一种自动卸料的涂料搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器技术领域，特别涉及一种自动卸料的涂料搅拌器。


背景技术：

2.涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是当今家装领域常用的一种工具。
3.现有技术中自动卸料的涂料搅拌器其盒体与盒盖是通过多个螺栓固定连接在一起的，在长时间使用后，不便于对盒体内部以及搅拌叶进行清洗，使用起来较为不便。
4.因此，需要设计一种能够方便将盒体快速拆下，便于对盒体内部和搅拌叶进行清洗的自动卸料的涂料搅拌器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种自动卸料的涂料搅拌器，具有能够方便将盒体快速拆下，便于对盒体内部和搅拌叶进行清洗的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑板、盒体和盒盖，所述盒体底部固定设置有卸料管，所述卸料管上设置有阀体，所述支撑板顶部设置有侧撑，所述侧撑顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动接触有主矩形条，所述主矩形条顶部设置有l型架，所述l型架上设置有u型架，所述u型架与盒盖固定连接，所述盒盖顶端设置有伺服电机，所述伺服电机轴端设置有搅拌叶，所述主矩形条侧面设置有辅矩形条，所述主矩形条侧面开设有侧槽，所述侧槽内滑动接触有辅板，所述辅板侧面设置有主板，所述主板侧面设置有接触板，所述接触板上设置有拉杆，所述辅板与侧槽侧壁之间焊接有弹簧，所述接触板上设置有两个抵块，下方抵块与支撑板底部相贴合。
7.本实用新型的进一步设置为：所述盒盖底部设置有两个卡板，盒体顶部开设有两个卡槽，卡板与卡槽相卡装，盒体底部与支撑板相贴合，支撑板顶部开设有导孔。
8.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板底部固定连接有四个支撑腿。
9.本实用新型的进一步设置为：所述盒盖顶部固定连接有料斗。
10.通过采用上述技术方案，方便往盒体内添加涂料。
11.本实用新型的进一步设置为：所述矩形槽侧壁上开设有矩形孔，辅矩形条位于矩形孔内。
12.本实用新型的进一步设置为：所述主矩形条和辅矩形条上分别开设有滑孔一和滑孔二，主板滑动安装于滑孔一和滑孔二内。
13.通过采用上述技术方案，方便主板在横向进行移动。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的盒体、盒盖、伺服电机、搅拌叶、卸料管和阀体，只需要启动伺服电机，可以通过搅拌叶对涂料进行搅拌，打开阀体，通过卸料管自动卸料处理；
16.2、本实用新型通过设置的侧撑、主矩形条、辅矩形条、接触板、抵块、拉杆、弹簧、主板和辅板，只需要横拉拉杆，使得下方抵块与支撑板分离，然后上拉拉杆，使得辅矩形条与矩形孔顶部内壁贴合，松开拉杆，使得上方抵块与侧撑顶部贴合，此时搅拌叶从盒体内移出，方便对搅拌叶进行清洗，并且方便取下盒体对盒体内部进行清洗。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提出的一种自动卸料的涂料搅拌器的结构示意图。
19.图2是本实用新型提出的一种自动卸料的涂料搅拌器的剖视结构示意图。
20.图3是图2中的a部分结构示意图。
21.图中，1、支撑腿；2、支撑板；3、盒体；4、卸料管；5、阀体；6、侧撑；7、主矩形条；8、l型架；9、u型架；10、伺服电机；11、盒盖；12、卡板；13、搅拌叶；14、辅矩形条；15、主板；16、辅板；17、弹簧；18、接触板；19、抵块；20、拉杆。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种自动卸料的涂料搅拌器，包括支撑板2、盒体3和盒盖11，盒体3底部固定设置有卸料管4，卸料管4上设置有阀体5，支撑板2顶部设置有侧撑6，侧撑6顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动接触有主矩形条7，主矩形条7顶部设置有l型架8，l型架8上设置有u型架9，u型架9与盒盖11固定连接，盒盖11底部设置有两个卡板12，盒体3顶部开设有两个卡槽，卡板12与卡槽相卡装，盒体3底部与支撑板2相贴合，支撑板2顶部开设有导孔，方便对盒盖11与盒体3进行装配，盒盖11顶端设置有伺服电机10，伺服电机10轴端设置有搅拌叶13，主矩形条7侧面设置有辅矩形条14，矩形槽侧壁上开设有矩形孔，辅矩形条14位于矩形孔内，方便辅矩形条14在竖向进行移动，主矩形条7侧面开设有侧槽，侧槽内滑动接触有辅板16，辅板16侧面设置有主板15，主板15侧面设置有接触板18，接触板18上设置有拉杆20，辅板16与侧槽侧壁之间焊接有弹簧17，接触板18上设置有两个抵块19，下方抵块19与支撑板2底部相贴合，将涂料加入到盒体3内，启动伺服电机10，对涂料进行搅拌，打开阀体5，通过卸料管4可以自动卸料，在需要对涂料搅拌器进行清洗时，拉动拉杆20，接触板18、抵块19、主板15和辅板16同步移动，辅板16对弹簧17进行挤压，直至下方抵块19与支撑板2分离，然后上拉拉杆20，待辅矩形条14与矩形孔顶部内壁相贴合时，松开拉杆20，弹簧17复位，可以使得上方抵块19与侧撑6顶部相贴合，此时可以将搅拌叶13从盒体3内移出，然后将盒体3从支撑板2上取下，方便对盒体3内部进行清洗，并且方便对搅拌叶13进行清洗。
24.具体的，主矩形条7和辅矩形条14上分别开设有滑孔一和滑孔二，主板15滑动安装于滑孔一和滑孔二内，方便主板15进行移动。
25.具体的，支撑板2底部固定连接有四个支撑腿1，对支撑板2进行支撑，盒盖11顶部固定连接有料斗，方便往盒体3内添加涂料。
26.以上对本实用新型所提供的一种自动卸料的涂料搅拌器进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种自动卸料的涂料搅拌器，其特征在于，包括支撑板(2)、盒体(3)和盒盖(11)，所述盒体(3)底部固定设置有卸料管(4)，所述卸料管(4)上设置有阀体(5)，所述支撑板(2)顶部设置有侧撑(6)，所述侧撑(6)顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动接触有主矩形条(7)，所述主矩形条(7)顶部设置有l型架(8)，所述l型架(8)上设置有u型架(9)，所述u型架(9)与盒盖(11)固定连接，所述盒盖(11)顶端设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)轴端设置有搅拌叶(13)，所述主矩形条(7)侧面设置有辅矩形条(14)，所述主矩形条(7)侧面开设有侧槽，所述侧槽内滑动接触有辅板(16)，所述辅板(16)侧面设置有主板(15)，所述主板(15)侧面设置有接触板(18)，所述接触板(18)上设置有拉杆(20)，所述辅板(16)与侧槽侧壁之间焊接有弹簧(17)，所述接触板(18)上设置有两个抵块(19)，下方抵块(19)与支撑板(2)底部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的涂料搅拌器，其特征在于，所述盒盖(11)底部设置有两个卡板(12)，盒体(3)顶部开设有两个卡槽，卡板(12)与卡槽相卡装，盒体(3)底部与支撑板(2)相贴合，支撑板(2)顶部开设有导孔。3.根据权利要求1所述的一种自动卸料的涂料搅拌器，其特征在于，所述支撑板(2)底部固定连接有四个支撑腿(1)。4.根据权利要求1所述的一种自动卸料的涂料搅拌器，其特征在于，所述盒盖(11)顶部固定连接有料斗。5.根据权利要求1所述的一种自动卸料的涂料搅拌器，其特征在于，所述矩形槽侧壁上开设有矩形孔，矩形条(14)位于矩形孔内。6.根据权利要求1所述的一种自动卸料的涂料搅拌器，其特征在于，所述主矩形条(7)和矩形条(14)上分别开设有滑孔一和滑孔二，主板(15)滑动安装于滑孔一和滑孔二内。

技术总结
本实用新型涉及搅拌器领域，公开了一种自动卸料的涂料搅拌器，包括支撑板、盒体和盒盖，所述盒体底部固定设置有卸料管，所述卸料管上设置有阀体，所述支撑板顶部设置有侧撑，所述侧撑顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动接触有主矩形条，所述主矩形条顶部设置有L型架，所述L型架上设置有U型架，所述U型架与盒盖固定连接，所述盒盖顶端设置有伺服电机，所述伺服电机轴端设置有搅拌叶，所述主矩形条侧面设置有辅矩形条，所述主矩形条侧面开设有侧槽，所述侧槽内滑动接触有辅板，所述辅板侧面设置有主板，所述主板侧面设置有接触板。本实用新型具有以下优点和效果：能够方便将盒体快速拆下，便于对盒体内部和搅拌叶进行清洗。便于对盒体内部和搅拌叶进行清洗。便于对盒体内部和搅拌叶进行清洗。


技术研发人员：李文东
受保护的技术使用者：湖北襄涂建筑综合服务有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/9/5