新型烟气脱硝处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硝领域，特别涉及新型烟气脱硝处理设备。


背景技术：

2.烟气脱硝技术主要有干法，选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝，和湿法两种，与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是，基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除nox的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。
3.目前我们在使用烟气脱硝处理设备的时候，烟气中经常会携带的大颗粒物质进入到装置内部，在长时间使用后大颗粒的物质会对装置内部造成堵塞影响，从而需要定期的对其进行拆卸清理，十分繁琐不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型烟气脱硝处理设备，以解决上述背景技术中提出的在使用烟气脱硝处理设备的时候，烟气中经常会携带的大颗粒物质进入到装置内部，在长时间使用后大颗粒的物质会对装置内部造成堵塞影响，从而需要定期的对其进行拆卸清理，十分繁琐不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型烟气脱硝处理设备，包括安装箱，所述安装箱的一侧固定连接有进气管，所述安装箱的一侧固定连接有出气管，所述安装箱的内壁固定连接有过滤网，所述安装箱的上表面位于过滤网的正上方固定连接有安装壳，所述安装壳内壁的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有毛刷，所述安装箱上表面的一侧固定连接有与过滤网相匹配的斜面壳，所述斜面壳的内壁下表面固定连接有斜面出水板，所述斜面出水板的上表面固定连接有进水管。
6.优选的，所述安装壳的下表面一侧开设有与过滤网相匹配的废了出口，所述安装箱的下表面固定连接有与废料出口相匹配的收集壳。
7.优选的，所述安装箱的内壁下表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有条形收集抽屉，所述条形收集抽屉的表面固定连接有把手。
8.优选的，所述安装箱的内壁下表面一侧固定连接有挡水斜面块。
9.优选的，所述安装箱内壁的一侧固定连接有处理催化器。
10.优选的，所述安装箱一侧表面的前后上下表面均开设有多个斜面气孔，所述安装箱的表面固定连接有与多个斜面气孔相匹配的进气壳。
11.优选的，所述安装箱上表面的一侧固定连接有气泵，所述气泵的输出管与进气壳的一侧表面固定连接。
12.优选的，所述安装箱的下表面两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的下表面共同固定连接有底板。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置安装箱、进气管、出气管、过滤网、安装壳、电动伸缩杆、安装板、毛刷、斜面壳、斜面出水板、进水管，从而能够对进入装置的烟气中携带的大颗粒物质进行过滤，并且能够对过滤的过滤网进行自动清理，无需人工拆卸清理，降低了人工的工作强度和简便了清理过程，使得装置的实用性能提高。
15.2、通过设置废料出口、收集壳、滑槽、滑块、条形收集抽屉，从而能够对清理出的废水和废料进行收集处理，保证了装置内部的整洁性和通透性，通过设置把手，从而能够便于打开条形收集抽屉，对收集的废水和废料进行处理。
16.3、通过设置挡水斜面块，从而能够对产生的水流和废水进行限位，防止进入到安装箱内壁的其他地方，通过设置处理催化器、斜面气孔、进气壳、气泵，从而能够对烟气快速的脱硝净化处理，使得有害的烟气能够完成净化，防止烟气排放到空气中造成污染。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型的安装箱立体结构示意图。
19.图3为本实用新型的安装箱正面截面结构示意图。
20.图4为本实用新型的收集壳正面剖面结构示意图。
21.图中：1、安装箱；2、进气管；3、出气管；4、过滤网；5、安装壳；6、电动伸缩杆；7、安装板；8、毛刷；9、斜面壳；10、斜面出水板；11、进水管；12、废料出口；13、收集壳；14、滑槽；15、滑块；16、条形收集抽屉；17、把手；18、挡水斜面块；19、处理催化器；20、斜面气孔；21、进气壳；22、气泵；23、支撑板；24、底板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的新型烟气脱硝处理设备，包括安装箱1，安装箱1的一侧固定连接有进气管2，安装箱1的一侧固定连接有出气管3，安装箱1的内壁固定连接有过滤网4，安装箱1的上表面位于过滤网4的正上方固定连接有安装壳5，安装壳5内壁的上表面固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端固定连接有安装板7，安装板7的一侧固定连接有毛刷8，安装箱1上表面的一侧固定连接有与过滤网4相匹配的斜面壳9，斜面壳9的内壁下表面固定连接有斜面出水板10，斜面出水板10的上表面固定连接有进水管11，能够对进入装置的烟气中携带的大颗粒物质进行过滤，并且能够对过滤的过滤网4进行自动清理，无需人工拆卸清理，降低了人工的工作强度和简便了清理过程，使得装置的实用性能提高；
24.如图2-4所示，安装箱1的内壁下表面一侧固定连接有挡水斜面块18，能够对产生的水流和废水进行限位，防止进入到安装箱1内壁的其他地方，安装壳5的下表面一侧开设有与过滤网4相匹配的废了出口，安装箱1的下表面固定连接有与废料出口12相匹配的收集壳13，安装箱1的内壁下表面开设有滑槽14，滑槽14的内壁滑动连接有滑块15，滑块15的上
表面固定连接有条形收集抽屉16，能够对清理出的废水和废料进行收集处理，保证了装置内部的整洁性和通透性，条形收集抽屉16的表面固定连接有把手17，便于打开条形收集抽屉16，对收集的废水和废料进行处理。
25.如图1-2所示，安装箱1内壁的一侧固定连接有处理催化器19，安装箱1一侧表面的前后上下表面均开设有多个斜面气孔20，安装箱1的表面固定连接有与多个斜面气孔20相匹配的进气壳21，安装箱1上表面的一侧固定连接有气泵22，气泵22的输出管与进气壳21的一侧表面固定连接，能够对烟气快速的脱硝净化处理，使得有害的烟气能够完成净化，防止烟气排放到空气中造成污染。
26.如图1所示，安装箱1的下表面两侧均固定连接有支撑板23，两个支撑板23的下表面共同固定连接有底板24，对装置整体进行支撑和固定。
27.本实用新型工作原理：废气通过进气管2，进入到装置内部，废气进入到装置内部后过滤网4对废气进行初次过滤，将其中的大颗粒防尘进行过滤，同时气泵22打开，将空气导入到进气壳21内部，中通过斜面气孔20导入到装置内部，进入内部的空气对延伸进行再次处理，最后进入到处理催化器19，内部进行最后的脱硝，烟气脱硝完成后从出气管3排出即可；
28.在出气使用后需要对过滤网4进行清理的时候，进水管11将水导入到斜面出水板10中，然后斜面出水板10再将水导入到过滤网4表面，之后电动伸缩杆6启动，电动伸缩杆6带动安装板7下降，安装板7带动毛刷8下降，毛刷8对过滤网4的表面进行清理，清理的灰尘从废料出口12掉落到收集壳13内部的条形收集抽屉16中，产生的废水受到挡水斜面块18的限位阻挡，滑落到废水出口，然后再流入到收集壳13内部的条形收集抽屉16中；
29.当条形收集抽屉16满后，通过把手17将条形收集抽屉16取出后，倒出即可，然后通过滑块15与收集壳13开设的滑槽14对接，再通过把手17将条形收集抽屉16推入到收集壳13中即可。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。