一种膨润土原矿破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及膨润土原矿破碎技术领域，具体是指一种膨润土原矿破碎机。


背景技术：

2.破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机，矿业碎石机原理上适应于硬岩破碎，在矿石开采后，开采出的原矿并不能够直接使用，还需要对原矿进行各类加工，对原矿的破碎工作便是原矿加工的一个重要步骤，膨润土原矿常常需要用到破碎机对其进行破碎处理，现有的破碎机在使用时不能对原矿进行二次破碎，不能进行逐级破碎，对工件损伤较大，同时可能存在破碎程度不理想的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种可以逐级破碎，具有二次破碎功能，减少当原矿较多时对破碎工件的磨损的一种膨润土原矿破碎机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种膨润土原矿破碎机，包括壳体，所述壳体底端的四侧均连接设有支撑腿，所述壳体内设有粉碎腔，所述壳体顶部一侧与粉碎腔连通设有进料口，所述粉碎腔内顶部靠近进料口转动连接设有粉碎轮，所述壳体侧壁匹配粉碎轮设有动力电机一，所述粉碎腔内顶部一侧靠近粉碎轮设有固定板，所述粉碎腔侧壁位于固定板下方滑动设有滑动板，所述滑动板上朝向粉碎轮设有粉碎凸起，所述固定板上朝向粉碎轮设有粉碎齿，所述粉碎腔内远离固定板一侧设有阻隔板，所述阻隔板上匹配粉碎轮设有阻隔槽，所述粉碎腔内底部转动连接设有粉碎轱，所述壳体底端的中部连接设有动力电机二，所述动力电机二的输出端延伸至粉碎腔内与粉碎轱底端连接设置，所述壳体底部两侧与粉碎腔连通设有出料口。
5.作为改进，所述粉碎轱底部连接设有转动环一，所述粉碎腔底部匹配转动环一设有转动环二，所述转动环二顶端匹配转动环一设有转动槽，所述转动环一的底端连接设有多个滚动珠。
6.作为改进，所述壳体侧壁靠近滑动板设有液压缸，所述液压缸的输出端与滑动板远离粉碎轮一侧连接设置。
7.作为改进，所述粉碎腔侧壁与粉碎轱之间的间距从上至下逐渐减小。
8.作为改进，所述粉碎腔内位于滑动板下方连接设有导流板，所述导流板底端延伸至粉碎轱顶端的中部设置。
9.作为改进，所述粉碎腔顶部远离进料口一侧设有吸尘头，所述壳体顶部一侧连接设有吸尘器，所述吸尘器的输出入端与吸尘头之间通过导管连接设置。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过吸尘器与吸尘头的设置可以对破碎产生的粉尘进行吸收集中处理，减少空气中的扬尘，减少对附件工人身体影响，通过液压缸的设置可以调整滑动板与粉碎轮的间距从而对破碎矿石的大小规格进行调整，配合固定板使得矿石逐步粉碎且破碎过程中膨润土原矿向下移动，具有逐级破碎的效果，避免直接破
碎而导致破碎头磨损严重需要更换破碎辊的问题，通过粉碎轱的设置对初步粉碎的矿石进行二次粉碎，保证粉碎效果，便于使用。
附图说明
11.图1是一种膨润土原矿破碎机的结构示意图。
12.图2是一种膨润土原矿破碎机的结构示意图。
13.图3是图1中a部的结构示意图。
14.如图所示：1、壳体；2、支撑腿；3、粉碎腔；4、进料口；5、粉碎轮；6、动力电机一；7、固定板；8、滑动板；9、阻隔板；10、阻隔槽；11、粉碎轱；12、动力电机二；13、出料口；14、转动环一；15、转动环二；16、转动槽；17、滚动珠；18、液压缸；19、导流板；20、吸尘头；21、吸尘器；22、导管。
具体实施方式
15.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
16.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.结合附图1-3所示，一种膨润土原矿破碎机，包括壳体1，所述壳体1底端的四侧均连接设有支撑腿2，所述壳体1内设有粉碎腔3，所述壳体1顶部一侧与粉碎腔3连通设有进料口4，所述粉碎腔3内顶部靠近进料口4转动连接设有粉碎轮5，所述壳体1侧壁匹配粉碎轮5设有动力电机一6，所述粉碎腔3内顶部一侧靠近粉碎轮5设有固定板7，所述粉碎腔3侧壁位于固定板7下方滑动设有滑动板8，所述滑动板8上朝向粉碎轮5设有粉碎凸起，所述固定板7上朝向粉碎轮5设有粉碎齿，所述粉碎腔3内远离固定板7一侧设有阻隔板9，所述阻隔板9上匹配粉碎轮5设有阻隔槽10，所述粉碎腔3内底部转动连接设有粉碎轱11，所述壳体1底端的中部连接设有动力电机二12，所述动力电机二12的输出端延伸至粉碎腔3内与粉碎轱11底端连接设置，所述壳体1底部两侧与粉碎腔3连通设有出料口13。
19.所述粉碎轱11底部连接设有转动环一14，所述粉碎腔3底部匹配转动环一14设有转动环二15，所述转动环二15顶端匹配转动环一14设有转动槽16，所述转动环一14的底端连接设有多个滚动珠17，通过滚动珠17的设置方便转动环一14在转动槽16内转动，所述壳体1侧壁靠近滑动板8设有液压缸18，所述液压缸18的输出端与滑动板8远离粉碎轮5一侧连接设置，通过液压缸18的设置可以调整滑动板8与粉碎轮5的间距，从而便于对原矿逐渐粉碎，所述粉碎腔3侧壁与粉碎轱11之间的间距从上至下逐渐减小，方便对初步粉碎后的原矿进行二次粉碎，方便在原矿逐步下降过程中进行逐级粉碎，所述粉碎腔3内位于滑动板8下方连接设有导流板19，所述导流板19底端延伸至粉碎轱11顶端的中部设置，通过导流板19的设置便于初步粉碎的原矿由粉碎轱11中部滑落至粉碎轱11四周，防止同一位置原矿推积较多，对粉碎轱11造成损伤，所述粉碎腔3顶部远离进料口4一侧设有吸尘头20，所述壳体1顶部一侧连接设有吸尘器21，所述吸尘器21的输出入端与吸尘头20之间通过导管22连接设
置，通过吸尘头20与吸尘器21的配合设置对产生的扬尘进行吸附集中处理，减少空气中灰尘含量，防止对附件工作人员造成损伤。
20.本实用新型在具体实施时，将原矿通过进料口4投入粉碎腔3内，启动动力电机一6使得粉碎轮5转动，此时可以启动液压缸18调整，使得滑动板8远离或靠近粉碎轮5移动，对初步粉碎的颗粒大小进行调整，同时可以启动吸尘器21通过导管22与吸尘头20对粉碎产生的扬尘进行吸附，启动动力电机二12配合转动槽16与滚动珠17使得粉碎轱11转动，初步粉碎的原矿经过导流板19滑至粉碎轱11的顶端分流至四周与粉碎腔3侧壁接触进行二次粉碎，粉碎完成后经过出料口13排出收集即可。
21.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。