一种具有防堵制粒机构的制粒机的制作方法

1.本技术涉及制粒机的技术领域，尤其是涉及一种具有防堵制粒机构的制粒机。


背景技术：

2.制粒机的原理时将粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气，由加料器的螺旋送至两个轧辊的弧形槽内并被预压，通过干粉直接制粒，无需任何粘结剂，无需二次干燥，通过调整轧辊的压力，控制颗粒的强度，现有的制粒机在制粒排料时，为了避免颗粒物料发生堵塞的情况，需要通过、出料斗将颗粒物料排出，现有方式是通过电机带动出料斗内的卸料斗和拨料板转动，从而避免颗粒物料堆积在出料斗内无法排出的情况。
3.现有技术方案存在以下缺陷：现有的方式在进行出料时，电机带动卸料斗和拨料板转动，很容易造成颗粒物料再次破碎，大大降低了造粒机的排料效果。


技术实现要素：

4.本技术提供一种具有防堵制粒机构的制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术采用如下的技术方案：一种具有防堵制粒机构的制粒机，包括壳体，所述壳体的底部设置有排料组件，所述排料组件包括过滤网筒，所述过滤网筒连通于所述壳体的底部，所述过滤网筒的内部固定连接有环体，所述环体的内部穿设有立杆，所述立杆的外侧壁均匀铰接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述立杆的一端铰接于所述环体的内壁，所述立杆的顶部固定连接有梯形块，所述过滤网筒的底部均匀设置有弧形板，所述立杆的外侧壁均匀铰接有杆体，所述杆体远离所述立杆的一端铰接于所述弧形板的内壁。
6.通过以上设置，物料通过过滤网筒进行排料，当物料发生堆积时，拉动立杆带动梯形块下移，梯形块对过滤网筒内部的物料进行挤压，从而对物料起到推动下料的作用，同时立杆带动伸缩杆和杆体向下摆动，从而带动多个弧形板相互分离扩大物料的下落排料口，从而避免物料堆积在过滤网筒的内部堵塞排料口的情况。
7.优选的，所述过滤网筒的外侧壁均匀固定连接有挡板，所述挡板的侧壁固定连接有导向杆，所述弧形板的外侧壁开设有通孔，所述导向杆远离所述挡板的一端贯穿所述通孔的内部。
8.通过以上设置，当弧形板移动时，导向杆在弧形板外侧壁开设的通孔内部滑动，从而对弧形板起到导向的作用，导向杆水平设置，使得弧形板只能在水平方向上移动。
9.优选的，所述挡板靠近所述导向杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述挡板的一端固定连接于所述弧形板的外侧壁，所述弹簧位于所述导向杆的外侧壁。
10.通过以上设置，当弧形板在导向杆的外侧壁滑动时挤压弹簧，当不需要扩大排料口时，弹簧的弹力可以使弧形板复位。
11.优选的，所述过滤网筒的内壁固定连接有锥形板，所述锥形板的顶部均匀开设有通槽。通过以上设置，物料在锥形板和通槽的作用下向壳体的内壁方向移动，物料均匀掉落
到过滤网筒的内壁进行筛分。
12.优选的，所述壳体的内部设置有主体组件，所述主体组件包括进料仓，所述进料仓固定连接于所述壳体的内部，所述壳体的内部安装有两个压辊，两个压辊均位于所述进料仓的底部。
13.通过以上设置，物料可以通过进料仓进行进料，两个压辊水平设置并转动，从而对物料进行制粒。
14.优选的，所述进料仓的内部设置有转杆，所述转杆的外侧壁安装有螺旋叶片。通过以上设置，转杆与电机连接，电机带动转杆和螺旋叶片转动，从而使得物料快速下落，避免物料在进料仓内部堆积。
15.本技术具有以下有益技术效果：
16.1.通过排料组件的设置，当物料堆积时，拉动立杆带动伸缩杆和杆体向下摆动，从而带动多个弧形板相互分离扩大物料的排料口，不仅避免物料堆积在过滤网筒的内部堵塞排料口的情况，而且防止物料在排料时发生二次破碎的情况，大大提高物料的排料效果。
17.2.通过梯形块的设置，拉动立杆带动梯形块下移，梯形块对过滤网筒内部的物料进行挤压，从而对物料起到推动下料的作用，大大提高了物料的排料效率。
附图说明
18.图1是本技术的内部结构示意图。
19.图2是本技术中排料组件结构示意图。
20.图中，1、壳体；10、主体组件；11、进料仓；12、转杆；13、螺旋叶片；14、压辊；20、排料组件；21、过滤网筒；22、环体；23、伸缩杆；24、梯形块；25、立杆；26、弧形板；27、杆体；28、挡板；29、弹簧；291、导向杆；292、通孔；293、锥形板；294、通槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
22.参照图1-2，本技术公开的一种具有防堵制粒机构的制粒机，包括壳体1，壳体1的内部设置有主体组件10，主体组件10包括进料仓11，进料仓11固定连接于壳体1的内部，壳体1的内部安装有两个压辊14，两个压辊14均位于进料仓11的底部，进料仓11的内部设置有转杆12，转杆12的外侧壁安装有螺旋叶片13。物料进料仓11添加物料，同时转杆12的一端与外接电机输出端连接，电机带动转杆12和螺旋叶片13转动，从而使得进料仓11内的物料快速下落，两个压辊14对下落的物料压制成颗粒物料并下落。
23.参照图1-2，壳体1的底部设置有排料组件20，排料组件20包括过滤网筒21，过滤网筒21连通于壳体1的底部，过滤网筒21的内壁固定连接有锥形板293，锥形板293的顶部均匀开设有通槽294。下落的物料掉落到锥形板293的顶部，颗粒物料通过锥形板293的倾斜面和通槽294的配合掉落到过滤网筒21的内壁，过滤网筒21对颗粒物料进行过滤筛分，符合标准的颗粒物料继续下落。
24.参照图1-2，过滤网筒21的内部固定连接有环体22，环体22的内部穿设有立杆25，立杆25的外侧壁均匀铰接有第一杆体27，第一杆体27远离立杆25的一端铰接于环体22的内壁，立杆25的顶部固定连接有梯形块24，过滤网筒21的底部均匀设置有弧形板26，立杆25的
外侧壁均匀铰接有第二杆体27，第二杆体27远离立杆25的一端铰接于弧形板26的内壁，过滤网筒21的外侧壁均匀固定连接有挡板28，挡板28的侧壁固定连接有导向杆291，弧形板26的外侧壁开设有通孔292，导向杆291远离挡板28的一端贯穿通孔292的内部，挡板28靠近导向杆291的一侧固定连接有弹簧29，弹簧29远离挡板28的一端固定连接于弧形板26的外侧壁，弹簧29位于导向杆291的外侧壁。物料通过多个弧形板26拼接成的排料口排料，杆体27的底部与外接气缸连接，当物料发生堵塞的情况时，外接气缸带动杆体27和梯形块24下移，梯形块24对过滤网筒21内部的物料进行挤压，从而对物料起到推动下料的作用，同时立杆25带动伸缩杆23和杆体27向下摆动，从而带动多个弧形板26相互分离，当弧形板26移动时，导向杆291在弧形板26外侧壁开设的通孔292内部滑动并挤压弹簧29，从而对弧形板26起到导向的作用，导向杆291水平设置，使得弧形板26只能在水平方向上移动，从而扩大物料的下落排料口，从而避免物料堆积在过滤网筒21的内部堵塞排料口的情况。
25.上述实施例的实施原理为：物料进料仓11添加物料，同时转杆12的一端与外接电机输出端连接，电机带动转杆12和螺旋叶片13转动，从而使得进料仓11内的物料快速下落，两个压辊14对下落的物料压制成颗粒物料并下落，下落的物料掉落到锥形板293的顶部，颗粒物料通过锥形板293的倾斜面和通槽294的配合掉落到过滤网筒21的内壁，过滤网筒21对颗粒物料进行过滤筛分，符合标准的颗粒物料继续下落。
26.物料通过多个弧形板26拼接成的排料口排料，杆体27的底部与外接气缸连接，当物料发生堵塞的情况时，外接气缸带动杆体27和梯形块24下移，梯形块24对过滤网筒21内部的物料进行挤压，从而对物料起到推动下料的作用，同时立杆25带动伸缩杆23和杆体27向下摆动，从而带动多个弧形板26相互分离，当弧形板26移动时，导向杆291在弧形板26外侧壁开设的通孔292内部滑动并挤压弹簧29，从而对弧形板26起到导向的作用，导向杆291水平设置，使得弧形板26只能在水平方向上移动，从而扩大物料的下落排料口，从而避免物料堆积在过滤网筒21的内部堵塞排料口的情况。
27.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。