一种轴承套圈沟道位置检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置的技术领域，特别是涉及一种轴承套圈沟道位置检测装置。


背景技术：

2.轴承套圈车削生产线加工轴承套圈时，套圈沟道位置是一个非常重、需要严格控制的加工尺寸，沟道位置的偏移会严重影响轴承沟道精研，对轴承的精度，静音等性能有较大影响；传统的方法只能用人工检查的方法控制，大批量车削生产轴承套圈时需要快捷，高效的自动化检测方式。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承套圈沟道位置检测装置，可在轴承套圈生产线上根据需要实现沟道位置的在线或集中自动化检测，替代传统的人工测量，提高工作效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种轴承套圈沟道位置检测装置,包括：底板、第一检测机构动作气缸、设置于第一检测机构动作气缸上的检测机构、设置于底板上的第二检测机构动作气缸及待检测产品，所述第一检测机构动作气缸可驱动所述检测机构上下移动，所述第一检测机构动作气缸与所述第二检测机构动作气缸通过气缸连接支架相连接，所述第二检测机构动作气缸可驱动所述检测机构水平左右移动，所述检测机构包括：设置于第一检测机构动作气缸上的检测机构支架、设置于检测机构支架上的测头支架、通过微型滚珠衬套设置于测头支架上的测头及设置于测头前端部的硬质钢球，所述硬质钢球与待检测产品的沟道相接触时完整贴合。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一检测机构动作气缸和第二检测机构动作气缸为滑台气缸。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述硬质钢球的半径r1与待检测产品的沟道半径r一致。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述测头支架上设置有两根限位螺丝。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述检测机构支架上设置有传感器。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括产品压紧机构，所述产品压紧机构包括压紧气缸以及设置于压紧气缸输出端上的压板。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压紧气缸选用行程可调气缸，所述压紧气缸的尾部设置有行程调整螺丝。
11.本实用新型的有益效果是：本实用的轴承套圈沟道位置检测装置，可在轴承套圈生产线上根据需要实现沟道位置的在线或集中自动化检测，替代传统的人工测量，提高工作效率，传感器可设置不良品上下限尺寸范围，配合不良品排出装置能自动实现轴承套圈内外圈的沟道位置的检测、分选。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型一种轴承套圈沟道位置检测装置，包括：底板1、第一检测机构动作气缸2、设置于第一检测机构动作气缸上的检测机构3、设置于底板上的第二检测机构动作气缸4及待检测产品5，第一检测机构动作气缸可驱动所述检测机构上下移动，第一检测机构动作气缸与第二检测机构动作气缸通过气缸连接支架6相连接，所述第二检测机构动作气缸可驱动检测机构水平左右移动，所述检测机构包括：设置于第一检测机构动作气缸上的检测机构支架31、设置于检测机构支架上的测头支架32、通过微型滚珠衬套33设置于测头支架上的测头34及设置于测头前端部的硬质钢球35，微型滚珠衬套具有体积小，精度高，滑动阻力小等优点，硬质钢球的半径r1与待检测产品的沟道半径r一致，在硬质钢球与待检测产品的沟道接触时保证完整贴合。
16.具体的，所述第一检测机构动作气缸和第二检测机构动作气缸为滑台气缸，滑台气缸结构紧凑，动作精度高。
17.具体的，所述测头支架上设置有两根限位螺丝36，调整安装在测头支架上的限位螺丝位置，可调整测头的浮动范围，保证在最小的浮动范围内能测量到沟道位置的上下限。
18.具体的，所述检测机构支架上设置有传感器7，通过测量测头的位置变化来测量产品沟道的位置，可采用基恩士gt/gt2系列传感器，可选择配合使用沟道位置标准件，校对位置后，只需设置上下限公差即可实现检测和分选操作，并实时显示检测数值。
19.还包括产品压紧机构8，所述产品压紧机构包括压紧气缸81以及设置于压紧气缸输出端上的压板82，待检测产品被送入检测位置后，压紧气缸驱动压板将待检测产品完全压紧在底板上，压紧气缸选用行程可调气缸，所述压紧气缸的尾部设置有行程调整螺丝，通过调整气缸尾部的行程调整螺丝保证不同型号（厚度）的待检测产品能完全的压紧在底板上。
20.本实用新型的有益效果是：可在轴承套圈生产线上根据需要实现沟道位置的在线或集中自动化检测，替代传统的人工测量，提高工作效率，传感器可设置不良品上下限尺寸范围，配合不良品排出装置能自动实现轴承套圈内外圈的沟道位置的检测、分选。
21.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种轴承套圈沟道位置检测装置,其特征在于，包括：底板、第一检测机构动作气缸、设置于第一检测机构动作气缸上的检测机构、设置于底板上的第二检测机构动作气缸及待检测产品，所述第一检测机构动作气缸可驱动所述检测机构上下移动，所述第一检测机构动作气缸与所述第二检测机构动作气缸通过气缸连接支架相连接，所述第二检测机构动作气缸可驱动所述检测机构水平左右移动，所述检测机构包括：设置于第一检测机构动作气缸上的检测机构支架、设置于检测机构支架上的测头支架、通过微型滚珠衬套设置于测头支架上的测头及设置于测头前端部的硬质钢球，所述硬质钢球与待检测产品的沟道相接触时完整贴合。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈沟道位置检测装置，其特征在于，所述第一检测机构动作气缸和第二检测机构动作气缸为滑台气缸。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈沟道位置检测装置，其特征在于，所述硬质钢球的半径r1与待检测产品的沟道半径r一致。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈沟道位置检测装置，其特征在于，所述测头支架上设置有两根限位螺丝。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈沟道位置检测装置，其特征在于，所述检测机构支架上设置有传感器。6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈沟道位置检测装置，其特征在于，还包括产品压紧机构，所述产品压紧机构包括压紧气缸以及设置于压紧气缸输出端上的压板。7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈沟道位置检测装置，其特征在于，所述压紧气缸选用行程可调气缸，所述压紧气缸的尾部设置有行程调整螺丝。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承套圈沟道位置检测装置，包括：底板、第一检测机构动作气缸、检测机构、第二检测机构动作气缸及待检测产品，第一检测机构动作气缸可驱动所述检测机构上下移动，第一检测机构动作气缸与所述第二检测机构动作气缸通过气缸连接支架相连接，第二检测机构动作气缸可驱动检测机构水平左右移动，检测机构包括：检测机构支架、设置于检测机构支架上的测头支架、测头及设置于测头前端部的硬质钢球，硬质钢球与待检测产品的沟道相接触时完整贴合，本实用新型的轴承套圈沟道位置检测装置，可快速、高效的对轴承内外套圈的沟道位置进行检测，替代传统的人工测量，提高工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：计利强
受保护的技术使用者：广濑精密机械（太仓）有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/1