技术特征：
1.一种中空纤维膜组件封端处理装置，其特征在于，包括：膜壳，中空纤维膜置于所述膜壳的空腔内，端部延伸出所述膜壳的端部；以及密封模具，其包括壳体，所述壳体从下至上依次设有第一浇筑空腔和第二浇筑空腔，所述第一浇筑空腔与所述第二浇筑空腔连通，所述壳体上设有至少一个浇筑孔，所述浇筑孔与所述第一浇筑空腔或/和第二浇筑空腔连通，所述第二浇筑空腔内设有环形的凸台；其中，在浇筑状态下，所述膜壳下端贴设于所述凸台上，中空纤维膜向下移动，下端部与所述第一浇筑空腔的底部接触，通过所述浇筑孔向所述第一浇筑空腔内浇筑封堵剂，凝结形成封堵层，再通过所述浇筑孔向所述第二浇筑空腔内浇筑粘结剂，形成粘结层。2.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件封端处理装置，其特征在于，所述凸台至所述第一浇筑空腔通过环形的倾斜面连接，形成渐扩段。3.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件封端处理装置，其特征在于，所述浇筑孔设于所述第一浇筑空腔和所述第二浇筑空腔的连接处。4.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件封端处理装置，其特征在于，所述浇筑孔设于所述第二浇筑空腔处。5.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件封端处理装置，其特征在于，所述浇筑孔为一个。6.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件封端处理装置，其特征在于，所述封堵剂为微晶蜡。7.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件封端处理装置，其特征在于，所述粘结剂为环氧树脂或聚氨酯树脂。8.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件封端处理装置，其特征在于，所述第一浇筑空腔和所述第二浇筑空腔的深度为3-10cm。9.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件封端处理装置，其特征在于，所述第一浇筑空腔和所述第二浇筑空腔为圆柱形结构。
技术总结
本实用新型公开了一种中空纤维膜组件封端处理装置，包括：膜壳，中空纤维膜置于所述膜壳的空腔内，端部延伸出所述膜壳的端部；以及密封模具，其包括壳体，所述壳体从下至上依次设有第一浇筑空腔和第二浇筑空腔，所述第一浇筑空腔与所述第二浇筑空腔连通，所述壳体上设有至少一个浇筑孔，所述浇筑孔与所述第一浇筑空腔或/和第二浇筑空腔连通，所述第二浇筑空腔内设有环形的凸台。使用本实用新型的封端处理装置，大大提高了生产效率，降低人工成本，且减少了固体废料的产生。同时还可以避免中空纤维膜被环氧树脂或聚氨酯树脂封堵，保证了中空纤维膜丝畅通性。纤维膜丝畅通性。纤维膜丝畅通性。
技术研发人员：周旭东 张艺平
受保护的技术使用者：南宁市生升膜分离技术应用研究所
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/6/9