一种反应釜内冷管的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种反应釜内冷管。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
3.反应釜在加工时一般都会在其内部设置冷却管，但现有技术中的冷却管一般都是通过管子夹或焊接的方式固定在反应釜内，长时间情况下，管子夹会出现松动的情况，从而使冷却管脱落，影响反应釜的正常工作，而焊接的方式，为后期对冷却管的更换与维护带来一定的麻烦，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应釜内冷管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种反应釜内冷管，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间共同固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体内设有冷却管，所述反应釜本体的两侧侧壁上均设有进水管，两个所述进水管均与冷却管相连接，所述反应釜本体的内壁上固定连接有多个等间距设置的固定杆，所述固定杆的末端设有用于对冷却管进行固定的固定机构，所述反应釜本体内设有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述反应釜本体的底部设有用于对物料进行移动的移动机构。
7.优选地，所述固定机构包括固定连接在固定杆末端的下夹块，所述下夹块的上方设有与其配合的上夹块，所述上夹块与上夹块的相对面均开设有半圆槽，所述上夹块与下夹块的两侧侧壁上均固定连接有固定块，上方两个所述固定块上均贯穿转动连接有螺栓，下方两个所述固定块上均开设有与螺栓相配合的螺纹孔。
8.优选地，所述搅拌机构包括固定连接反应釜本体上端面的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆远离动力电机的一端贯穿转动反应釜本体的上端面并延伸在其内部，所述转动杆位于反应釜本体内的侧壁上固定连接有多个等间距设置的搅拌杆。
9.优选地，所述移动机构包括滑动连接在反应釜本体内底部两个对称设置的刮板，所述转动杆位于反应釜本体内的一端末端固定连接有套管，所述套管的外壁上固定连接有两个对称设置的连接杆，所述连接杆远离套管的一端固定连接在刮板的上端面。
10.优选地，所述反应釜本体的上端面开设有两个对称设置的进料管，所述反应釜本体的下端面设有排料管。
11.优选地，所述冷却管的形状为u型，所述冷却管设置在反应釜本体的内壁上。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置固定机构，将冷却管放置在上夹块与下夹块之间的半圆槽内，拧动螺栓，在螺栓与螺纹孔的配合下，使冷却管固定在上夹块与下夹块之间，达到对冷却管进行稳定固定的同时，为后期对冷却管的更换与维修带来一定的方便。
14.2、通过设置搅拌机构和移动机构，通过动力电机带着转动杆以及多个搅拌杆旋转，实现对物料的搅拌，与此同时在套管与转动杆的固定连接下，使两个连接杆带着刮板转动，对落入底部的物料进行刮动，提高冷却速率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构主视示意图；
16.图2为本实用新型固定机构的结构立体示意图；
17.图3为本实用新型的反应釜本体底部结构俯视示意图。
18.图中：1底座、2支撑板、3反应釜本体、4进料管、5动力电机、6冷却管、7进水管、8转动杆、9搅拌杆、10套管、11连接杆、12刮板、13排料管、14固定杆、15下夹块、16半圆槽、17固定块、18上夹块、19螺栓、20螺纹孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种反应釜内冷管，包括底座1，底座1的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2之间共同固定连接有反应釜本体3，反应釜本体3内设有冷却管6，反应釜本体3的两侧侧壁上均设有进水管7，两个进水管7均与冷却管6相连接，反应釜本体3的内壁上固定连接有多个等间距设置的固定杆14，固定杆14的末端设有用于对冷却管6进行固定的固定机构，固定机构包括固定连接在固定杆14末端的下夹块15，下夹块15的上方设有与其配合的上夹块18，上夹块18与下夹块15的相对面均开设有半圆槽16，上夹块18与下夹块15的两侧侧壁上均固定连接有固定块17，上方两个固定块17上均贯穿转动连接有螺栓19，下方两个固定块17上均开设有与螺栓19相配合的螺纹孔20，将冷却管6放置在上夹块18与下夹块15之间的半圆槽16内，拧动螺栓19，在螺栓19与螺纹孔20的配合下，使冷却管6固定在上夹块18与下夹块15之间，达到对冷却管6进行稳定固定的同时，为后期对冷却管6的更换与维修带来一定的方便。
22.反应釜本体3内设有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接反应釜本体3上端面的动力电机5，动力电机5的输出轴末端固定连接有转动杆8，转动杆8远离动力电机5的一端贯穿转动反应釜本体3的上端面并延伸在其内部，转动杆8位于反应釜本
体3内的侧壁上固定连接有多个等间距设置的搅拌杆9，通过动力电机5带着转动杆8以及多个搅拌杆9旋转，实现对物料的搅拌。
23.反应釜本体3的底部设有用于对物料进行移动的移动机构，移动机构包括滑动连接在反应釜本体3内底部两个对称设置的刮板12，转动杆8位于反应釜本体3内的一端末端固定连接有套管10，套管10的外壁上固定连接有两个对称设置的连接杆11，连接杆11远离套管10的一端固定连接在刮板12的上端面，在套管10与转动杆8的固定连接下，使两个连接杆11带着刮板12转动，对落入底部的物料进行刮动，提高冷却速率。
24.反应釜本体3的上端面开设有两个对称设置的进料管4，反应釜本体3的下端面设有排料管13。
25.冷却管6的形状为u型，冷却管6设置在反应釜本体3的内壁上，冷却管6与反应釜本体3的内壁相贴合，使冷却管6的冷却面积增大。
26.本实用新型使用时，物料通过两个进料管4进入反应釜本体3内，启动动力电机5，使其带着转动杆8转动，从而使转动杆8侧壁上的多个搅拌杆9转动对物料进行搅拌，加快物料之间的反应，再将冷水通过进水管7进入冷却管6内，对物料进行冷却，在转动杆8转动的同时带着下端的套管10转动，从而使套管10带着两个连接杆11与刮板12旋转，对反应釜本体3底部的物料进行刮动，进一步提高了冷却速率，当需要对冷却管6进行拆卸时，只需依次拧动两个螺栓19，使螺栓19与螺纹孔20分离，从而使上夹块18与下夹块15解除对冷却管6的固定，从而使冷却管6快速的与反应釜本体3分离，为工作人员带来方便。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。