本发明涉及到催化剂领域，具体是指一种制备非晶态合金催化剂的方法。
背景技术：
1、非晶态合金是一类长程无序而短程有序的新型材料，其独特的结构特征赋予其高耐腐蚀性、高机械韧性及优良的磁、电、催化性能，同时还具有环境友好的特点。作为催化剂应用，要求非晶态合金具有较高的比表面积。为提高比表面积，目前一般采用化学还原法制备非晶态合金催化剂。在journalof catalysis150，434～438，1994中曾报道将2.5mkbh4水溶液在298k，搅拌下滴加到0.1m醋酸镍乙醇溶液中，依次用6毫升8m的氨水和大量蒸馏水洗涤沉淀，得到一种非晶态ni-b超细粒子催化剂，该方法已经成为制备m-b非晶态合金催化剂的常规方法；但是，该方法因为金属离子与kbh4的还原反应迅速、放热剧烈，会引起局部过热，容易导致生成的合金颗粒团聚和/或晶化，因此该方法的最大缺陷是不能调控非晶态合金颗粒的大小和粒径分布，即使采用极高的搅拌速度，制得的非晶态合金催化剂颗粒尺寸仍然非常不均匀，粒径分布范围很广，造成催化性能差异较大、热稳定性差和固定床反应中可能造成压力降增大。
技术实现思路
1、本发明要解决的是以上技术问题，提供一种制备非晶态合金催化剂的方法。
2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种制备非晶态合金催化剂的方法，包括所述非晶态合金催化剂包括载体以及负载在所述载体上的活性组分，以所述非晶态合金催化剂的总重量为基准，所述非贵金属的含量为5-20％，所述载体的含量为80-95％，所述非晶态合金催化剂的活性比表面积为10～50m/g，粒径在2～50nm范围内可控，且粒径分布均匀；
3、所述的催化剂的制备方法包括以下步骤：
4、s1：将金属盐和表面活性剂溶于去离子水中，得到混合液；
5、s2：对混合液次进行蒸干水分、干燥和焙烧处理；
6、s3：制备还原剂，naoh和kbh4溶解在水中配制成还原剂；
7、s4：将经s2后的固体粉末与水调成悬浊液后再与还原剂接触进行还原反应即产生还原态的黑色催化剂。
8、进一步的，所述的s1中金属盐非贵金属选自钴、铁、镍、钼、铈、钨、钒和锡的无机盐或有机盐；混合液与表面活性剂的质量比为5∶(1-3)。
9、进一步的，所述的载体为选自碳纳米管、二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆、二氧化铈和氧化镁中的一种或多种。
10、进一步的，所述表面活性剂为聚乙二醇，所述聚乙二醇为peg1000或peg800。
11、本发明与现有技术相比的优点在于：采用本发明的方法制备的催化剂，添加不同的金属能够增加催化剂的比表面积，进而使得催化剂有更好的催化性能，非晶态合金活性组分与载体的相互作用得到了加强，降低了催化剂的成本，提高了催化剂的强度和稳定性。
1.一种制备非晶态合金催化剂的方法，包括所述非晶态合金催化剂包括载体以及负载在所述载体上的活性组分，其特征在于：以所述非晶态合金催化剂的总重量为基准，所述非贵金属的含量为5-20％，所述载体的含量为80-95％，所述非晶态合金催化剂的活性比表面积为10～50m/g，粒径在2～50nm范围内可控，且粒径分布均匀；
2.根据权利要求1所述的一种制备非晶态合金催化剂的方法，其特征在于：所述的s1中金属盐非贵金属选自钴、铁、镍、钼、铈、钨、钒和锡的无机盐或有机盐；混合液与表面活性剂的质量比为5∶(1-3)。
3.根据权利要求1所述的一种制备非晶态合金催化剂的方法，其特征在于：所述的载体为选自碳纳米管、二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆、二氧化铈和氧化镁中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种制备非晶态合金催化剂的方法，其特征在于：所述表面活性剂为聚乙二醇，所述聚乙二醇为peg1000或peg800。