液体精密过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体过滤技术领域，尤其涉及液体精密过滤装置。


背景技术：

2.目前工业和生活污水中所含有害物质主要包括颗粒物和有机物，其中颗粒物除较大的固体及生物絮凝颗粒物外，病细菌、病毒、微生物等亦可归为颗粒物类，它们的直径一般在微米级别或以上，颗粒物的过滤分离是工业生产中极为关注的问题，为此我们提出液体精密过滤装置。
3.现有的液体精密过滤装置在对液体进行精密过滤过程中，通常需要用到核孔膜，由于核孔膜的孔径较小，使得对液体过滤时，过滤的速率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的液体精密过滤装置在对液体进行精密过滤过程中，通常需要用到核孔膜，由于核孔膜的孔径较小，使得对液体过滤时，过滤的速率较低的缺点，而提出的液体精密过滤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.液体精密过滤装置，包括：
7.筒体，所述筒体的外部右侧下方连通有出液管，所述筒体的顶部安装有筒盖，且筒盖与筒体之间连接有螺钉，所述筒体的内部上方活动连接有活塞，所述活塞的顶面中央连接有螺杆，且螺杆与筒盖之间安装有固定螺母，所述活塞的下方固定连接有隔板，且隔板的内部开设有通孔，所述隔板的底面中央安装有第二网罩，且第二网罩的外侧焊接有第一网罩，所述第一网罩与第二网罩之间粘接有核孔膜，且第一网罩的底部连接有底板。
8.优选的，所述活塞的内部左侧开设有进水孔，且进水孔的内部上方焊接有连接杆，所述连接杆的底端连接有弹簧，且弹簧的末端连接有阻断球。
9.优选的，所述活塞与筒体之间通过螺杆以及固定螺母构成移动结构，且活塞的外壁与筒体的内壁相贴合。
10.优选的，所述通孔的直径小于第二网罩的直径，且第二网罩与隔板以及底板之间通过焊接成一体化结构。
11.优选的，所述进水孔的形状为上窄下宽的圆台状，且进水孔的小口内径小于阻断球的直径。
12.优选的，所述阻断球与连接杆之间通过弹簧构成弹力结构，且弹簧的最大弹力大于阻断球的重力。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，第二网罩的内侧的液体，能够通过核孔膜以及第一网罩过滤后进入到筒体的内部下方，最终从出液管的末端排出，转动螺杆，螺杆在固定螺母的内部转动后会向下移动，进而能够推动活塞向下移动，使得隔板上方的气体压强大于隔板下方的气
体压强，处于第二网罩内侧的液体在大气压的作用下能够快速通过核孔膜，有助于提高过滤的速率。
15.2、本实用新型中，阻断球与进水孔配合实现隔板的向下单向流通状态，液体能够从上到下经过进水孔，在活塞向下移动过程中，阻断球能够在弹簧弹力作用下将进水孔堵住，确保活塞下移时，筒体内部的气体无法通过进水孔进入到筒体的内部上方，从而确保活塞下移时，能够实现隔板上方气体压强大于隔板下方压强的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体内部结构示意图；
17.图2为本实用新型中隔板底面结构示意图；
18.图3为本实用新型中图1中a处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、固定螺母；2、螺钉；3、活塞；4、隔板；5、出液管；6、第一网罩；7、底板；8、筒体；9、通孔；10、筒盖；11、调节螺杆；12、第二网罩；13、核孔膜；14、连接杆；15、弹簧；16、阻断球；17、进水孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，液体精密过滤装置，包括筒体8，筒体8的外部右侧下方连通有出液管5，筒体8的顶部安装有筒盖10，且筒盖10与筒体8之间连接有螺钉2，筒体8的内部上方活动连接有活塞3，活塞3与筒体8之间通过螺杆11以及固定螺母1构成移动结构，且活塞3的外壁与筒体8的内壁相贴合，转动螺杆11，螺杆11在固定螺母1的内部转动后会向下移动，进而能够推动活塞3向下移动，使得隔板4上方的气体压强大于隔板4下方的气体压强，处于第二网罩12内侧的液体在大气压的作用下能够快速通过核孔膜13，有助于提高过滤的速率，活塞3在上下移动过程中与筒体8的外壁贴合确保活塞3与筒体8的接触区域气密性良好，活塞3的顶面中央连接有螺杆11，且螺杆11与筒盖10之间安装有固定螺母1；
23.活塞3的下方固定连接有隔板4，且隔板4的内部开设有通孔9，通孔9的直径小于第二网罩12的直径，且第二网罩12与隔板4以及底板7之间通过焊接成一体化结构，液体能够通过通孔9进入到第二网罩12的内侧，第二网罩12内侧的液体能够通过核孔膜13以及第一网罩6进入到筒体8的内部下方，最终从出液管5的末端排出，隔板4的底面中央安装有第二网罩12，且第二网罩12的外侧焊接有第一网罩6，第一网罩6与第二网罩12之间粘接有核孔膜13，且第一网罩6的底部连接有底板7；
24.活塞3的内部左侧开设有进水孔17，且进水孔17的内部上方焊接有连接杆14，进水孔17的形状为上窄下宽的圆台状，且进水孔17的小口内径小于阻断球16的直径，在活塞3向下移动过程中，阻断球16能够在弹簧15弹力作用下将进水孔17堵住，确保活塞3下移时，筒体8内部的气体无法通过进水孔17进入到筒体8的内部上方，从而确保活塞3下移时，能够实
现隔板4上方气体压强大于隔板4下方压强的效果；
25.连接杆14的底端连接有弹簧15，且弹簧15的末端连接有阻断球16，阻断球16与连接杆14之间通过弹簧15构成弹力结构，且弹簧15的最大弹力大于阻断球16的重力，活塞3静止或者向下移动时，阻断球16能够在弹簧15弹力作用下将进水孔17堵住，打开筒盖10并且往筒体8的内部上方加入液体时，液体能够通过进水孔17进入到隔板4的上方，再经过通孔9进入到第二网罩12的内侧，并通过核孔膜13以及第一网罩6过滤，弹簧15的最大弹力大于阻断球16的重力，确保阻断球16的重力不会使弹簧15超出弹性极限。
26.工作原理：打开筒盖10并且往筒体8的内部上方加入液体，合上筒盖10，液体能够通过进水孔17进入到隔板4的上方，再经过通孔9进入到第二网罩12的内侧，并通过核孔膜13以及第一网罩6过滤后进入到筒体8的内部下方，最终从出液管5的末端排出，转动螺杆11，螺杆11在固定螺母1的内部转动后会向下移动，进而能够推动活塞3向下移动，使得隔板4上方的气体压强大于隔板4下方的气体压强，处于第二网罩12内侧的液体在大气压的作用下能够快速通过核孔膜13，有助于提高过滤的速率，阻断球16与进水孔17配合实现活塞3的向下单向流通状态，液体能够从上到下经过进水孔17，在活塞3向下移动过程中，阻断球16能够在弹簧15弹力作用下将进水孔17堵住，确保活塞3下移时，筒体8内部的气体无法通过进水孔17进入到筒体8的内部上方，从而确保活塞3下移时，能够实现隔板4上方气体压强大于隔板4下方压强的效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。