线缆喷涂机构的制作方法

本发明涉及线缆喷涂，具体而言，涉及一种线缆喷涂机构。

背景技术：

1、线缆喷涂机构通常包括架体以及设置在架体上的喷头组件和用于向喷头组件内灌注涂料的注胶组件，其中，喷头组件通常包括相互配合的第一模具和第二模具，第一模具和第二模具扣合后形成用于供线缆穿设的穿设通道，对线缆喷涂时，线缆穿设在穿设通道内，注胶组件向喷头组件内灌注涂料，以使涂料涂覆在线缆的外周。但是，现有技术中的线缆喷涂机构，其第一模具和第二模具扣合后，只能对线缆喷涂同一厚度的涂料，当对线缆喷涂不同厚度的涂料时，需要更换不同的喷涂机构，其适应性差。

技术实现思路

1、本发明提供一种线缆喷涂机构，以解决现有技术中的线缆喷涂机构适应性差的问题。

2、本发明提供了一种线缆喷涂机构，其包括：架体；喷嘴组件，包括设置在架体上的第一模具和第二模具，第一模具和第二模具具有相对设置的扣合状态和分离状态，当第一模具和第二模具处于扣合状态时，第一模具和第二模具形成用于供线缆穿设的穿设通道；驱动部，设置在第一模具和第二模具之间，驱动部与第一模具和第二模具中的至少一个驱动连接，以使第一模具和第二模具在扣合状态和分离状态之间切换；辅助调节部，可活动地设置在喷嘴组件上，且位于喷嘴组件的下游，辅助调节部具有多个直径不同的辅助调节通道，直径最大的辅助调节通道的直径小于穿设通道的直径，辅助调节部具有相对设置的调节状态和工作状态，当辅助调节部处于调节状态时，辅助调节部可相对喷嘴组件活动，以调节多个辅助调节通道相对穿设通道的位置，当辅助调节部处于工作状态时，多个辅助调节通道的其中一个与穿设通道同轴设置；其中，当第一模具和第二模具处于扣合状态时，辅助调节部处于工作状态。

3、进一步地，辅助调节部包括：第一调节部，可转动地设置在第一模具的外侧壁上，第一调节部上设置有多个直径不同的半圆型的第一缺口，多个第一缺口沿第一调节部的周向间隔分布；第二调节部，可转动地设置在第二模具的外侧壁上，第二调节部上设置有多个直径不同的半圆型的第二缺口，多个第二缺口沿第二调节部的周向间隔分布，第二缺口与第一缺口一一对应设置，当第一模具和第二模具处于扣合状态时，相同直径的第一缺口与第二缺口配合以形成辅助调节通道。

4、进一步地，沿第一调节部的周向，多个第一缺口包括首端第一缺口和末端第一缺口，由首端第一缺口至末端第一缺口的方向，多个第一缺口的直径逐渐增加。

5、进一步地，第一调节部为正多边形结构，第一调节部具有多个第一侧边，第一缺口与第一调节部的第一侧边一一对应设置，且相邻的两个第一缺口之间具有间隔；第二调节部为正多边形结构，第二调节部具有多个第二侧边，第二缺口与第二调节部的第二侧边一一对应设置，且相邻的两个第二缺口之间具有间隔。

6、进一步地，辅助调节部还包括：第一驱动组件，设置在第一模具上，第一驱动组件与第一调节部驱动连接，以使第一调节部转动；第二驱动组件，设置在第二模具上，第二驱动组件与第二调节部驱动连接，以使第二调节部转动。

7、进一步地，第一驱动组件包括第一驱动件和第一齿轮组，第一驱动件设置在第一模具上，第一驱动件与第一齿轮组驱动连接，第一齿轮组与第一调节部驱动连接，以使第一调节部转动；第二驱动组件包括第二驱动件和第二齿轮组，第二驱动件设置在第二模具上，第二驱动件与第二齿轮组驱动连接，第二齿轮组与第二调节部驱动连接，以使第二调节部转动。

8、进一步地，第一模具包括第一本体部和第一连接部，第一本体部设置在第一连接部的靠近第二模具的一侧，第一本体部具有相互连通的第一开口和第一注胶腔，第一开口朝向第二模具设置，第一驱动组件设置在第一连接部上；第二模具包括第二本体部和第二连接部，第二本体部设置在第二连接部的靠近第二模具的一侧，第二本体部具有相互连通的第二开口和第二注胶腔，第二开口朝向第一模具设置，第二驱动组件设置在第二连接部上。

9、进一步地，第一连接部具有第一容纳腔，第一齿轮组设置在第一容纳腔内，第一驱动件设置在第一连接部的远离第一调节部的一侧；第二连接部具有第二容纳腔，第二齿轮组设置在第二容纳腔内，第二驱动件设置在第二连接部的远离第二调节部的一侧。

10、进一步地，线缆喷涂机构还包括夹持组件，夹持组件用于对线缆进行夹持，夹持组件包括：第一夹持部，设置在架体上，且位于第一模具的远离辅助调节部的一侧；第二夹持部，设置在第二模具上，且位于第二模具的远离辅助调节部的一侧。

11、进一步地，第一夹持部包括第一安装板和第一夹持辊，第一安装板设置在架体上，第一夹持辊可转动地设置在第一安装板的靠近第二夹持部的一侧，第一夹持辊设置有夹持槽，夹持槽沿第一夹持辊的周面环形设置在第一夹持辊上，沿穿设通道的轴线方向上，夹持槽的投影位于穿设通道内，夹持槽和第二夹持部之间形成夹持空间，夹持空间的中心线与穿设通道的轴线重合；第二夹持部包括第二安装板和第二夹持辊，第二安装板与第二模具连接，第二夹持辊可转动地设置在第二安装板的靠近第一夹持部的一侧，第一夹持辊的轴线方向和第二夹持辊的轴线方向相同，第一夹持辊和第二夹持辊配合以对线缆夹持。

12、进一步地，第一夹持部相对架体的长度方向的位置可调，第一夹持部具有相对架体设置的调节状态和锁紧状态。

13、进一步地，线缆喷涂机构还包括调节件，调节件的一端与第一夹持部连接，调节件与架体螺纹连接，以调节第一夹持部在架体上的位置。

14、进一步地，第二模具包括第二本体部和第二连接部，第二本体部设置在第二连接部的靠近第二模具的一侧，第二本体部具有相互连通的第二开口和第二注胶腔，第二开口朝向第一模具设置，第二连接部可移动地设置在架体上，以靠近或远离第一模具，第二模具还包括第一缓冲部，第一缓冲部设置在第二本体部和第二连接部之间，以使第二本体部相对第二连接部在架体的长度方向移动；和/或，线缆喷涂机构包括第二缓冲部，第二缓冲部设置在第二夹持部和第二模具之间，以使第二夹持部和第二模具相对架体的长度方向移动。

15、进一步地，第一模具固定设置在架体上，第二模具可移动地设置在架体上，驱动部包括：第三驱动件，设置在第一模具上；丝杠，可转动地设置在第一模具上，第二模具与丝杠螺纹连接。

16、应用本发明的技术方案，通过将辅助调节部设置在喷嘴组件的下游，能够根据对线缆喷涂厚度的要求，选择适合孔径的辅助调节通道与穿设通道对应，以调节对线缆的喷涂厚度，提升了本装置的适应性。具体地，对线缆喷涂不同厚度的涂料时，根据喷涂要求，使得辅助调节部处于调节状态，直至满足喷涂厚度的辅助调节通道与穿设通道同轴，保证线缆穿设在穿设通道以及辅助调节通道内，沿着线缆的长度方向移动线缆喷涂机构，喷嘴组件向线缆的周面喷涂涂料，由于任意一个辅助调节通道的直径均小于穿设通道的直径，且辅助调节部位于喷嘴组件的下游，喷嘴组件涂覆在线缆上的涂料的厚度大于预设的喷涂厚度，辅助调节部对多余的涂料进行刮除，以保证喷涂在线缆上的涂料的厚度满足要求，即辅助调节通道的半径与线缆的半径的差值即为实际的喷涂厚度。现有技术方案中，需要更换具有不同尺寸规格的喷嘴组件的线缆喷涂机构对线缆喷涂不同厚度的涂料，与现有的技术方案相比，本方案的设置，能够通过辅助调节部上的不同直径的辅助调节通道对线缆喷涂不同的厚度，提升了本机构的适应性。