液晶调光膜涂布光固机及涂布光固方法与流程

本发明涉及液晶调光膜生产，具体地，主要涉及液晶调光膜涂布光固机及涂布光固方法。

背景技术：

1、液晶调光膜是在两张透明导电膜中间注入液晶/聚合物混合材料，在没有电场作用的情况下，液晶调光膜处于不透明状态；当通入交流电时，液晶分子实现有序排列，调光膜便从不透明态转换为透明态。上述液晶调光膜生产需要用到液晶调光膜涂布光固机，现有的液晶调光膜涂布光固机一般包括上料、剥离保护膜、滴胶涂布、合膜、光固、收卷等机构，会在涂布合膜后直接进行一次性光固化，能量太高，容易出现翘曲问题，影响液晶调光膜成品品质。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种液晶调光膜涂布光固机及涂布光固方法。

2、本发明公开的一种液晶调光膜涂布光固机包括：

3、第一上料剥离机构，其用于第一导电膜的上料及保护膜的剥离；

4、第二上料剥离机构，其用于第二导电膜的上料及保护膜的剥离；

5、双辊涂布合膜机构，其位于所述第一上料剥离机构和所述第二上料剥离机构之间，其接收剥离保护膜后的第一导电膜和第二导电膜并进行涂布合膜，形成预制调光膜；

6、光预固机构，其与所述双辊涂布合膜机构相邻，其接收所述预制调光膜并进光预固；

7、光固机构，其位于所述光预固机构的一侧，其接收光预固后的预制调光膜并进行光固，获得液晶调光膜；以及

8、收卷机构，其位于所述光固机构远离所述光预固机构的一侧，其接收所述液晶调光膜并进行收卷。

9、根据本发明一实施方式，所述双辊涂布合膜机构和所述光预固机构沿着高度方向由上至下依次排列，所述预制调光膜沿着高度方向进入到所述光预固机构内。

10、根据本发明一实施方式，其还包括变向机构，所述变向机构位于所述光预固机构和所述光固机构之间，光预固后的预制调光膜经过所述变向机构进行变向后，再被所述光固机构接收。

11、根据本发明一实施方式，所述双辊涂布合膜机构包括并排设置的第一合膜辊以及第二合膜辊，所述第一合膜辊和所述第二合膜辊之间具有间隙，所述第一合膜辊接收剥离保护膜后的第一导电膜，所述第二合膜辊接收剥离保护膜后的第二导电膜，所述第一导电膜和所述第二导电膜合膜经过所述第一合膜辊和所述第二合膜辊之间的间隙进行合膜。

12、根据本发明一实施方式，所述双辊涂布合膜机构还包括涂布件，所述涂布件设于剥离保护膜后的第一导电膜传输路径上，或设于剥离保护膜后的第二导电膜传输路径上。

13、根据本发明一实施方式，所述第一合膜辊和所述第二合膜辊之间的间隙可调。

14、根据本发明一实施方式，所述光预固机构包括两个相对设置的uv光固单元，所述预制调光膜从两个所述uv光固单元之间穿过，两个所述uv光固单元配合对所述预制调光膜进行光预固。

15、根据本发明一实施方式，所述第一上料剥离机构包括依次设置的第一上料件、第一剥离件以及涂布件，所述第一上料件对第一导电膜进行上料，所述第一剥离件接收上料的所述第一导电膜，并剥离第一导电膜上的保护膜，所述涂布件接收剥离保护膜的第一导电膜，并进行涂布。

16、根据本发明一实施方式，其还包括光固件，所述第一上料件、所述第一剥离件、所述涂布件以及所述光固件依次设置，所述光固件接收所述涂布件涂布的第一导电膜并进行光。

17、本发明公开的一种涂布光固方法包括以下步骤：

18、对第一导电膜的上料并剥离所述第一导电膜的保护膜，对第二导电膜的上料并剥离所述第二导电膜的保护膜；

19、剥离保护膜后的第一导电膜和第二导电膜涂布合膜，获得预制调光膜；

20、对所述预制调光膜进行光预固；

21、对光预固后的预制调光膜进行光固，获得液晶调光膜；

22、对所述液晶调光膜进行收卷。

23、本申请的有益效果在于：在双辊涂布合膜机构对第一导电膜和第二导电膜进行涂布合膜后，先通过光预固机构进行光预固，然后再由光固机构进行光固化，避免因为一次性光固能量太高容易出现翘曲问题，从而保证液晶调光膜成品的品质。

技术特征：

1.一种液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，所述双辊涂布合膜机构(3)和所述光预固机构(4)沿着高度方向由上至下依次排列，所述预制调光膜沿着高度方向进入到所述光预固机构(4)内。

3.根据权利要求2所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，其还包括变向机构(7)，所述变向机构(7)位于所述光预固机构(4)和所述光固机构(5)之间，光预固后的预制调光膜经过所述变向机构(7)进行变向后，再被所述光固机构(5)接收。

4.根据权利要求1所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，所述双辊涂布合膜机构(3)包括并排设置的第一合膜辊(31)以及第二合膜辊(32)，所述第一合膜辊(31)和所述第二合膜辊(32)之间具有间隙，所述第一合膜辊(31)接收剥离保护膜后的第一导电膜，所述第二合膜辊(32)接收剥离保护膜后的第二导电膜，所述第一导电膜和所述第二导电膜合膜经过所述第一合膜辊(31)和所述第二合膜辊(32)之间的间隙进行合膜。

5.根据权利要求4所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，所述双辊涂布合膜机构(3)还包括涂布件(33)，所述涂布件(33)设于剥离保护膜后的第一导电膜传输路径上，或设于剥离保护膜后的第二导电膜传输路径上。

6.根据权利要求4所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，所述第一合膜辊(31)和所述第二合膜辊(32)之间的间隙可调。

7.根据权利要求1所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，所述光预固机构(4)包括两个相对设置的uv光固单元(41)，所述预制调光膜从两个所述uv光固单元(41)之间穿过，两个所述uv光固单元(41)配合对所述预制调光膜进行光预固。

8.根据权利要求1所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，所述第一上料剥离机构(1)包括依次设置的第一上料件(11)、第一剥离件(12)以及涂布件(13)，所述第一上料件(11)对第一导电膜进行上料，所述第一剥离件(12)接收上料的所述第一导电膜，并剥离第一导电膜上的保护膜，所述涂布件(13)接收剥离保护膜的第一导电膜，并进行涂布。

9.根据权利要求8所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，其还包括光固件(14)，所述第一上料件(11)、所述第一剥离件(12)、所述涂布件(13)以及所述光固件(14)依次设置，所述光固件(14)接收所述涂布件(13)涂布的第一导电膜并进行光固。

10.一种液晶调光膜涂布光固方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明揭示了的一种液晶调光膜涂布光固机包括第一上料剥离机构、第二上料剥离机构、双辊涂布合膜机构、光预固机构、光固机构以及收卷机构，双辊涂布合膜机构接收剥离保护膜后的第一导电膜和第二导电膜并进行涂布合膜，形成预制调光膜；光预固机构接收预制调光膜并进光预固；光固机构接收光预固后的预制调光膜并进行光固，获得液晶调光膜；收卷机构接收液晶调光膜并进行收卷；本发明还揭示了一种液晶调光膜涂布光固方法。本申请在双辊涂布合膜机构对第一导电膜和第二导电膜进行涂布合膜后，先通过光预固机构进行光预固，然后再由光固机构进行光固化，避免因为一次性光固能量太高容易出现翘曲问题，从而保证液晶调光膜成品的品质。

技术研发人员：谢起峰,黄贵宽,郭晓春
受保护的技术使用者：广东聚德机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11