一种具有高效除渣的离心除渣机的制作方法

1.本实用新型涉及离心除渣机技术领域，尤其涉及一种具有高效除渣的离心除渣机。


背景技术：

2.离心除渣机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，也可用于排除湿固体中的液体，传统的除渣工作多使用反应釜使用特殊液体进行沉淀除渣工作。
3.但是，现有反应釜碱液回收处理除渣，采用沉淀后由人工清理，存在除渣效果差，效率低，人工劳动强度高，进而导致除渣过程较为繁琐，同时使用沉淀式除渣工作较为耗时耗力，导致沉淀效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有反应釜碱液回收处理除渣，采用沉淀后由人工清理，存在除渣效果差，效率低，人工劳动强度高，进而导致除渣过程较为繁琐，同时使用沉淀式除渣工作较为耗时耗力，导致沉淀效率较低的问题，而提出的一种具有高效除渣的离心除渣机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有高效除渣的离心除渣机，包括支撑腿，所述支撑腿共设置有三个，三个所述支撑腿的外表面之间固定有机体，所述机体的顶部设置有分离机构，所述分离机构内部设置有除渣机构；
6.所述分离机构包括u型板，所述u型板共设置有六个，六个所述u型板的底部分别固定在三个支撑腿的顶部，六个所述u型板的底部之间固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有入料盘，所述入料盘的顶部固定有支撑壳体，所述支撑壳体的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有转轴，所述转轴的底端转动贯穿至支撑板的外部，所述转轴的底端套设有撒料盘，所述机体的内部底面固定有筛网，所述机体的底部通过法兰盘连通有出料管。
7.优选的，所述除渣机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆共设置有三个，三个所述电动伸缩杆的底端分别固定在三个支撑腿的顶部。
8.优选的，三个所述电动伸缩杆的顶端均固定有连接板。
9.优选的，三个所述连接板的底部均固定有连接杆。
10.优选的，三个所述连接杆的底端之间固定有储料壳体。
11.优选的，所述储料壳体的顶部固定有刮板。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在装置工作时，首先将需要分离的油液物品通过入料盘移动至机体内部，同时启动驱动电机带动转轴转动，进而带动撒料盘转动，在油液物品移动至撒料盘顶部时，通过撒料盘的转动，会均匀的抛洒至机体的内壁，杂质会受到离心的影响接触机
体内部进行分离，最后落至除渣机构内部，随着装置的工作，除渣机构中的杂质进行堆积，在液体堆积后过滤后的液体通过筛网移动至出料管内部，整体使用上，通过离心分离式过滤工作，从而大大提高装置的过滤效果。
14.2、本实用新型中，在对装置进行除渣工作时，首先启动电动伸缩杆带动连接板向上移动，进而带动连接杆向上移动，在连接杆向上移动时，带动刮板移动，从而带动储料壳体以及内部的残渣进行移动，整体使用上，通过带动储料壳体及残渣移动至机体外部，从而便于人员对残渣进行清理工作，进而提高装置的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种具有高效除渣的离心除渣机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种具有高效除渣的离心除渣机的正视剖视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种具有高效除渣的离心除渣机撒料盘的立体结构图。
18.图例说明：1、支撑腿；2、机体；3、分离机构；301、u型板；302、支撑板；303、入料盘；304、支撑壳体；305、驱动电机；306、转轴；307、撒料盘；308、筛网；309、出料管；4、除渣机构；401、电动伸缩杆；402、连接板；403、连接杆；404、储料壳体；405、刮板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种具有高效除渣的离心除渣机，包括支撑腿1，支撑腿1共设置有三个，三个支撑腿1的外表面之间固定有机体2，机体2的顶部设置有分离机构3，分离机构3内部设置有除渣机构4。
22.下面具体说一下其分离机构3和除渣机构4的具体设置和作用。
23.如图1-3所示，分离机构3包括u型板301，u型板301共设置有六个，六个u型板301的底部分别固定在三个支撑腿1的顶部，六个u型板301的底部之间固定有支撑板302，支撑板302的顶部固定有入料盘303，入料盘303的顶部固定有支撑壳体304，支撑壳体304的顶部固定有驱动电机305，驱动电机305的输出端固定有转轴306，转轴306的底端转动贯穿至支撑板302的外部，转轴306的底端套设有撒料盘307，机体2的内部底面固定有筛网308，机体2的底部通过法兰盘连通有出料管309。
24.其整个分离机构3达到的效果为，在装置工作时，首先将需要分离的油液物品通过入料盘303移动至机体2内部，同时启动驱动电机305，驱动电机305带动转轴306转动，进而带动撒料盘307转动，在油液物品移动至撒料盘307顶部时，通过撒料盘307的转动，会均匀的抛洒至机体2的内壁，杂质会受到离心的影响接触机体2内部进行分离，最后落至除渣机构4内部，随着装置的工作，除渣机构4中的杂质进行堆积，在液体堆积后过滤后的液体通过
筛网308移动至出料管309内部，整体使用上，通过离心分离式过滤工作，从而大大提高装置的过滤效果，其中，撒料盘307为圆盘结构且顶部集成有多个弧形面梯形块，从而实现在液体落至撒料盘307内部时，通过弧形面滑出，从而增加液体抛离的高度，机体2为圆筒结构内部底面集成有较小圆筒结构，且出料管309的顶端与较小圆筒结构连通。
25.如图1-2所示，除渣机构4包括电动伸缩杆401，电动伸缩杆401共设置有三个，三个电动伸缩杆401的底端分别固定在三个支撑腿1的顶部，三个电动伸缩杆401的顶端均固定有连接板402，三个连接板402的底部均固定有连接杆403，三个连接杆403的底端之间固定有储料壳体404，储料壳体404的顶部固定有刮板405。
26.其整个的除渣机构4达到的效果为，在对装置进行除渣工作时，首先启动电动伸缩杆401，电动伸缩杆401带动连接板402向上移动，进而带动连接杆403向上移动，在连接杆403向上移动时，带动刮板405移动，从而带动储料壳体404以及内部的残渣进行移动，整体使用上，通过带动储料壳体404及残渣移动至机体2外部，从而便于人员对残渣进行清理工作，进而提高装置的使用效果，通过使用刮板405，刮板405通过对机体2内壁残渣残留进行刮取，从而增加除渣机构4对残渣的刮取效率。
27.工作原理：在装置工作时，首先将需要分离的油液物品通过入料盘303移动至机体2内部，同时启动驱动电机305带动转轴306转动，进而带动撒料盘307转动，在油液物品移动至撒料盘307顶部时，通过撒料盘307的转动，会均匀的抛洒至机体2的内壁，杂质会受到离心的影响接触机体2内部进行分离，最后落至除渣机构4内部，随着装置的工作，除渣机构4中的杂质进行堆积，在液体堆积后过滤后的液体通过筛网308移动至出料管309内部，在对装置进行除渣工作时，首先启动电动伸缩杆401，电动伸缩杆401带动连接板402向上移动，进而带动连接杆403向上移动，在连接杆403向上移动时，带动刮板405移动，从而带动储料壳体404以及内部的残渣进行移动，便于人员对残渣进行清理工作。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。