一种用于环保材料加工的混料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种环保材料加工设备，尤其涉及一种用于环保材料加工的混料搅拌装置。


背景技术：

2.环保材料的种类繁多，利用废弃材料实现再造利用是对环境有利的节省资源措施，如利用废弃建渣制作环保砖，现有技术中，大多环保材料收集后需要进行破碎、搅拌、凝固、压制等工艺，而现有技术中的搅拌装置大多是容器中设置一个搅拌桨进行搅拌，这种搅拌结构大多适用于较轻或流动性较好的物质，而对于流动性较差或质量较重的物质则很难搅拌，因此，存在改进空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种用于环保材料加工的混料搅拌装置。
4.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
5.本实用新型包括储料装置、双螺旋搅拌装置和排料装置，所述螺旋搅拌装置设置于所述储料装置内的底部，所述排料装置设置于所述储料装置底部。
6.进一步，所述储料装置由搅拌装置机架、搅拌储料料斗和材料混料搅拌仓组成，所述搅拌储料料斗的上端固定设置于所述搅拌储料料斗的外围，所述搅拌储料料斗的上下端开口，所述材料混料搅拌仓固定设置于所述搅拌储料料斗的下端开口处，所述双螺旋搅拌装置设置于所述材料混料搅拌仓内，所述排料装置与所述材料混料搅拌仓的底部相通连接。
7.进一步，所述双螺旋搅拌装置由固定螺旋搅拌片和转动螺旋搅拌片组成，所述固定螺旋搅拌片固定设置于所述材料混料搅拌仓的内壁，所述转动螺旋搅拌片的直径小于所述固定螺旋搅拌片的内径，所述转动螺旋搅拌片位于所述固定螺旋搅拌片的内部，并能够转动，所述转动螺旋搅拌片的一端与驱动装置的驱动端连接。
8.具体地，所述固定螺旋搅拌片和所述转动螺旋搅拌片的螺旋方向相反。
9.进一步，所述驱动装置由搅拌片驱动轴、搅拌片连接杆和搅拌驱动电机组成，所述搅拌片驱动轴位于所述转动螺旋搅拌片的中部，所述搅拌片连接杆的一端与所述搅拌片驱动轴的外壁固定连接，所述搅拌片连接杆的另一端与所述转动螺旋搅拌片的边缘固定连接，所述搅拌片连接杆为多个，多个所述搅拌片连接杆分布连接在所述搅拌片驱动轴的外壁与所述转动螺旋搅拌片之间，所述搅拌片驱动轴的一端与所述搅拌驱动电机的驱动轴传动连接。
10.进一步，所述排料装置由搅拌仓排料管、排料管闸板、闸板驱动伸缩气缸和排料装置安装平台组成，所述搅拌仓排料管的上端与所述材料混料搅拌仓的底部相通连接，所述搅拌仓排料管的下端穿过所述排料装置安装平台，且所述搅拌仓排料管与所述排料装置安装平台固定连接，所述排料装置安装平台固定于搅拌装置机架上，所述排料管闸板的一端
横向插入所述搅拌仓排料管内，并能够活动，所述排料管闸板的另一端与所述闸板驱动伸缩气缸的伸缩端固定连接，所述闸板驱动伸缩气缸固定设置于所述排料装置安装平台上。
11.优选的，所述排料装置为多组，多组所述排料装置均设置于所述储料装置的底部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型是一种用于环保材料加工的混料搅拌装置，与现有技术相比，本实用新型采用固定和活动的双螺旋结构构成搅拌装置，且双螺旋结构的螺旋方向相反，使得搅拌更为均匀，且螺旋结构的设计阻力较小，更适用于流动性较差或重量较重的物质混合搅拌，提高工作效率，使用方便，具有推广应用的价值。
附图说明
14.图1是本实用新型的一侧结构示意图；
15.图2是本实用新型的另一侧结构示意图；
16.图3是本实用新型的双螺旋搅拌装置结构示意图；
17.图4是本实用新型的螺旋搅拌片结构示意图；
18.图5是本实用新型的排料装置结构示意图。
19.图中：搅拌装置机架1、搅拌储料料斗2、材料混料搅拌仓3、固定螺旋搅拌片4、转动螺旋搅拌片5、搅拌片驱动轴6、搅拌片连接杆7、搅拌驱动电机8、搅拌仓排料管9、排料管闸板10、闸板驱动伸缩气缸11、排料装置安装平台12。
具体实施方式
20.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
21.如图1-5所示：本实用新型包括储料装置、双螺旋搅拌装置和排料装置，所述螺旋搅拌装置设置于所述储料装置内的底部，所述排料装置设置于所述储料装置底部。
22.进一步，所述储料装置由搅拌装置机架1、搅拌储料料斗2和材料混料搅拌仓3组成，所述搅拌储料料斗2的上端固定设置于所述搅拌储料料斗2的外围，所述搅拌储料料斗2的上下端开口，所述材料混料搅拌仓3固定设置于所述搅拌储料料斗2的下端开口处，所述双螺旋搅拌装置设置于所述材料混料搅拌仓3内，所述排料装置与所述材料混料搅拌仓3的底部相通连接。
23.进一步，所述双螺旋搅拌装置由固定螺旋搅拌片4和转动螺旋搅拌片5组成，所述固定螺旋搅拌片4固定设置于所述材料混料搅拌仓3的内壁，所述转动螺旋搅拌片5的直径小于所述固定螺旋搅拌片4的内径，所述转动螺旋搅拌片5位于所述固定螺旋搅拌片4的内部，并能够转动，所述转动螺旋搅拌片5的一端与驱动装置的驱动端连接。
24.具体地，所述固定螺旋搅拌片4和所述转动螺旋搅拌片5的螺旋方向相反。
25.进一步，所述驱动装置由搅拌片驱动轴6、搅拌片连接杆7和搅拌驱动电机8组成，所述搅拌片驱动轴6位于所述转动螺旋搅拌片5的中部，所述搅拌片连接杆7的一端与所述搅拌片驱动轴6的外壁固定连接，所述搅拌片连接杆7的另一端与所述转动螺旋搅拌片5的边缘固定连接，所述搅拌片连接杆7为多个，多个所述搅拌片连接杆7分布连接在所述搅拌片驱动轴6的外壁与所述转动螺旋搅拌片5之间，所述搅拌片驱动轴6的一端与所述搅拌驱
动电机8的驱动轴传动连接。
26.进一步，所述排料装置由搅拌仓排料管9、排料管闸板10、闸板驱动伸缩气缸11和排料装置安装平台12组成，所述搅拌仓排料管9的上端与所述材料混料搅拌仓3的底部相通连接，所述搅拌仓排料管9的下端穿过所述排料装置安装平台12，且所述搅拌仓排料管9与所述排料装置安装平台12固定连接，所述排料装置安装平台12固定于搅拌装置机架1上，所述排料管闸板10的一端横向插入所述搅拌仓排料管9内，并能够活动，所述排料管闸板10的另一端与所述闸板驱动伸缩气缸11的伸缩端固定连接，所述闸板驱动伸缩气缸11固定设置于所述排料装置安装平台12上。
27.优选的，所述排料装置为多组，多组所述排料装置均设置于所述储料装置的底部。
28.本实用新型的工作原理如下：
29.本实用新型使用时，首先，通过闸板驱动伸缩气缸11推动排料管闸板10插入搅拌仓排料管9中，将搅拌仓排料管9关闭，将需要混料搅拌的环保材料加工料倒入搅拌储料料斗2中，材料会进入材料混料搅拌仓3中，启动搅拌驱动电机8通过搅拌片驱动轴6和搅拌片连接杆7带动转动螺旋搅拌片5转动，带动材料搅拌运动，由于在转动螺旋搅拌片5的外围设置了螺旋方向相反的转动螺旋搅拌片5，使得材料不完全向一个方向运动，起到一定的折返作用，使搅拌料搅拌更充分，由于通过搅拌片驱动轴6和搅拌片连接杆7连接转动螺旋搅拌片5，使得转动螺旋搅拌片5减轻阻力，更适合搅拌粘度或重量较重的物质，搅拌完成后，通过闸板驱动伸缩气缸11带动排料管闸板10拉出而打开搅拌仓排料管9进行排料。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。