一种果蔬粉喷雾造粒装置的制作方法

1.本发明涉及果蔬粉生产装置领域，更具体的，涉及一种果蔬粉喷雾造粒装置。


背景技术：

2.果蔬粉是将新鲜水果、蔬菜经过具有国际先进水平的冻干技术和设备，经预处理、速冻、真空干燥、紫外线杀菌、包装贮存等10多道工序加工而成，而果蔬粉颗粒是通过湿法果蔬粉喷雾造粒而成，是果蔬的另一种表现形式。
3.现有的湿法果蔬粉喷雾造粒装置在实际过程中虽然可以将果蔬粉快速的生产加工成颗粒状，但是不具有对制成后的颗粒状果蔬进行除湿干燥操作的功能，即导致制成后的颗粒状果蔬还需移动到另一个除湿干燥的设备上进行操作，从而降低工作效率，影响生产效率，降低果蔬粉喷雾造粒装置的使用效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中果蔬粉喷雾造粒装置不能进行除湿干燥操作，从而导致制成后的颗粒状果蔬还需移动到另一个除湿干燥的设备上进行操作，即降低工作效率，影响生产效率，同时降低果蔬粉喷雾造粒装置使用效率的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种果蔬粉喷雾造粒装置，其能一体化除湿干燥，提升生产的效率。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供了一种果蔬粉喷雾造粒装置，包括喷雾造粒机构，所述喷雾造粒机构的一侧设置有配电箱，所述喷雾造粒机构的一侧设置有除湿机构；
7.所述除湿机构包括温控器、吸料机、处理槽、出料孔和温度传感器，所述吸料机的输入端安装有料管本体，所述处理槽的槽口处安装有密封板，所述处理槽的内壁正表面安装有导流块，所述处理槽的内部等距分布固定有三个斜板，且每个斜板的三面均与处理槽的内壁相固定，每个所述斜板的顶部斜面均等距分布固定有多个缓冲条，其中两个所述斜板的底部斜面均安装有远红外线辐射器，所述出料孔的出口处通过铰链转动连接有挡板，所述挡板的内部安装有矩形格板，所述挡板的一侧固定有矩形块，所述密封板的顶部安装有风机，所述风机的输入端安装有进气管，所述密封板的顶部固定有集料箱，所述集料箱的顶部通过锁扣安装有安装板，所述安装板的内部安装有过滤网，所述风机的输出端安装有出气管，所述出气管的输出端固定贯穿集料箱的另一侧。
8.在本发明较佳的技术方案中，所述进气管的输入端固定贯穿密封板的顶部，所述温控器与配电箱电性连接，三个所述斜板呈相互交错排布，两个所述远红外线辐射器均与温控器电性连接，所述温控器与温度传感器电性连接，方便在远红外线辐射器的的作用下，可以对由果蔬粉制成的颗粒进行除湿干燥操作。
9.在本发明较佳的技术方案中，所述喷雾造粒机构包括放置台，所述温控器安装在放置台的一侧，所述吸料机安装在放置台的正表面，且吸料机的输出端活动贯穿放置台的正表面，方便在温控器和温度传感器的配合下，可以智能控制远红外线辐射器的启动或关
闭。
10.在本发明较佳的技术方案中，所述处理槽开设于放置台的顶部，所述出料孔开设于放置台的一侧，所述矩形块通过螺丝固定在放置台的一侧，所述温度传感器安装在放置台的一侧，且温度传感器的探测端延伸至处理槽的内部，方便在温度传感器的作用下，可以时刻监测处理槽内部的温度。
11.在本发明较佳的技术方案中，所述放置台的上侧固定有壳体，所述壳体的外壁安装有第一电机，且第一电机的输出端活动贯穿壳体的外壁，并且第一电机的输出端延伸至壳体的内部，所述第一电机与配电箱电性连接，所述壳体的顶部设置有壳盖，所述壳盖的顶部安装有第二电机，所述第二电机与配电箱电性连接，方便在第二电机、转杆和搅拌杆的配合下，可以让果蔬粉与粘合剂进行充分混合。
12.在本发明较佳的技术方案中，所述壳盖的底部固定贯穿有两个连接管，两个所述连接管的输出端均安装有雾化喷头，所述放置台的顶部开设有储液槽，所述放置台的后表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁底部安装有转子泵，所述转子泵与配电箱电性连接，所述储液槽的内壁底部固定贯穿有圆管，所述放置槽的槽口安装有多孔板，方便在雾化喷头的作用下，可以将粘合剂以雾气的方式喷出。
13.在本发明较佳的技术方案中，所述圆管的输出端延伸至放置槽的内部，所述圆管的输出端与转子泵的输入端相连接，所述放置台的另一侧固定贯穿有三通管，所述三通管的输入端与转子泵的输出端相连接，所述三通管的两个输出端均通过软管分别与两个连接管的输入端相连通，方便在转子泵、圆管、三通管和软管的配合下，可以将放置槽内部的粘合剂液体分别导流到两个连接管的内部。
14.在本发明较佳的技术方案中，所述第二电机的输出端固定有转杆，且转杆的底端活动贯穿壳盖的顶部，所述转杆的外表面固定有多个搅拌杆，所述壳体的内壁靠近底部位置固定贯穿有出料管，所述出料管的其中一个输出端安装有电动伸缩杆，所述出料管的内部活动套接有圆柱块，方便在电动伸缩杆的作用下，可以带动圆柱块在出料管的内部进行移动。
15.在本发明较佳的技术方案中，所述圆柱块的正表面与电动伸缩杆的伸缩端相连接，所述配电箱与电动伸缩杆电性连接，所述出料管的另一个输出端与料管本体的输入端相连接，所述储液槽的槽口安装有密封盖，方便在圆柱块和电动伸缩杆的配合下，可以控制壳体内部的颗粒进入出料管的内部。
16.在本发明较佳的技术方案中，所述第一电机的输出端安装有破碎刀，所述壳盖的外表面固定有两个第一连接块，所述壳体的外壁固定有两个相对称的第二连接块，两个所述第一连接块均通过螺栓分别与两个第二连接块相固定，方便在第一连接块、第二连接块和螺栓的配合下，可以将壳盖与壳体紧紧的固定在一起。
17.本发明的有益效果为：
18.本发明提供的一种果蔬粉喷雾造粒装置，通过设置除湿干燥机构，当需要将壳体内部由果蔬粉和粘合剂混合制成的颗粒进行除湿干燥时，此时直接利用配电箱启动电动伸缩杆带动圆柱块向出料管的输出端移动，接着壳体内部转动的制成的颗粒会随着惯性进入出料管的内部，与此同步时，利用配电箱启动吸料机，同时通过料管本体的配合，将进入出料管内部的颗粒给吸走，导入处理槽的内部，这时在导流块、三个斜板、多个缓冲条和两个
软红外线辐射器的配合下，可以对颗粒物料进行初步除湿干燥和进一步除湿干燥操作，以保证颗粒完全被除湿干燥，之后经过中间斜板的颗粒会直接掉落到下方斜板的顶部，同样通过与之连接的缓冲条和下方软红外线辐射器的配合下，即可让颗粒完全被除湿干燥，此时在利用配电箱启动风机，此时启动的风机会在进气管的配合下，可以将处理槽内部带有湿气和部分从颗粒上掉落下来的果蔬粉尘的热空气给吸出，即达到对制成后的颗粒进行除湿干燥操作，此方法有效的提高了工作效率，提高了果蔬喷雾造粒装置的使用效率。
19.通过设置喷雾造粒机构，当需要进行果蔬粉喷雾造粒操作时，此时直接在储液槽的内部注入适量的粘合剂，接着向壳体的内部注入适量的果蔬粉，之后将壳盖移动到壳体的顶部并进行固定，接着直接利用配电箱启动第一电机、转子泵和第二电机，此时启动的转子泵会在圆管、三通管、两个软管、两个连接管和两个雾化喷头的配合下，直接将从储液槽内部储存的粘合剂给吸出，雾化喷洒在壳体内部放置的果蔬粉，与此同时，启动的第二电机会在转杆的配合下，带动所有与转杆相连接的搅拌杆进行转动，将壳体内部的粘合剂和果蔬粉充分的混合在一起，此时启动的第一电机会带动破碎刀进行转动，即可将混合后的果蔬湿润软材破碎成湿颗粒，即完成果蔬粉喷雾造粒的操作。。
附图说明
20.图1为本发明一种果蔬粉喷雾造粒装置的立体图；
21.图2为本发明一种果蔬粉喷雾造粒装置的另一角度立体图；
22.图3为本发明一种果蔬粉喷雾造粒装置的部分剖视立体图；
23.图4为本发明一种果蔬粉喷雾造粒装置的部分立体图；
24.图5为本发明一种果蔬粉喷雾造粒装置的另一角度部分剖视立体图；
25.图6为本发明一种果蔬粉喷雾造粒装置的图1中a处放大立体图；
26.图7为本发明一种果蔬粉喷雾造粒装置为图3中b处结构放大立体图；
27.图8为本发明一种果蔬粉喷雾造粒装置的第一电机和破碎到的立体结构示意图。
28.图中：
29.1-喷雾造粒机构；101-放置台；102-壳体；103-第一电机；104-壳盖；105-第二电机；106-连接管；107-雾化喷头；108-储液槽；109-放置槽；110-转子泵；111-圆管；112-三通管；113-转杆；114-搅拌杆；115-出料管；116-电动伸缩杆；117-圆柱块；118-密封盖；119-破碎刀；120-第一连接块；121-第二连接块；2-配电箱；3-除湿机构；301-温控器；302-料管本体；303-吸料机；304-处理槽；305-密封板；306-导流块；307-斜板；308-缓冲条；309-远红外线辐射器；310-出料孔；311-挡板；312-矩形格板；313-矩形块；314-温度传感器；315-风机；316-进气管；317-集料箱；318-安装板；319-过滤网；320-出气管；4-多孔板。
具体实施方式
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
31.如图1-8所示，实施例中提供了一种果蔬粉喷雾造粒装置，包括喷雾造粒机构1，喷雾造粒机构1的一侧设置有配电箱2，喷雾造粒机构1的一侧设置有除湿机构3；除湿机构3包括温控器301、吸料机303、处理槽304、出料孔310和温度传感器314，吸料机303的输入端安装有料管本体302，处理槽304的槽口处安装有密封板305，处理槽304的内壁正表面安装有
导流块306，处理槽304的内部等距分布固定有三个斜板307，且每个斜板307的三面均与处理槽304的内壁相固定，每个斜板307的顶部斜面均等距分布固定有多个缓冲条308，其中两个斜板307的底部斜面均安装有远红外线辐射器309，出料孔310的出口处通过铰链转动连接有挡板311，挡板311的内部安装有矩形格板312，挡板311的一侧固定有矩形块313，密封板305的顶部安装有风机315，风机315的输入端安装有进气管316，密封板305的顶部固定有集料箱317，集料箱317的顶部通过锁扣安装有安装板318，安装板318的内部安装有过滤网319，风机315的输出端安装有出气管320，出气管320的输出端固定贯穿集料箱317的另一侧。
32.根据图1-图3、图5和图6所示，进气管316的输入端固定贯穿密封板305的顶部，温控器301与配电箱2电性连接，三个斜板307呈相互交错排布，两个远红外线辐射器309均与温控器301电性连接，温控器301与温度传感器314电性连接，方便在远红外线辐射器309的的作用下，可以对由果蔬粉制成的颗粒进行除湿干燥操作。
33.根据图1-图5和图7所示，喷雾造粒机构1包括放置台101，温控器301安装在放置台101的一侧，吸料机303安装在放置台101的正表面，且吸料机303的输出端活动贯穿放置台101的正表面，方便在温控器301和温度传感器314的配合下，可以智能控制远红外线辐射器309的启动或关闭。
34.根据图2-图5和图7所示，处理槽304开设于放置台101的顶部，出料孔310开设于放置台101的一侧，矩形块313通过螺丝固定在放置台101的一侧，温度传感器314安装在放置台101的一侧，且温度传感器314的探测端延伸至处理槽304的内部，方便在温度传感器314的作用下，可以时刻监测处理槽304内部的温度。
35.根据图1-图5、图7和图8所示，放置台101的上侧固定有壳体102，壳体102的外壁安装有第一电机103，且第一电机103的输出端活动贯穿壳体102的外壁，并且第一电机103的输出端延伸至壳体102的内部，第一电机103与配电箱2电性连接，壳体102的顶部设置有壳盖104，壳盖104的顶部安装有第二电机105，第二电机105与配电箱2电性连接，方便在第二电机105、转杆113和搅拌杆114的配合下，可以让果蔬粉与粘合剂进行充分混合。
36.根据图1-图5和图7所示，壳盖104的底部固定贯穿有两个连接管106，两个连接管106的输出端均安装有雾化喷头107，放置台101的顶部开设有储液槽108，放置台101的后表面开设有放置槽109，放置槽109的内壁底部安装有转子泵110，转子泵110与配电箱2电性连接，储液槽108的内壁底部固定贯穿有圆管111，放置槽109的槽口安装有多孔板4，方便在雾化喷头107的作用下，可以将粘合剂以雾气的方式喷出。
37.根据图2-图4、图5和图7所示，圆管111的输出端延伸至放置槽109的内部，圆管111的输出端与转子泵110的输入端相连接，放置台101的另一侧固定贯穿有三通管112，三通管112的输入端与转子泵110的输出端相连接，三通管112的两个输出端均通过软管分别与两个连接管106的输入端相连通，方便在转子泵110、圆管111、三通管112和软管的配合下，可以将放置槽109内部的粘合剂液体分别导流到两个连接管106的内部。
38.根据图2-图4和图7所示，第二电机105的输出端固定有转杆113，且转杆113的底端活动贯穿壳盖104的顶部，转杆113的外表面固定有多个搅拌杆114，壳体102的内壁靠近底部位置固定贯穿有出料管115，出料管115的其中一个输出端安装有电动伸缩杆116，出料管115的内部活动套接有圆柱块117，方便在电动伸缩杆116的作用下，可以带动圆柱块117在
出料管115的内部进行移动。
39.根据图2-图4、图5和图7示，圆柱块117的正表面与电动伸缩杆116的伸缩端相连接，配电箱2与电动伸缩杆116电性连接，出料管115的另一个输出端与料管本体302的输入端相连接，储液槽108的槽口安装有密封盖118，方便在圆柱块117和电动伸缩杆116的配合下，可以控制壳体102内部的颗粒进入出料管115的内部。
40.根据图2-图4、图7和图8所示，第一电机103的输出端安装有破碎刀119，壳盖104的外表面固定有两个第一连接块120，壳体102的外壁固定有两个相对称的第二连接块121，两个第一连接块120均通过螺栓分别与两个第二连接块121相固定，方便在第一连接块120、第二连接块121和螺栓的配合下，可以将壳盖104与壳体102紧紧的固定在一起。
41.其整个机构达到的效果为：当需要进行果蔬粉喷雾造粒操作时，此时直接将装置移动到所需的位置，接着在储液槽108的内部注入适量的粘合剂，之后利用配电箱2启动温控器301，并设置好温控器301的最小温度数值和最大温度数值，再接着直接取下螺栓，并将壳盖104向上进行移动，在之后直接向壳体102的内部注入适量的果蔬粉，最后再将壳盖104复位到初始位置，利用第一连接块120、第二连接块121和螺栓的配合，将壳盖104紧紧的固定在壳体102的顶部，接着直接利用配电箱2启动第一电机103、转子泵110和第二电机105，此时启动的转子泵110会在圆管111的配合下，直接将储液槽108内部储存的粘合剂给吸出，接着通过三通管112和两个软管的配合，直接将从储液槽108内部吸出的粘合剂分流导入两个连接管106的内部，之后在每个连接管106与之连接的雾化喷头107的配合下，直接将导流过来的粘合剂给雾化喷洒在壳体102内部放置的果蔬粉，与此同时，启动的第二电机105会在转杆113的配合下，带动所有与转杆113相连接的搅拌杆114进行转动，此时转动的搅拌杆114会将粘合剂和果蔬粉充分的混合在一起，而这时启动的第一电机103会带动破碎刀119进行转动，这时在转动的破碎刀119的配合下，即可将混合后的果蔬湿润软材破碎成湿颗粒，当壳体102内部进行几分钟制作时，此时在利用配电箱2启动电动伸缩杆116，此时启动的电动伸缩杆116会带动圆柱块117向出料管115的输出端移动，当电动伸缩杆116带动圆柱块117移动到不能移动时，此时直接利用配电箱2关闭电动伸缩杆116，这时在壳体102内部转动的制成的颗粒会随着惯性进入出料管115的内部，与此同步时，利用配电箱2启动吸料机303，此时启动的吸料机303会在料管本体302的配合下，将进入出料管115内部的颗粒给吸走，导入处理槽304的内部，这时在导流块306的配合下，直接将进入处理槽304内部的颗粒给导流到上方斜板307的顶部表面，这时在与之连接的缓冲条308的配合下，可以降低颗粒从上方斜板307导流到中间斜板307上的速度，这时在利用温度传感器314监测处理槽304内部的温度，并将采集到的温度数据以电信号的形式传输到温控器301的内部，当温控器301接收到的温度数据小于其事先设定的最小温度数值时，此时温控器301会控制两个远红外线辐射器309启动，这时从上方斜板307掉落到中间斜板307上的颗粒即可被上方远红外线辐射器309给进行初步除湿干燥，同时在中间斜板307顶部与之连接的缓冲条308的作用下，可以同样降低颗粒流动的速度，以保证颗粒几乎完全被除湿干燥，之后经过中间斜板307的颗粒会直接掉落到下方斜板307的顶部，同样通过与之连接的缓冲条308和下方远红外线辐射器309的配合下，即可让颗粒完全被除湿干燥，再接着被除湿干燥的从果蔬粉制成的颗粒即可掉落到处理槽304的内壁底部，同时利用配电箱2启动风机315，此时启动的风机315会在进气管316的配合下，可以将处理槽304内部带有湿气和部分从颗粒上掉落下来的
果蔬粉尘的热空气给吸出，接着通过出气管320的配合，即可将其导流到集料箱317的内部，这时在过滤网319的作用下，即可将空气中混有的果蔬粉尘给过滤留在集料箱317的内部，当温控器301接收到的温度数据大于事先设定的最大温度数值时，此时温控器301会关闭两个远红外线辐射器309，当需要将处理槽304内壁底部收集的被除湿干燥好的颗粒给取出时，此时直接取下螺丝，接着通过矩形块313带动挡板311转动，而转动的挡板311会带动矩形格板312进行转动，当矩形格板312转动到90度时，此时直接将被除湿干燥好的颗粒从处理槽304的内壁底部取出。
42.其中，远红外线辐射器309是利用辐射传热干燥的一种方法。红外线或远红外线辐射器309所产生的电磁波，以光的速度直线传播到达被干燥的物料，当红外线或远红外线辐射器309的发射频率和被干燥物料中分子运动的固有频率相匹配时，引起物料中的分子强烈振动，在物料的内部发生激烈摩擦产生热而达到干燥的目的。
43.其中，配电箱2、第一电机103、第二电机105、转子泵110、电动伸缩杆116、温控器301、吸料机303、远红外线辐射器309、温度传感器314和风机315均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。
44.本实施例的其它技术采用现有技术。
45.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。