一种应用于水性环氧树脂的分散机的制作方法

1.本实用新型属于分散机技术领域，特别是涉及一种应用于水性环氧树脂的分散机。


背景技术：

2.水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域，在对水性环氧树脂分散时需要用到分散机，然而现有的分散机在使用还存在一定的不足之处，现有的分散机在使用时并不能对水性环氧树脂进行全面的分散，会存在分散死角，降低对水性环氧树脂的分散速率和质量，因此我们对此进行改进，提出了一种应用于水性环氧树脂的分散机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于水性环氧树脂的分散机，以解决了现有的问题：现有的分散机在使用时并不能对水性环氧树脂进行全面的分散，会存在分散死角，降低对水性环氧树脂的分散速率和质量的缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种应用于水性环氧树脂的分散机，包括底板，所述底板的顶部设置有分散机主体，所述分散机主体内设置有分散釜，所述分散机主体的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至分散机主体内并与分散机主体转动连接，所述螺纹杆两端螺纹的旋向相反，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的底部通过钢绳设置有驱动电机，所述螺纹套和驱动电机分别与钢绳的两端固定连接，所述驱动电机设置在分散釜的正上方，所述分散机主体的内表壁设置有侧板。
6.进一步地，所述侧板内开设有滑槽，所述驱动电机的侧面设置有限位板，所述限位板延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接。
7.进一步地，所述驱动电机的输出端设置有转杆，所述转杆与驱动电机的输出端固定连接，所述转杆的外表面分别设置有刀片和移动板。
8.进一步地，所述分散釜内开设有环形槽，所述环形槽内设置有竖板，所述竖板与环形槽滑动连接。
9.进一步地，所述竖板内开设有凹槽，所述移动板延伸至凹槽内，所述移动板与凹槽滑动连接。
10.进一步地，所述分散机主体的底部设置有连接管，所述连接管与分散机主体连通，所述连接管的外部设置有出料阀。
11.进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
12.进一步地，所述刀片设置有多个，多个所述刀片均绕转杆的中心呈环形阵列分布。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置驱动电机、转杆、刀片、环形槽、竖板和凹槽等结构，可以带动刀片转动，通过刀片的转动对水性环氧树脂进行分散，同时也可以带动竖板在环形槽内滑动，将环形槽内的水性环氧树脂推到分散釜的中心，进而避免在对水性环氧树脂分散时存在分散死角，提高对水性环氧树脂的分散速率。
15.2、本实用新型通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和钢绳的共同作用，可以带动驱动电机上下循环移动，进而带动刀片在分散釜内上下循环移动，通过刀片对水性环氧树脂进行全面彻底的分散，提高分散机的实用性。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的仰视图；
20.图3为本实用新型的侧视图；
21.图4为本实用新型分散釜的内部结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；2、万向轮；3、分散机主体；4、分散釜；5、侧板；6、滑槽；7、限位板；8、驱动电机；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、钢绳；13、连接管；14、出料阀；15、环形槽；16、转杆；17、刀片；18、竖板；19、凹槽；20、移动板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种应用于水性环氧树脂的分散机，包括底板1，底板1的顶部设置有分散机主体3，分散机主体3内设置有分散釜4，分散机主体3的顶部安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端设置有螺纹杆10，螺纹杆10延伸至分散机主体3内并与分散机主体3转动连接，螺纹杆10两端螺纹的旋向相反，螺纹杆10的外部设置有螺纹套11，螺纹套11与螺纹杆10螺纹连接，螺纹套11的底部通过钢绳12设置有驱动电机8，螺纹套11和驱动电机8分别与钢绳12的两端固定连接，设置伺服电机9、螺纹杆10、螺纹套11和钢绳12的共同作用，可以带动驱动电机8上下循环移动，进而带动刀片17在分散釜4内上下循环移动，通过刀片17对水性环氧树脂进行全面彻底的分散，提高分散机的实用性，驱动电机8设置在分散釜4的正上方，分散机主体3的内表壁设置有侧板5，侧板5内开设有滑槽6，驱动电机8的侧面设置有限位板7，限位板7延伸至滑槽6内并与滑槽6滑动连接，驱动电机8的输出端设置
有转杆16，转杆16与驱动电机8的输出端固定连接，转杆16的外表面分别设置有刀片17和移动板20，分散釜4内开设有环形槽15，环形槽15内设置有竖板18，竖板18与环形槽15滑动连接，竖板18内开设有凹槽19，移动板20延伸至凹槽19内，移动板20与凹槽19滑动连接，设置驱动电机8、转杆16、刀片17、环形槽15、竖板18和凹槽19等结构，可以带动刀片17转动，通过刀片17的转动对水性环氧树脂进行分散，同时也可以带动竖板18在环形槽15内滑动，将环形槽15内的水性环氧树脂推到分散釜4的中心，进而避免在对水性环氧树脂分散时存在分散死角，提高对水性环氧树脂的分散速率，分散机主体3的底部设置有连接管13，连接管13与分散机主体3连通，连接管13的外部设置有出料阀14，底板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与底板1活动连接，刀片17设置有多个，多个刀片17均绕转杆16的中心呈环形阵列分布。
26.本实施例的一个具体应用为：将水性环氧树脂放置在分散釜4内，然后打开驱动电机8和伺服电机9的开关，当驱动电机8工作时带动转杆16、刀片17和移动板20转动，通过刀片17的转动将水性环氧树脂分散，同时移动板20可以带动竖板18在环形槽15内转动，通过竖板18的转动可以将处于环形槽15内的水性环氧树脂推到分散釜4的中心处，对水性环氧树脂进行分散，当伺服电机9工作时带动螺纹杆10循环正反转动，当螺纹杆10转动时可以通过钢绳12带动驱动电机8上下循环移动，进而带动转杆16和刀片17上下循环移动，使刀片17可以对水性环氧树脂进行全面的分散，避免存在分散死角，当水性环氧树脂分散完成后，关闭驱动电机8和伺服电机9的开关，然后打开出料阀14，使分散后的水性环氧树脂通过连接管13流出，完成对水性环氧树脂的分散工作。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。