
侧横杆41与第二活塞34之间的铰接点位于下侧横杆41与搅拌轴22之间的铰接点的正上方。
22.混料桶1上端可拆卸固定连接有桶盖5，在本实施中，桶盖5与混料桶1之间通过搭扣锁66固定连接，桶盖5具有能够插入第一活塞槽31内的插杆51，在本实施中，插杆51与桶盖5焊接固定。
23.该混合机具有具有状态一和状态二两种使用状态，混合机处于状态一时，桶盖5未固定在混料桶1上端，该状态下，搅拌组件竖杆4远离搅拌轴22的一侧会抵接在混料桶1的内壁上，具体是柔性刷条63抵接在混料桶1的内壁上，此时搅拌组件的两个横杆41会处于收拢状态。
24.混合机由状态一切换为状态二时，也就是将桶盖5固定在混料桶1上端的过程中，插杆51将抵接在第一活塞33上端并逐渐插入第一活塞槽31内，这个过程，会将第一活塞33向下推挤，使第一活塞33向下滑动，让第一活塞33将第一活塞槽31内的液压油通过其底部的连通孔挤入第二活塞槽32内，进入第二活塞槽32内的液压油将推挤第二活塞34向上运动，使第二活塞34相对于柱体3向上运动，由于上侧横杆41与第二活塞34之间的铰接点位于下侧横杆41与搅拌轴22之间的铰接点的正上方，因此搅拌组件的两个横杆41会分别向上下两侧展开，这样就会迫使竖杆4向混料桶1的中心平行移动，待桶盖5固定在混料桶1上时，也就是混合机处于状态二时，竖杆4将位于混料桶1内壁与搅拌轴22之间。
25.对原料进行搅拌混合时，将固定桶盖5的搭扣锁66解锁，然后将桶盖5取下，此时便可将需要搅拌混合的原料倒入混料桶1内，原料倾倒完成后，将桶盖5盖上，让竖杆4位于混料桶1内壁与搅拌轴22之间，使搅拌组件的两个横杆41分别向上下两侧展开，这样的状态能够提升搅拌组件的搅拌效率。将桶盖5盖上并通过搭扣锁66固定，启动电机2，使电机2带动搅拌轴22进行转动，让搅拌轴22带动两个搅拌组件循环进行转动，从而将各种原料混合均匀，混合完成后，将出料阀21打开，便可将原料排出。
26.在对混料桶1内部进行清洗时，将桶盖5取下，然后向混料桶1内倒入清水，之后在启动电机2，使搅拌轴22带动搅拌组件转动，搅拌组件转动时会带动水流旋转，从而对混料桶1内壁及自身进行冲刷，另外，在将桶盖5取下后，第一活塞33将不在受到插杆51的推挤，第二活塞34将在自身的重力作用下下降高度，使竖杆4抵接在混料桶1的内壁上，这样柔性刷条63便能刮擦混料桶1的内壁，加快原料掉落的速度，从而提升清洗效率，另外搅拌组件旋转时所产生的向心力会让柔性刷条63紧贴混料桶1内壁，这样便能在一定程度上提升刮擦强度，进而提升清洁质量。
27.实施例二本实施例与实施例一不同的是插杆51纵向贯穿桶盖5并与桶盖5螺纹连接，插杆51上端设有拧把67，插杆51下端转动连接有滚珠68，使用者转动拧把67能够带动插杆51进行转动，这样便调节插杆51相对于桶盖5的上下高度，也就是能够调节第一活塞33被压下的高度，改变第一活塞33被压下的高度能够改变竖杆4的具体所处位置以及横杆41的开合程度，这样便能对混料桶1内不同位置的搅拌强度进行调节，以满足不同的搅拌需要。
28.该调节过程可在搅拌作业前进行，也可在搅拌过程中进行，在搅拌过程中，可通过调节插杆51的上下高度，让柔性刷条63抵接，使柔性刷条63将混料桶1内壁的原料挂下让其参与搅拌，柔性刷条63还能将弧形透明板65内壁频繁刮干净，以方便使用者透过弧形透明板65观察搅拌过程，有利于使用者掌控搅拌质量。滚珠68的设置能够减小磨损，同时也能避
免第一活塞33带动插杆51插杆51进行转动。
29.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。