水泥窑尾系统烟气SCR脱硝装置的制作方法

本发明涉及硝气处理，具体为水泥窑尾系统烟气scr脱硝装置。

背景技术：

1、水泥是国家社会经济建设重要的基础原材料，我国现有水泥生产线约1650余条，2020年水泥和水泥熟料产量分别达到23.8亿吨和15.5亿吨。然而水泥工业又是典型的高nox排放行业，按污染源普查nox排放系数为1.65kg/t熟料计算，2020年我国水泥工业窑炉nox排放量约为256万吨，占全社会nox排放总量的15％，也是继煤电和交通运输行业之后的第三大排放源，为了防止nox对空气以及人体造成危害，在废气排放前需要对其进行脱硝处理，进而实现工厂的绿色发展。

2、目前设备在对硝气进行处理的过程中，通常是加入氨气对其进行混合催化处理，目前通常是通过固定管道将氨气通入设备内部，从而使得氨气与硝气进行混合处理，然而氨气在喷入设备的过程中，距离管道较远处的硝气始终需要等到氨气均匀散发至设备内部才能够完成与氨气的反应，进而会导致设备反应效率较低，进而影响整体脱硝的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供水泥窑尾系统烟气scr脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：水泥窑尾系统烟气scr脱硝装置，包括处理罐，第一进气管，固定安装于所述处理罐一端，且所述第一进气管外壁固定安装有安装块，传感器，固定安装于所述第一进气管内壁，第二进气管，固定安装于所述处理罐一端，所述处理罐内壁固定安装有导流板，所述处理罐顶部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述处理罐内部设有圆盘，所述圆盘内部开设有与第二进气管相连通的集气槽，所述转轴底部固定连接有安装板，所述安装板底部周向等距固定连接有多个第一挤压块，所述圆盘内部周向等距开设有多个与第一挤压块相适配的第一安装槽，多个所述第一安装槽内部均设有与第一挤压块相适配的第二挤压块，所述圆盘表面开设有与第一安装槽相连通的气孔。

3、进一步的，所述圆盘与处理罐固定连接，所述第一进气管与导流板相连通，所述导流板形状为环形，所述导流板内壁周向等距固定连接有多个相连通的喷头，通过环形的导流板使得废气能够均匀分散的喷入处理罐内部，进而方便氨气与其进行混合。

4、进一步的，多个所述第一安装槽内壁均固定连接有第一固定块，所述第一固定块套设于第二挤压块外部，所述第二挤压块底部固定连接有与堵塞块，所述第一固定块表面对称开设有两个第一通槽，所述第二挤压块外壁固定连接有第一滑块，所述圆盘内部开设有与滑板相适配的第一滑槽，所述第二挤压块通过第一滑块与第一滑槽滑动连接，通过第一滑块与第一滑槽的配合使用，使得第二挤压块在移动的过程中具有稳定性。

5、进一步的，所述第二挤压块外部套设有第一弹簧，所述的一弹簧底部与第一固定块固定连接，所述第一弹簧顶部与第一滑块固定连接，所述第一滑块表面对称开设有两个第二通槽，当第一挤压块不再挤压第二挤压块时，此时通过第一弹簧回弹能够带动第二挤压块进行复位，进而方便气孔进行喷气。

6、进一步的，所述第一挤压块底部形状为弧形，所述第二挤压块顶部形状为弧形，通过弧形的第一挤压块以及第二挤压块，使得第一挤压块在移动的过程中能够挤压第二挤压块进行位移，从而方便第二挤压块带动堵塞块堵塞通孔。

7、进一步的，所述处理罐一端固定连接有储存罐，所述储存罐与第二进气管相连通，所述储存罐内部设有氨气，通过储存罐便于储存氨气，进而方便后续氨气与废气进行混合。

8、进一步的，所述安装块顶部滑动连接有活动杆，所述安装块内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部固定连接有第一固定板，所述活动杆一端固定连接有大气囊，所述大气囊另一端与第一固定板固定连接，所述第二安装槽内部对称固定连接有两个第二固定板，所述第一进气管内部滑动连接有过滤板，两个所述第二固定板靠近过滤板的一端固定连接有小气囊，所述小气囊靠近过滤层的一端固定连接有定位板，所述过滤板外壁对称开设有两个与定位板相适配的第一定位槽，通过定位板以及第一定位槽的配合使用，方便用户对过滤板的位置进行固定，进而方便用户后续拆装过滤板。

9、进一步的，所述活动杆一端与大气囊固定连接，所述活动杆另一端延伸至安装块外部，所述第一固定板外壁对称固定连接有两个与大气囊相连通的连通管，所述连通管另一端与小气囊相连通，所述活动杆内部开设有第三安装槽，所述第三安装槽内部固定安装有第二固定块，所述第三安装槽内部滑动连接有定位块，所述安装块内部开设有与定位块相适配的第二定位槽，所述定位块底部固定连接有第二滑块，所述安装块内部开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，所述定位块通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第三安装槽内部固定连接有限位杆，通过大气囊以及小气囊的配合使用，方便气体在气囊之间进行流通，进而方便用户调节定位板的位置，进而方便用户对过滤板进行固定和拆卸。

10、进一步的，所述第一进气管表面对称开设有两个第三通槽，所述定位板形状为t型，所述定位板外壁固定连接有与第三通槽相适配的密封环，所述定位板一端对称固定连接有两个第三滑块，所述安装块内部开设有与第三滑块相适配的第三滑槽，通过第三滑块以及第三滑槽的配合使用能够保证移动板移动时的稳定性，进而方便定位板进行移动。

11、进一步的，所述第二滑块底部固定连接有拉绳，所述拉绳贯穿于第二固定块，所述第二滑块底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底部与第二固定块固定连接，所述第一进气管底部固定连接有相连通的回收箱，用户通过拉绳便于将定位块的一端从第二定位槽内部抽出，进而方便用户拆卸过滤板。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

13、1、本发明通过第一挤压块以及第二挤压块的配合使用，当用户需要对废气处理时，用户能够通过打开电机带动第一挤压块进行旋转，此时储存罐内部的氨气能够通过未堵塞的气孔喷出，从而完成与废气的混合，随着第一挤压块旋转的过程中挤压第二挤压块，此时第二挤压块能够带动堵塞块堵塞绝大部分气孔，随着安装板带动第一挤压块进行旋转，此时第一挤压块依次循环的挤压底部的第一安装槽，此时暴露在安装板凹槽处的气孔能够进行喷漆，从而使得圆盘底部的气孔能够循环不断的从不同处进行喷气，从而能够防止气体过于集中导致的混合效率较低，并且当所有气体全部通过未堵塞的气孔进行喷气时，此时氨气压力增大，从而能够使得氨气能够喷射的更远，进而加快气体之间的混合，进而提高设备的脱硝效率。

14、2、本发明通过定位板以及第一定位槽的配合使用，当用户需要安装新的过滤板时，此时用户将过滤板插入第一进气管内部，然后用户通过按压活动杆即可推动大气囊，从而使得大气囊将内部气体通过连通管输入小气囊，此时小气囊扩大能够带动定位板与第一定位槽进行连接，从而完成对过滤板的固定，当过滤板需要更换时，此时用户能够拉动拉绳，从而使得拉绳能够将定位块从第二定位槽内部抽出，然后用户即可拉动活动杆，从而使得活动杆能够带动大气囊进行扩大，从而使得小气囊能够缩小，进而使得小气囊带动定位板，从而使得定位板的一端能够从第一定位槽内部抽出，从而方便用户完成对过滤板的拆卸，进而使得用户在不利用工具的情况下快速完成对过滤板的拆装，进而保证设备脱硝的效率。