一种钢带静电粉末喷涂室的制作方法

本发明涉及喷涂，更具体地说，涉及一种钢带静电粉末喷涂室。

背景技术：

1、传统的静电喷粉室，一般由上部顶壁、侧壁及下部底壁构成，其底壁设有用于吸收粉末的抽风管装置，抽风管装置包括设有若干吸风口的抽风管，当工件进入喷粉室，利用喷枪将静电粉末喷向工件，而未喷涂在工件上的静电粉末会因自重而向下飘落，在抽风负压的作用下，该部分静电粉末通过吸风口进入抽风管。

2、该结构存在以下缺点：喷涂过程中粉末会飘逸至卷材非喷涂面的一侧，容易导致背部粉末粘附较多，且难以有效清除，对于卷材非喷涂面后续的喷涂或工艺处理造成困难。其上方及两侧都会堆积粉末，粉末抽排效果差，给清理带来比较大的麻烦。一般这种喷涂室需要在抽风管的两旁设置清理装置，但结构复杂，制造成本高，结构不紧凑，清理耗时费力且清理效果不好。喷涂过程中为防止卷材非喷涂面吸附上过喷粉末，需要对其采用接触式隔离保护措施。一般采用覆膜的方法对卷材非喷涂面进行保护和遮挡，需要增加覆膜和去膜工艺，故而效率低且成本高。不需要粉末喷涂的板面上依然会附着粉末。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢带静电粉末喷涂室，本方案通过非喷面正压鼓风装置一直给钢带背面提供正压，风向钢带两侧吹出，喷枪将静电粉末喷向钢带，而未喷涂在工件上的静电粉末会因自重而向下飘落，无法污染钢带背面，保持了钢带背面洁净，机架的喷枪区域由于安装有防风罩有效的抵挡了风管的端头抽风口进行抽风时对喷枪喷粉的影响，端头抽风口也降低了风管对喷枪喷粉的影响，而本结构简单紧凑，制造成本低，使用方便且清理粉末效果好

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、一种钢带静电粉末喷涂室，包括机架，所述机架的右侧设有进料口，所述机架的左侧设有出料口，所述机架的上端右侧设有非喷面正压鼓风装置，所述机架的内侧设有喷涂室本体，所述喷涂室本体的内侧设有设有喷枪，所述机架的内侧固定安装有防风罩，所述喷枪被防风罩所覆盖，所述机架的右侧设有主进风口，所述机架的左侧设有端头抽风口，所述机架的右侧和清扫架的左侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的上端设有紧张机构。

6、进一步的，所述机架的左侧固定安装有连接架，所述机架通过连接架和清扫架固定安装。

7、进一步的，所述喷枪设在机架的钢带正下方。

8、进一步的，所述机架的左侧设有连接架，所述机架的左侧通过连接架固定安装有清扫架，所述清扫架的内侧设有背面清扫装置。

9、3.有益效果

10、相比于现有技术，本发明的优点在于：

11、(1)本方案通过非喷面正压鼓风装置一直给钢带背面提供正压，风向钢带两侧吹出，喷枪将静电粉末喷向钢带，而未喷涂在工件上的静电粉末会因自重而向下飘落，无法污染钢带背面，保持了钢带背面洁净，机架的喷枪区域由于安装有防风罩有效的抵挡了风管的端头抽风口进行抽风时对喷枪喷粉的影响，端头抽风口也降低了风管对喷枪喷粉的影响，而本结构简单紧凑，制造成本低，使用方便且清理粉末效果好。

12、(2)本方案通过在机架上安装清扫架，同时利用清扫架上的背面清扫装置，可以方便对钢带的背面无喷涂部分进行清扫灰尘，从而提高喷涂的质量。

技术特征：

1.一种钢带静电粉末喷涂室，包括机架，其特征在于：所述机架的右侧设有进料口，所述机架的左侧设有出料口，所述机架的上端右侧设有非喷面正压鼓风装置，所述机架的内侧设有喷涂室本体，所述喷涂室本体的内侧设有设有喷枪，所述机架的内侧固定安装有防风罩，所述喷枪被防风罩所覆盖，所述机架的右侧设有主进风口，所述机架的左侧设有端头抽风口。

2.根据权利要求1所述的一种钢带静电粉末喷涂室，其特征在于：所述机架的左侧固定安装有连接架，所述机架通过连接架和清扫架固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种钢带静电粉末喷涂室，其特征在于：所述喷枪设在机架的钢带正下方。

4.根据权利要求1所述的一种钢带静电粉末喷涂室，其特征在于：所述机架的左侧设有连接架，所述机架的左侧通过连接架固定安装有清扫架，所述清扫架的内侧设有背面清扫装置。

技术总结
本发明公开了一种钢带静电粉末喷涂室，包括机架，所述机架的右侧设有进料口，所述机架的左侧设有出料口，所述机架的上端右侧设有非喷面正压鼓风装置。本方案通过非喷面正压鼓风装置一直给钢带背面提供正压，风向钢带两侧吹出，喷枪将静电粉末喷向钢带，而未喷涂在工件上的静电粉末会因自重而向下飘落，无法污染钢带背面，保持了钢带背面洁净，机架的喷枪区域由于安装有防风罩有效的抵挡了风管的端头抽风口进行抽风时对喷枪喷粉的影响，端头抽风口也降低了风管对喷枪喷粉的影响，而本结构简单紧凑，制造成本低，使用方便且清理粉末效果好。

技术研发人员：柯儒群
受保护的技术使用者：裕东（中山）机械工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12