一种水泥联合粉磨装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥联合粉磨技术领域，具体地，涉及一种水泥联合粉磨装置。


背景技术：

2.水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
3.现有的水泥磨粉设置磨粉效率比较低，并且经过磨粉后的水泥粉容易粘结在一起，从而降低水泥磨粉的质量，为此本实用新型提供一种水泥联合粉磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥联合粉磨装置，解决了现有技术中存在的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种水泥联合粉磨装置，包括底板、收料壳、粉磨套壳和压料组件，所述底板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的顶端通过转动杆连接有粉磨件；所述粉磨套壳的内壁为锥形，所述粉磨件的外壁与粉磨套壳的内壁相适配，所述粉磨件设置在粉磨套壳的内部；所述转动杆的外表面且位于粉磨套壳的下方设置有打散架。
7.优选的，所述压料组件包括滑动在粉磨套壳上方的压料件，所述压料件通过调节组件与在粉磨套壳外壁连接，所述压料件的中心开设有进料孔，所述进料口的内部螺纹连接有密封柱。
8.优选的，所述调节组件包括固定在粉磨套壳外壁两侧的支块以及固定在两个支块上的液压杆，所述液压杆的顶端通过横杆连接有竖杆，所述竖杆的底端与压料件的顶部固定连接。
9.优选的，所述收料壳顶部的两侧均通过支撑架与粉磨套壳的两侧连接。
10.优选的，所述粉磨件的顶部为向上凸起的圆弧形，所述压料件的底部设置为与粉磨件顶部相适配的凹槽形。
11.优选的，所述收料壳的底壁固定连接有环形套，所述环形套套在连接杆的外表面，所述环形套的顶部与连接杆之间设置有密封件。
12.优选的，所述底板与收料壳的底部之间通过四个支撑柱固定连接。
13.优选的，所述密封柱的顶部固定连接有把手。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动电机、连接杆、粉磨件和粉磨套壳之间的配合可以实现对水泥的磨粉细化，再配合压料组件可以提高对水泥磨粉的效率，配合打散架可以对磨粉后的水泥进行打散下料，提高了对水泥磨粉后的质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种水泥联合粉磨装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型一种水泥联合粉磨装置的爆炸结构示意图。
18.图3为本实用新型一种水泥联合粉磨装置的结构剖视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底板；2、收料壳；3、粉磨套壳；4、驱动电机；5、连接杆；6、转动杆；7、粉磨件；8、打散架；9、压料件；10、进料孔；11、密封柱；12、支块；13、液压杆；14、横杆；15、竖杆；16、支撑架；17、环形套；18、密封件；19、支撑柱；20、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种水泥联合粉磨装置，包括底板1、收料壳2、粉磨套壳3和压料组件，底板1的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有连接杆5，连接杆5的顶端通过转动杆6连接有粉磨件7；粉磨套壳3的内壁为锥形，粉磨件7的外壁与粉磨套壳3的内壁相适配，粉磨件7设置在粉磨套壳3的内部；转动杆6的外表面且位于粉磨套壳3的下方设置有打散架8。压料组件包括滑动在粉磨套壳3上方的压料件9，压料件9通过调节组件与在粉磨套壳3外壁连接，压料件9的中心开设有进料孔10，进料口的内部螺纹连接有密封柱11。
23.本实施例中需要对水泥进行磨粉时，将水泥通过进料孔10倒入粉磨套壳3的内部，再启动驱动电机4，驱动电机4带动连接杆5转动，配合转动杆6可以带动粉磨件7转动，水泥在粉磨件7与粉磨套壳3之间的摩擦下，被磨成粉，磨成粉的水泥从粉磨套壳3下落，并在打散架8的配合下打散成粉下落在收料壳2的内部。
24.调节组件包括固定在粉磨套壳3外壁两侧的支块12以及固定在两个支块12上的液压杆13，液压杆13的顶端通过横杆14连接有竖杆15，竖杆15的底端与压料件9的顶部固定连接。粉磨件7的顶部为向上凸起的圆弧形，压料件9的底部设置为与粉磨件7顶部相适配的凹槽形。
25.并在倒完水泥后，将密封柱11螺纹安装在进料孔10的内部，并在磨粉的过程中启动两个液压杆13，两个液压杆13同时收缩，从而可以带动压料件9向下移动，压料件9向下移动的同时可以将位于粉磨件7上的水泥向下压动，从而可以加快对水泥的下料，提高水泥磨粉的效率。
26.收料壳2顶部的两侧均通过支撑架16与粉磨套壳3的两侧连接。
27.收料壳2的底壁固定连接有环形套17，环形套17套在连接杆5的外表面，环形套17
的顶部与连接杆5之间设置有密封件18。
28.本实施例中，连接杆5可以穿过环形套17进行正常运转，并配合密封件18可以避免水泥进入环形套17和连接杆5之间，影响驱动电机4的正常运转。
29.底板1与收料壳2的底部之间通过四个支撑柱19固定连接。
30.密封柱11的顶部固定连接有把手20。可以通过转动把手20方便带动密封柱11进行安装和拆卸。
31.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种水泥联合粉磨装置，其特征在于：包括底板(1)、收料壳(2)、粉磨套壳(3)和压料组件，所述底板(1)的顶部安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶端通过转动杆(6)连接有粉磨件(7)；所述粉磨套壳(3)的内壁为锥形，所述粉磨件(7)的外壁与粉磨套壳(3)的内壁相适配，所述粉磨件(7)设置在粉磨套壳(3)的内部；所述转动杆(6)的外表面且位于粉磨套壳(3)的下方设置有打散架(8)。2.根据权利要求1所述的一种水泥联合粉磨装置，其特征在于：所述压料组件包括滑动在粉磨套壳(3)上方的压料件(9)，所述压料件(9)通过调节组件与在粉磨套壳(3)外壁连接，所述压料件(9)的中心开设有进料孔(10)，所述进料孔(10)的内部螺纹连接有密封柱(11)。3.根据权利要求2所述的一种水泥联合粉磨装置，其特征在于：所述调节组件包括固定在粉磨套壳(3)外壁两侧的支块(12)以及固定在两个支块(12)上的液压杆(13)，所述液压杆(13)的顶端通过横杆(14)连接有竖杆(15)，所述竖杆(15)的底端与压料件(9)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种水泥联合粉磨装置，其特征在于：所述收料壳(2)顶部的两侧均通过支撑架(16)与粉磨套壳(3)的两侧连接。5.根据权利要求2所述的一种水泥联合粉磨装置，其特征在于：所述粉磨件(7)的顶部为向上凸起的圆弧形，所述压料件(9)的底部设置为与粉磨件(7)顶部相适配的凹槽形。6.根据权利要求1所述的一种水泥联合粉磨装置，其特征在于：所述收料壳(2)的底壁固定连接有环形套(17)，所述环形套(17)套在连接杆(5)的外表面，所述环形套(17)的顶部与连接杆(5)之间设置有密封件(18)。7.根据权利要求1所述的一种水泥联合粉磨装置，其特征在于：所述底板(1)与收料壳(2)的底部之间通过四个支撑柱(19)固定连接。8.根据权利要求2所述的一种水泥联合粉磨装置，其特征在于：所述密封柱(11)的顶部固定连接有把手(20)。

技术总结
本实用新型涉及一种水泥联合粉磨装置，属于水泥联合粉磨技术领域，包括底板、收料壳、粉磨套壳和压料组件，所述底板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的顶端通过转动杆连接有粉磨件；所述粉磨套壳的内壁为锥形，所述粉磨件的外壁与粉磨套壳的内壁相适配，所述粉磨件设置在粉磨套壳的内部；所述转动杆的外表面且位于粉磨套壳的下方设置有打散架，本实用新型通过驱动电机、连接杆、粉磨件和粉磨套壳之间的配合可以实现对水泥的磨粉细化，再配合压料组件可以提高对水泥磨粉的效率，配合打散架可以对磨粉后的水泥进行打散下料，提高了对水泥磨粉后的质量。量。量。


技术研发人员：吴少君 蒋玉山
受保护的技术使用者：凤阳中都水泥有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/12/5