球磨机筒体磁性衬板更换专用无动力传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及球磨技术领域，具体涉及一种球磨机筒体磁性衬板更换专用无动力传送装置。


背景技术：

2.由于公司选矿厂磨矿作业球磨机筒体磁性衬板需要定期更换。在更换球磨机筒体衬板时，磁性衬板必须通过人工搬运，球磨机筒体进料端衬颈的尺寸只有直径700毫米左右，在人工搬运时，需要筒体外部人员和内部人员进行磁性衬板交接传送搬运，由于磁性衬板具有较强的磁吸力与球磨机筒体进料端衬颈产生吸引作用，搬运时由于交接的不协调，不一致，或者当时磁性衬板紧靠进料端衬颈时，吸力突然增大，工人没有及时察觉和用力准备，造成人员手指压伤的突发事故。而且靠人工交接搬运，运输的效率也比较低。每一块磁性衬板重30kg，需要通过人工托举、递送才能穿过直径700毫米的进料端衬颈，加上要防止磁吸力作用，工人体力消耗很大，影响了人工搬运效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种球磨机筒体磁性衬板更换专用无动力传送装置，本球磨机筒体磁性衬板更换专用无动力传送装置能够克服磁力吸引作用和重力作用，安全性高，传输效率高。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种球磨机筒体磁性衬板更换专用无动力传送装置，包括无动力传送装置，所述无动力传送装置包括梯形框架和无动力滚筒，所述梯形框架的顶部均匀并间隔的设置有多个无动力滚筒，所述无动力传送装置用于按照高低顺序从球磨机进料端衬颈外部到球磨机筒体内部放置在球磨机进料端衬颈上。
6.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述梯形框架包括前侧板、后侧板和底板，所述前侧板和后侧板均为梯形且前侧板和后侧板的顶部为倾斜面，所述前侧板与后侧板之间通过底板连接，所述前侧板和后侧板的顶部均匀并间隔的开设有u型槽口，所述无动力滚筒的滚筒轴两端分别连接在前侧板和后侧板的u型槽口内。
7.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述前侧板、后侧板和底板均采用304不锈钢钢板，不锈钢钢板的厚度为6毫米。
8.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述无动力滚筒内的钢性结构均采用304不锈钢。
9.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述无动力滚筒采用包胶滚筒，且为弹簧压入式滚筒。
10.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述无动力滚筒的包胶材质采用聚氨酯。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型涉及一种球磨机筒体磁性衬板更换专用无动力传送装置，是一种在球磨机筒体磁性村板更换时，将球磨机筒体磁性衬板从球磨机进料端衬颈运送到球磨机筒体的装置。该装置能有效地克服磁性衬板与球磨机进料端衬颈相护吸引产生的磁力作用，能有效的防止在人工搬运磁性衬板时，由于磁性衬板与球磨机进料端衬颈靠近时相吸引而产生的突发性工人手指挤压伤害事故。同时由于该装置充分利用了滚筒内部轴承辊动和滚筒与磁性衬板之间的二次辊动作用，减少了人力消耗。通过该装置的投入使用，提高了安全性和维修安装的高效性。
附图说明
13.图1为本实用新型梯形框架的主视图。
14.图2为本实用新型梯形框架的右视图。
15.图3为本实用新型无动力滚筒的结构示意图。
具体实施方式
16.下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
17.本实施例提供一种球磨机筒体磁性衬板更换专用无动力传送装置，包括无动力传送装置，所述无动力传送装置包括梯形框架1和无动力滚筒2，如图1所示，所述梯形框架1的顶部均匀并间隔的连接有多个无动力滚筒2，所述无动力传送装置用于按照高低顺序从球磨机进料端衬颈外部到球磨机筒体内部放置在球磨机进料端衬颈上。
18.本实施例中，如图1和图2所示，所述梯形框架1包括前侧板1-1、后侧板1-2和底板1-3，所述前侧板1-1和后侧板1-2均为梯形且前侧板1-1和后侧板1-2的顶部为倾斜面，所述前侧板1-1与后侧板1-2之间通过底板1-3连接，所述前侧板1-1和后侧板1-2的顶部均匀并间隔的开设有u型槽口1-4，所述无动力滚筒2的滚筒轴两端分别连接在前侧板1-1和后侧板1-2的u型槽口1-4内。
19.本实施例中，所述前侧板1-1、后侧板1-2和底板1-3均采用304不锈钢钢板，不锈钢钢板的厚度为6毫米。
20.本实施例中，如图3所示，非磁性介质物的无动力滚筒2的钢性材质均为304不锈钢，无动力滚筒2采用包胶滚筒，且为弹簧压入式滚筒，包胶滚筒的包胶材质采用聚氨酯。将无动力滚筒2稳固的安放在如图1所示的梯形框架1的u型槽口1-4中。
21.如图1所示，本实施例选用非磁性介质物6个毫米厚的304不锈钢钢板，制作成一个前端高度为a1，后端高度为a2，总长度为l，宽度为d1的梯形框架1。a1为100毫米，a2为100-300毫米。l为1800-2000毫米。d1为405毫米。梯形框架1顶部按照间距为l1、宽度为b1开有u型槽口1-4。
22.本实施例的球磨机筒体磁性衬板更换专用无动力传送装置，以6个毫米厚的304不锈钢钢板制成一个梯形框架1，梯形框架1上面安装聚氨酯圆柱形弹簧压入式托辊（简称无动力滚筒2），在球磨机筒体磁性衬板更换时，将球磨机筒体磁性衬板更换专用无动力传送装置按照高低顺序从外到内稳固的放置在球磨机进料端衬颈上，相当于从球磨机进料端衬颈到球磨机筒体内部形成一个桥梁通道，将筒体磁性衬板依次排放在无动力滚筒2上，人力轻轻推送作用下，从球磨机进料端衬颈外部通过球磨机筒体磁性衬板更换专用无动力传送
装置将筒体磁性衬板运送到球磨机筒体内部。在梯形框架1顶部安装均匀排布安装如图3所示无动力滚筒2。在这里无动力滚筒2的钢性材质均为304不锈钢材质。在球磨机筒体磁性衬板更换时，将球磨机筒体磁性衬板更换专用无动力传送装置按照高低顺序从外到内稳固的放置在球磨机进料端衬颈上，通过球磨机筒体磁性衬板更换专用无动力传送装置将筒体磁性衬板运送到球磨机筒体内部。由于球磨机筒体磁性衬板是一个磁性很强的磁性物质，而球磨机进料端衬颈为铁性磁性物质。通过该装置运送球磨机筒体磁性衬板有效地克服了磁性衬板与球磨机进料端衬颈相护吸引产生的磁力作用，极大的方便了工人将磁性衬板通过球磨机进料端运送到球磨机筒体内部。通过球磨机筒体磁性衬板更换专用无动力传送装置传送筒体磁性衬板,节省了人工搬运的体力消耗，而且从本质上消除了人工搬运时无法掌握和控制的磁性衬板与球磨机进料端衬颈之间吸引力而造成的工人手指伤害安全事故。
23.应用实施：
24.某铅锌硫化矿选厂磨矿作业系统，采用3200mm
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3600mm格子型球磨机。球磨机筒体衬板为磁性衬板。在更换球磨机筒体磁性衬板时，原来通过人工搬运，将球磨机筒体磁性衬板从球磨机进料端衬颈通过人工搬运托举运送至球磨机筒体内部。由于人工需要同时克服磁性衬板与球磨机进料端衬颈相护吸引产生的磁力作用和磁性衬板自身的重力，工人消耗体力大，运送效率低。且当磁性衬板靠近进料端衬颈时，磁吸力会突然成倍增大，工人不能及时防备会出现磁性衬板压伤工人手指的安全生产事故。采用本实施例装置运送磁性衬板，不仅极大的提高了磁性衬板的运送效率，还杜绝了由于人工搬运造成的人工手指压伤事故。通过该无动力传送装置运送磁性衬板，省时、省力又安全，磁性衬板的运送安装时间从原来的16个小时减少到现在的8个小时左右，工作效率大大提高。该实施例无动力传送装置使用从本质上杜绝了因磁力作用变化而造成的工人搬运磁性衬板的突发性伤害事故。
25.对比：未采用本实施例的一种球磨机筒体磁性衬板更换专用无动力传送装置前，维修工人需要搬运665块重达30公斤的磁性衬板通过直径700毫米的进料端衬颈，且需要克服球磨机磁性衬板与球磨机进料端衬颈的吸引力作用和磁性衬板自身的重力作用，由于当且当磁性衬板靠近进料端衬颈时，磁吸力会突然成倍增大，工人不能及时防备会出现磁性衬板压伤工人手指的安全生产事故，且搬运一套球磨机磁性衬板大概需要是16个小时左右，工人费时、耗力、不安全。而使用本实施例无动力传送装置运送磁性衬板后杜绝了磁性衬板压伤工人手指安全事故的发生，且传送时间从原来的16个小时减少到8个小时，而且减轻工人体力消耗。所以本实施例的最大优势减轻工人劳动强度，提高维修效率，提高维修过程的安全性。
26.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。