一种润滑油生产用脱气罐的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油生产用脱气罐。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。
3.在润滑油的生产过程中，润滑油的内部会混有大量的气泡，如果不及时的排出，会影响润滑油后续的罐装和生产。现有的润滑油脱气罐在使用时，只采用负压的方式进行脱气处理，该方式导致润滑油中的气泡排出效率较低，脱气的时间较长；同时，现有的润滑油脱气罐在使用时，排气口容易灌入润滑油，不仅影响润滑油的脱气，且会造成润滑油的浪费。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种润滑油生产用脱气罐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用脱气罐，以解决上述背景技术中提出的现有润滑油脱气罐脱气方式较为单一，润滑油脱气的效率较低，用时较长，润滑油容易灌入排气管，造成润滑油浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用脱气罐，包括支撑座，所述支撑座上固定安装有脱气罐，所述脱气罐的顶部固定安装有盖板，所述脱气罐上贯穿固定有注油管，且脱气罐的底部贯穿固定有出油管，所述注油管和出油管上均设有阀门，所述脱气罐的内部固定安装有固定板，所述盖板的下表面和固定板的上表面均固定安装有固定柱，两所述固定柱上滑动套接有套管，所述套管的内部固定安装有两固定块，且两固定块之间固定安装有振动棒，所述固定块与同一侧的固定柱之间固定安装有弹簧，所述套管的外壁固定安装有若干支杆，所述盖板的顶部固定安装有脱气模块，且脱气模块用于将脱气罐内部的气体导出。
7.优选的，所述固定柱与套管结合处设置有密封圈。
8.优选的，所述盖板的顶部固定安装有托板，所述托板顶部的内侧固定安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出端固定安装有连接板，所述连接板下表面固定有两连接杆，所述盖板上开设有用于连接杆滑动的第二滑槽，所述连接杆的底端穿过第二滑槽后固定有挡板，所述挡板轴心处开设有第一滑槽，所述套管与第一滑槽内壁滑动配合，所述挡板与脱气罐内壁滑动配合。
9.优选的，所述挡板上开设有两通孔，且两通孔关于第一滑槽对称设置。
10.优选的，所述脱气模块包括气泵，所述气泵固定安装在盖板上，所述气泵的出气口端固定连通有出气管。
11.优选的，所述气泵的进气口端固定连通有输气管，所述输气管的另一端固定连通有连接管，所述连接管的另一端固定连通有排气管，且排气管嵌设在盖板上，所述排气管的另一端位于盖板的下方。
12.优选的，所述排气管为“j”字形管体结构。
13.综上所述，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过振动棒带动套管及其上的支杆振动，促使润滑油中的气泡更好的导出，使得润滑油在脱气模块的作用下，能快速的完成脱气处理，极大的提高了润滑油脱气加工的效率，更好的满足了润滑油实际生产的需求。
15.2、本实用新型中，通过设计脱气模块中的排气管为“j”形管体结构，使得气泵通过排气管对脱气罐内部脱气时，脱气罐中的润滑油不容易灌入排气管中，避免了润滑油的浪费，液压千斤顶可以推动挡板下移，使得挡板可以盖在脱气后的润滑油上，从而使得润滑油在转运过程中不容易混入空气。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中脱气罐的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中套管、固定块、振动棒和支杆的结构示意图；
20.图4为本实用新型中液压千斤顶、连接板、连接杆和挡板的结构示意图；
21.图5为本实用新型脱气模块结构示意图。
22.图中：1、支撑座；2、脱气罐；3、盖板；4、出油管；5、阀门；6、固定板；7、固定柱；8、套管；9、固定块；10、振动棒；11、弹簧；12、支杆；13、托板；14、液压千斤顶；15、连接板；16、连接杆；17、挡板；18、第一滑槽；19、通孔；20、气泵；21、输气管；22、连接管；23、排气管；24、出气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.参考图1-5所示的一种润滑油生产用脱气罐，包括支撑座1，支撑座1上固定安装有脱气罐2，脱气罐2的顶部固定安装有盖板3，脱气罐2上贯穿固定有注油管，且脱气罐2的底部贯穿固定有出油管4，注油管和出油管4上均设有阀门5，脱气罐2的内部固定安装有固定板6，盖板3的下表面和固定板6的上表面均固定安装有固定柱7，两固定柱7上滑动套接有套管8，且固定柱7与套管8结合处设置有密封圈，套管8的内部固定安装有两固定块9，且两固
定块9之间固定安装有振动棒10，固定块9与同一侧的固定柱7之间固定安装有弹簧11，套管8的外壁固定安装有多个支杆12，盖板3的顶部固定安装有脱气模块，且脱气模块用于将脱气罐2内部的气体导出。
26.基于以上结构，利用振动棒10带动套管8及其上的支杆12上、下振动，促使润滑油中的气泡更快的导出，使得润滑油在脱气模块的作用下，能快速的完成脱气处理。
27.实施例二
28.结合图2和图4所示，盖板3的顶部固定安装有托板13，托板13顶部的内侧固定安装有液压千斤顶14，液压千斤顶14的输出端固定安装有连接板15，连接板15下表面固定有两连接杆16，盖板3上开设有用于连接杆16滑动的第二滑槽，连接杆16的底端穿过第二滑槽后固定有挡板17，挡板17轴心处开设有第一滑槽18，套管8与第一滑槽18内壁滑动配合，挡板17与脱气罐2内壁滑动配合，挡板17上开设有两通孔19，且两通孔19关于第一滑槽18对称设置。
29.基于以上结构，液压千斤顶14推动挡板17下移，使得挡板17与脱气罐2中润滑油的上部贴合，从而使得润滑油在运输转移的过程中稳定性更高，不易混入空气。
30.实施例三
31.结合图2和图5所示，脱气模块包括气泵20，气泵20固定安装在盖板3上，气泵20的出气口端固定连通有出气管24，气泵20的进气口端固定连通有输气管21，输气管21的另一端固定连通有连接管22，连接管22的另一端固定连通有“j”字形管体结构的排气管23，且排气管23嵌设在盖板3上，排气管23的另一端位于盖板3的下方。
32.基于以上结构，气泵20通过排气管23对脱气罐2内部脱气，因为排气管23为“j”形管体结构，使得脱气罐2中的润滑油不容易灌入排气管23中，避免了润滑油的浪费。
33.本实用新型工作原理：沿着注油管向脱气罐2的内部注入一定量的润滑油，然后关闭注油管上的阀门5，控制振动棒10运转，使得振动棒10带动套管8及其上的支杆12上、下振动，对脱气罐2内部注入的润滑油进行脱气处理，加速润滑油中气泡的排出，启动气泵20运转，不断的沿着排气管23将脱气罐2内部的气体导出，使得脱气罐2内部始终处于负压状态，进一步加快了润滑油的脱气，直至润滑油脱气的完成，关闭振动棒10和气泵20，控制液压千斤顶14运转，使得液压千斤顶14推动挡板17下移与脱气罐2中的润滑油贴合，使得润滑油在运输转移的过程中稳定性更高，不易混入空气，打开出油管4上的阀门5，可以将脱气后的润滑油导出。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。