环保复合高炉矿渣微粉的球磨分级设备及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及矿渣加工设备技术领域，尤其涉及环保复合高炉矿渣微粉的球磨分级设备及其加工工艺。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式；
3.高炉矿渣是高炉炼钢的副产物，通常呈浅灰色的晶体状，一直以来都被划分为工业废渣，但其实，矿渣在经过微粉生产线处理后，可以作为水泥的生产材料，不仅解决了处理不当的环境污染问题，还实现了废物的二次利用，是一举两得的好办法，但是现有矿渣大多数存放环境较为简陋，容易受潮；
4.现有高炉矿渣在进一步加工制备成环保复合材料时，需要利用球磨设备对其进行粉碎研磨处理，通过热风与物料同步进入研磨机内，利用研磨机对高炉矿渣粉碎研磨，热风对含有湿气的高炉矿渣进行热烘干，并引导矿渣微粉排出，在此过程中，部分湿气较重的矿渣微粉容易在未干燥情况下附着在球磨设备和微粉输送管道内壁上；现有高炉矿渣集中进入球磨设备内，容易持续推挤在相同区域，造成高炉矿渣堆积，影响球磨设备研磨效率；
5.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供环保复合高炉矿渣微粉的球磨分级设备及其加工工艺，去解决现有高炉矿渣在进一步加工制备成环保复合材料时，需要利用球磨设备对其进行粉碎研磨处理，通过热风与物料同步进入研磨机内，利用研磨机对高炉矿渣粉碎研磨，热风对含有湿气的高炉矿渣进行热烘干，并引导矿渣微粉排出，在此过程中，部分湿气较重的矿渣微粉容易在未干燥情况下附着在球磨设备和微粉输送管道内壁上；现有高炉矿渣集中进入球磨设备内，容易持续推挤在相同区域，造成高炉矿渣堆积，影响球磨设备研磨效率的问题。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：环保复合高炉矿渣微粉的球磨分级设备，包括下箱体，所述下箱体底部固定连接有支撑座，所述支撑座一侧架设安装有分级电机，所述支撑座另一侧架设安装有热气管，所述热气管顶部架设安装有进料管，所述热气管一端顶部设有与进料管连接的支气管，所述下箱体内腔底部转动连接有粉碎盘，所述粉碎盘侧边内壁上凹陷设有多组喷气口，所述下箱体顶部固定连接有中箱体；
8.所述中箱体一侧外壁上设有与进料管套接固定的密封管套，所述中箱体内腔底部架设有延伸至下箱体内的外锥筒，所述外锥筒内部架设安装有内锥筒，所述中箱体顶部固定连接有上箱体，所述上箱体中部贯穿设有与中箱体连通的排粉孔。
9.优选的，多组所述支撑座内部设有与下箱体连接的轴座，所述轴座顶部设有贯穿下箱体与粉碎盘连接的旋转轴，所述分级电机底部设有电机支架，所述分级电机输出端延伸至轴座内与旋转轴转动连接。
10.优选的，所述粉碎盘表面环形阵列有多组粉碎凸柱，所述喷气口嵌入安装在粉碎盘内壁底部，所述支撑座另一侧顶部凹陷设有与热气管连接的管槽，所述热气管另一端贯穿下箱体与喷气口连接。
11.优选的，所述热气管中端底部架设有垫块，所述垫块顶部架设有与进料管连接的支杆，所述热气管表面设有保温管套。
12.优选的，所述进料管中端上下贯穿连接有输料管，所述输料管底部设有与支杆连接固定的管座，所述进料管一端顶部设有与支气管连接的管塞二，所述进料管一端固定安装有管塞一，所述进料管中端套设安装有位于支气管和输料管之间的滤网。
13.优选的，所述中箱体内腔壁底部设有与密封管套连接的连接管套，所述连接管套另一端与外锥筒外壁连接固定，所述外锥筒内腔顶部设有与内锥筒连接的锥板，所述锥板一端顶部设有贯穿外锥筒并与连接管套连通的圆孔，所述锥板顶部中心固定安装有分流柱。
14.优选的，所述上箱体底部凹陷设有滤槽，所述滤槽呈圆环状，所述滤槽顶部内壁上设有与排粉孔连接的滤罩，所述排粉孔底部呈锥形，所述排粉孔顶部设有连接法兰，所述上箱体外壁上环形阵列有多组安装架。
15.上述环保复合高炉矿渣微粉的球磨分级设备的加工工艺，包括以下步骤：
16.步骤一：储料仓通过给料机将半成品矿渣碎料沿输料管进入进料管中，同时高压热风机通过热气管引导热气流进入下箱体，部分热气流沿热气管输送时进入支气管内，热气流沿进料管穿过滤罩，构成横向加速气压，推进进料管中半成品矿渣碎料通过圆孔进入中箱体内，而输料管构成纵向物料推挤加速，实现多轴向多级加速式进料，得半成品矿渣脱水碎料；
17.步骤二：进料管将加压后的半成品矿渣脱水碎料沿连接管套输送至中箱体内，半成品矿渣脱水碎料与分流柱接触并撞击，使得半成品矿渣脱水碎料初步粉碎并散落至外锥筒和内锥筒中，得半成品矿渣细料；
18.步骤三：分级电机输出端通过轴座和旋转轴带动粉碎盘在下箱体内旋转，部分半成品矿渣细料受撞击研磨充分后得矿渣微粉，剩余部分半成品矿渣细料受撞击研磨不充分得矿渣细颗粒，矿渣微粉和部分矿渣细颗粒与热气流混合并沿中箱体上升至上箱体内；
19.步骤四：混合矿渣微粉和矿渣细颗粒的热气流经过中箱体时，受外锥筒和内锥筒引导，使得大部分热气分散靠近滤槽，热气流中较大矿渣细颗粒受重力和引力影响下，掉落进入下箱体中重复粉碎研磨，热气流中较小的矿渣细颗粒经滤网拦截重新回落至下箱体内，矿渣微粉穿过滤罩沿排粉孔进入收尘器中。
20.本发明的有益效果：
21.(1)本发明通过支气管引导热气管中部分热气流进入进料管内，利用热气流在进料管中构成横向加速气压，同时输料管引导半成品矿渣塑料沿进料管进入中箱体内，构成纵向物料推挤加速，故而既能在进料管中实现多轴向多级加速式进料，避免半成品矿渣碎料堵塞管道，又能利用热气流预热半成品矿渣碎料，有助于半成品矿渣碎料快速干燥，预热
半成品矿渣碎料散落过程中容易汇集拦截上升热气流中部分矿渣细颗粒，构成一层原料融合式拦截结构，提高矿渣微粉品质，避免半成品矿渣粉碎时受水汽影响附着在球磨设备内壁上；
22.(2)通过热气流加压推动半成品矿渣脱水碎料沿圆孔喷射撞击在分流柱上，有助于半成品矿渣脱水碎料中部分水汽分离，以及半成品矿渣脱水碎料初步粉碎散开进入下箱体内，避免半成品矿渣脱水碎料堆积，提高粉碎盘加工研磨粉碎效率，同时避免矿渣微粉受水汽粘连球磨设备内壁；通过外锥筒和内锥筒引导混合矿渣微粉和矿渣细颗粒的热气流分散式进入滤槽中，利用纵向高度、引力和矿渣细颗粒自身重力，实现初步分筛，再利用滤罩进行拦截过滤，便于将矿渣细颗粒拦截重新研磨加工，提高矿渣微粉品质。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明；
24.图1是本发明整体结构立体图；
25.图2是本发明下箱体剖视结构示意图；
26.图3是本发明中箱体俯视结构示意图；
27.图4是本发明进料管与热气管剖视结构示意图；
28.图5是本发明热气管结构示意图；
29.图6是本发明进料管结构示意图；
30.图7是本发明中箱体剖视结构示意图；
31.图8是本发明上箱体剖视结构示意图。
32.图例说明：1、下箱体；101、支撑座；102、轴座；103、管槽；104、旋转轴；105、粉碎盘；106、粉碎凸柱；107、喷气口；2、中箱体；201、外锥筒；202、内锥筒；203、锥板；204、分流柱；205、连接管套；206、密封管套；207、圆孔；3、上箱体；301、安装架；302、连接法兰；303、滤槽；304、排粉孔；305、滤罩；4、进料管；401、输料管；402、管塞一；403、管座；404、滤网；405、管塞二；5、热气管；501、垫块；502、支气管；503、支杆；6、分级电机；601、电机支架。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一：
35.本实施例用于解决现有高炉矿渣在进一步加工制备成环保复合材料时，需要利用球磨设备对其进行粉碎研磨处理，通过热风与物料同步进入研磨机内，利用研磨机对高炉矿渣粉碎研磨，热风对含有湿气的高炉矿渣进行热烘干，并引导矿渣微粉排出，在此过程中，部分湿气较重的矿渣微粉容易在未干燥情况下附着在球磨设备和微粉输送管道内壁上的问题。
36.请参阅图1-6所示，本实施例为环保复合高炉矿渣微粉的球磨分级设备，包括下箱体1，下箱体1底部固定连接有支撑座101，支撑座101一侧架设安装有分级电机6，支撑座101
另一侧架设安装有热气管5，通过支气管502引导热气管5中部分热气流进入进料管4内，利用热气流在进料管4中构成横向加速气压，热气管5顶部架设安装有进料管4，输料管401引导半成品矿渣塑料沿进料管4进入中箱体2内，构成纵向物料推挤加速，热气管5一端顶部设有与进料管4连接的支气管502，下箱体1内腔底部转动连接有粉碎盘105，粉碎盘105侧边内壁上凹陷设有多组喷气口107，下箱体1顶部固定连接有中箱体2。
37.多组支撑座101内部设有与下箱体1连接的轴座102，轴座102顶部设有贯穿下箱体1与粉碎盘105连接的旋转轴104，分级电机6底部设有电机支架601，分级电机6输出端延伸至轴座102内与旋转轴104转动连接。
38.粉碎盘105表面环形阵列有多组粉碎凸柱106，喷气口107嵌入安装在粉碎盘105内壁底部，支撑座101另一侧顶部凹陷设有与热气管5连接的管槽103，热气管5另一端贯穿下箱体1与喷气口107连接。
39.热气管5中端底部架设有垫块501，垫块501顶部架设有与进料管4连接的支杆503，热气管5表面设有保温管套。
40.进料管4中端上下贯穿连接有输料管401，输料管401底部设有与支杆503连接固定的管座403，进料管4一端顶部设有与支气管502连接的管塞二405，进料管4一端固定安装有管塞一402，进料管4中端套设安装有位于支气管502和输料管401之间的滤网404。
41.利用热气流在进料管4中构成横向加速气压，同时输料管401引导半成品矿渣塑料沿进料管4进入中箱体2内，构成纵向物料推挤加速，故而既能在进料管4中实现多轴向多级加速式进料，避免半成品矿渣碎料堵塞管道，又能利用热气流预热半成品矿渣碎料，有助于半成品矿渣碎料快速干燥，预热半成品矿渣碎料散落过程中容易汇集拦截上升热气流中部分矿渣细颗粒，构成一层原料融合式拦截结构，提高矿渣微粉品质，避免半成品矿渣粉碎时受水汽影响附着在球磨设备内壁上。
42.实施例二：
43.本实施例用于解决现有高炉矿渣在进一步加工制备成环保复合材料时，需要利用球磨设备对其进行粉碎研磨处理，现有高炉矿渣集中进入球磨设备内，容易持续推挤在相同区域，造成高炉矿渣堆积，影响球磨设备研磨效率的问题。
44.请参阅图1、图7、图8所示，本实施例的环保复合高炉矿渣微粉的球磨分级设备，包括中箱体2一侧外壁上设有与进料管4套接固定的密封管套206，中箱体2内腔底部架设有延伸至下箱体1内的外锥筒201，外锥筒201内部架设安装有内锥筒202，利用外锥筒201和内锥筒202辅助半成品矿渣脱水碎料初步粉碎散开进入下箱体1内，避免半成品矿渣脱水碎料堆积，提高粉碎盘105加工研磨粉碎效率，中箱体2顶部固定连接有上箱体3，上箱体3中部贯穿设有与中箱体2连通的排粉孔304。
45.中箱体2内腔壁底部设有与密封管套206连接的连接管套205，连接管套205另一端与外锥筒201外壁连接固定，外锥筒201内腔顶部设有与内锥筒202连接的锥板203，锥板203一端顶部设有贯穿外锥筒201并与连接管套205连通的圆孔207，锥板203顶部中心固定安装有分流柱204，通过热气流加压推动半成品矿渣脱水碎料沿圆孔207喷射撞击在分流柱204上，有助于半成品矿渣脱水碎料中部分水汽分离。
46.上箱体3底部凹陷设有滤槽303，滤槽303呈圆环状，滤槽303顶部内壁上设有与排粉孔304连接的滤罩305，排粉孔304底部呈锥形，排粉孔304顶部设有连接法兰302，上箱体3
外壁上环形阵列有多组安装架301。
47.通过外锥筒201和内锥筒202引导混合矿渣微粉和矿渣细颗粒的热气流分散式进入滤槽303中，利用纵向高度、引力和矿渣细颗粒自身重力，实现初步分筛，再利用滤罩305进行拦截过滤，便于将矿渣细颗粒拦截重新研磨加工，提高矿渣微粉品质。
48.如图1-8所示，上述环保复合高炉矿渣微粉的球磨分级设备的加工工艺，包括以下步骤：
49.步骤一：储料仓通过给料机将半成品矿渣碎料沿输料管401进入进料管4中，同时高压热风机通过热气管5引导热气流进入下箱体1，部分热气流沿热气管5输送时进入支气管502内，并沿支气管502进入进料管4中，进料管4通过滤罩305隔断支气管502和输料管401，避免半成品矿渣碎料进入支气管502中，热气流沿进料管4穿过滤罩305，构成横向加速气压，推进进料管4中半成品矿渣碎料通过圆孔207进入中箱体2内，而输料管401构成纵向物料推挤加速，实现多轴向多级加速式进料，故而既能避免半成品矿渣碎料物料进口堵塞，又能利用热气流预热半成品矿渣碎料，有助于半成品矿渣碎料快速干燥，得半成品矿渣脱水碎料；
50.步骤二：进料管4将加压后的半成品矿渣脱水碎料沿连接管套205输送至中箱体2内，半成品矿渣脱水碎料沿圆孔207喷射至锥板203表面，且半成品矿渣脱水碎料与分流柱204接触并撞击，使得半成品矿渣脱水碎料初步粉碎并散落至外锥筒201和内锥筒202中，得半成品矿渣细料，半成品矿渣细料撞击破碎时部分水汽和碎末随热气上升脱离，大部分半成品矿渣细料沿外锥筒201和内锥筒202滑落至下箱体1中；
51.步骤三：分级电机6启动，分级电机6输出端通过轴座102和旋转轴104带动粉碎盘105在下箱体1内旋转，粉碎凸柱106跟随粉碎盘105快速转动，半成品矿渣细料掉落至粉碎盘105上并与粉碎凸柱106接触，半成品矿渣细料受撞击持续研磨粉碎，部分半成品矿渣细料受撞击研磨充分后得矿渣微粉，剩余部分半成品矿渣细料受撞击研磨不充分得矿渣细颗粒，喷气口107通过热气管5提供热气流，热气流充斥下箱体1内，矿渣微粉和部分矿渣细颗粒与热气流混合并沿中箱体2上升至上箱体3内；
52.步骤四：混合矿渣微粉和矿渣细颗粒的热气流经过中箱体2时，受外锥筒201和内锥筒202引导，使得大部分热气分散靠近滤槽303，热气流中较大矿渣细颗粒受重力和引力影响下，掉落进入下箱体1中重复粉碎研磨，热气流中较小的矿渣细颗粒经滤网404拦截重新回落至下箱体1内，矿渣微粉穿过滤罩305沿排粉孔304进入收尘器中。
53.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作
很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。