一种生产聚乙烯蜡的冷却高效压片装置的制作方法

1.本实用新型属于聚乙烯蜡生产技术领域，具体涉及一种生产聚乙烯蜡的冷却高效压片装置。


背景技术：

2.聚乙烯蜡(pe蜡)，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡，因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用，正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能，作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好，聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好，能改善聚乙烯、聚丙烯、abs的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性，对于pvc和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。
3.在聚乙烯蜡生产加工过程中，需要对原材料进行碾压粉碎，但是传统的压片设备在使用时，加工效率低，并且由于碾压之前的原料具有较高的温度，在压碎之后还需要单独进行降温冷却，十分麻烦。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种生产聚乙烯蜡的冷却高效压片装置，具有使用方便以及加工效率高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产聚乙烯蜡的冷却高效压片装置，包括机体和压料组件，还包括安装在所述机体顶面用于支撑所述压料组件的安装架；所述安装架为倒置的“l”板状构件，所述压料组件包括位于所述安装架水平部下方的压料板以及安装在所述安装架水平部顶面的一号电动推杆，且所述一号电动推杆的活塞杆贯穿所述安装架的水平部后与所述压料板固定连接；在所述机体顶面还安装有位于所述压料板正下方的压料平台板，在所述压料平台板内开设有冷却水流道，且在所述压料平台板上分别安装有连通所述冷却水流道两端的循环进水口和循环排水口；在所述机体的顶面一端安装有推料组件、另一端安装有导料滑板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压料平台板为“s”状流道。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料组件包括二号电动推杆和推料板，在所述机体顶面安装有一号安装板，所述推料板位于所述一号安装板一侧，所述二号电动推杆安装在所述一号安装板上，且所述二号电动推杆的活塞杆贯穿所述一号安装板后与所述推料板固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压料平台板的顶面安装有两个对称分布的侧防护板，所述导料滑板顶面安装有两个对称分布的防护堰。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括平料组件，在所述机体的顶面还固定有支撑座；所述平料组件包括四号电动推杆、翻转安装板、三号电动推杆和平料板，所述翻转安装板铰接在所述侧防护板顶端，所述四号电动推杆铰接在所述支撑座顶面，且所述
四号电动推杆的活塞杆与所述翻转安装板铰接；所述平料板位于所述翻转安装板一侧，所述三号电动推杆安装在所述翻转安装板上，且所述三号电动推杆的活塞杆贯穿所述翻转安装板后与所述平料板固定连接；在所述平料板底面固定有多个沿其长度方向等间隔分布的平料梳齿。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压料板的顶面安装有两个对称分布的导向柱，且所述导向柱贯穿所述安装架的水平部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的压片装置，具有冷却功能，利用“s”状的冷却水流道，循环进水口和循环排水口用于连接水泵实现冷却水循环，冷却效率高，利用压料板碾压粉碎聚乙烯蜡原料，推料组件实现自动下料，提高了聚乙烯蜡的加工效率；平料组件能够拨动原料，避免原料重叠而降低粉碎效果，保证了粉碎效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中的平料组件放大结构示意图；
15.图3为本实用新型中的压料平台板俯视剖视结构示意图；
16.图中：1、机体；2、压料平台板；3、侧防护板；4、安装架；5、一号电动推杆；6、压料板；7、导向柱；8、一号安装板；9、推料板；10、二号电动推杆；11、导料滑板；12、防护堰；13、循环进水口；14、循环排水口；15、平料组件；16、支撑座；17、翻转安装板；18、三号电动推杆；19、平料板；20、平料梳齿；21、四号电动推杆；22、冷却水流道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种生产聚乙烯蜡的冷却高效压片装置，包括机体1和压料组件，还包括安装在机体1顶面用于支撑压料组件的安装架4；安装架4为倒置的“l”板状构件，压料组件包括位于安装架4水平部下方的压料板6以及安装在安装架4水平部顶面的一号电动推杆5，且一号电动推杆5的活塞杆贯穿安装架4的水平部后与压料板6固定连接；在机体1顶面还安装有位于压料板6正下方的压料平台板2，在压料平台板2内开设有冷却水流道22，且在压料平台板2上分别安装有连通冷却水流道22两端的循环进水口13和循环排水口14；在机体1的顶面一端安装有推料组件、另一端安装有导料滑板11，在使用时，循环进水口13和循环排水口14连接两个水泵，用于从水源处抽吸冷却水，以及将压料平台板2内的水抽离至水源处，待碾压粉碎的聚乙烯蜡原料放置到压料平台板2上，启动一号电动推杆5，一号电动推杆5的活塞杆推动压料板6下压聚乙烯蜡原料，将聚乙烯蜡原料碾压粉碎，同时，冷却水通过压料平台板2对聚乙烯蜡原料进行高效冷却，最后启动推料组件，推料组件推动粉碎后的原料移动，从导料滑板11处下料。
19.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，压料平台板2为“s”状流道，提高了冷却水与压料平台板2的冷却面积，冷却效率高。
20.具体的，根据附图1所示，本实施例中，推料组件包括二号电动推杆10和推料板9，在机体1顶面安装有一号安装板8，推料板9位于一号安装板8一侧，二号电动推杆10安装在一号安装板8上，且二号电动推杆10的活塞杆贯穿一号安装板8后与推料板9固定连接，启动二号电动推杆10，二号电动推杆10的活塞杆通过推料板9推动原料移动，将原料推至导料滑板11处下料。
21.具体的，根据附图1所示，本实施例中，压料平台板2的顶面安装有两个对称分布的侧防护板3，导料滑板11顶面安装有两个对称分布的防护堰12，避免原料飞溅。
22.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括平料组件15，在机体1的顶面还固定有支撑座16；平料组件15包括四号电动推杆21、翻转安装板17、三号电动推杆18和平料板19，翻转安装板17铰接在侧防护板3顶端，四号电动推杆21铰接在支撑座16顶面，且四号电动推杆21的活塞杆与翻转安装板17铰接；平料板19位于翻转安装板17一侧，三号电动推杆18安装在翻转安装板17上，且三号电动推杆18的活塞杆贯穿翻转安装板17后与平料板19固定连接；在平料板19底面固定有多个沿其长度方向等间隔分布的平料梳齿20，将聚乙烯蜡原料放置到压料平台板2上后，启动四号电动推杆21，利用四号电动推杆21推动翻转安装板17翻转，使翻转安装板17翻转至水平状态，之后启动三号电动推杆18，利用三号电动推杆18的活塞杆带动平料板19往复移动，平料板19利用平料梳齿20拨动原料，避免原料重叠而降低粉碎效果，保证了粉碎效率。
23.具体的，根据附图1所示，本实施例中，压料板6的顶面安装有两个对称分布的导向柱7，且导向柱7贯穿安装架4的水平部，保证压料板6移动的稳定性。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的压片装置，在使用时，循环进水口13和循环排水口14连接两个水泵，用于从水源处抽吸冷却水，以及将压料平台板2内的水抽离至水源处，待碾压粉碎的聚乙烯蜡原料放置到压料平台板2上，启动四号电动推杆21，利用四号电动推杆21推动翻转安装板17翻转，使翻转安装板17翻转至水平状态，之后启动三号电动推杆18，利用三号电动推杆18的活塞杆带动平料板19往复移动，平料板19利用平料梳齿20拨动原料，避免原料重叠而降低粉碎效果，保证了粉碎效率，之后重新启动四号电动推杆21，翻动翻转安装板17到初始位置；
25.启动一号电动推杆5，一号电动推杆5的活塞杆推动压料板6下压聚乙烯蜡原料，将聚乙烯蜡原料碾压粉碎，同时，冷却水通过压料平台板2对聚乙烯蜡原料进行高效冷却，最后启动推料组件，推料组件推动粉碎后的原料移动，从导料滑板11处下料。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。