中空纤维膜组件封端处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜丝处理技术领域，特别涉及一种中空纤维膜组件封端处理装置。


背景技术：

2.膜分离技术被公认为是实现污水资源化、保障饮用水安全最有效的技术手段。而中空纤维膜是分离膜领域中发展最快、规模最大、产值最高的一类新型膜技术产品。目前中空纤维膜技术已成为环境保护、资源回收、新能源产业等领域共性关键技术和传统产业升级的重要共性支撑。随着近年来我国生活饮用水卫生标准的提高、城镇污水和工业废水排放标准的不断完善，自来水厂升级改造、污水/废水处理厂提标改造将进入快速发展期，为中空纤维膜技术和产业发展带来新机遇和新要求。
3.随着水处理行业技术的发展，出现了超滤膜技术。超滤膜技术从工作原理上分为内压式超滤膜元件与外压式超滤膜元件，从外形结构可分为柱式、帘式以及平板式。膜组件是膜技术的核心，膜组件的结构对膜分离过程起着决定性的作用，现在通用的膜组件均为用环氧树脂或者聚氨酯树脂将中空纤维膜膜丝与外结构件浇铸粘结在一起，但由于环氧树脂或聚氨酯树脂在浇铸过程中会透过组件端口的膜丝孔渗入进去，导致堵塞膜孔，使得组件的膜丝过滤有效孔降低。为此，在进行浇筑前，需要人工比齐，然后手工刷浆，用的是腻子浆料进行刷涂，封堵中空纤维膜的端孔。然后进行浇筑，浇筑完后切出膜丝端部的部分膜丝，露出膜孔。然而人工刷浆产率和效率低下，同时由于人工比齐，也会存在一定程度的误差，在刷涂腻子浆料时易造成漏刷，有的膜丝端孔并未被封堵上。再后期浇筑环氧树脂或者聚氨酯树脂进行浇筑时，环氧树脂或聚氨酯树脂会流入漏刷的膜孔内，封堵住膜孔。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种中空纤维膜组件封端处理装置，从而克服膜丝封端处理时存在漏刷、模孔易封堵的现象，以及生产效率低的缺点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种中空纤维膜组件封端处理装置，包括：膜壳，中空纤维膜置于所述膜壳的空腔内，端部延伸出所述膜壳的端部；以及密封模具，其包括壳体，所述壳体从下至上依次设有第一浇筑空腔和第二浇筑空腔，所述第一浇筑空腔与所述第二浇筑空腔连通，所述壳体上设有至少一个浇筑孔，所述浇筑孔与所述第一浇筑空腔或/和第二浇筑空腔连通，所述第二浇筑空腔内设有环形的凸台；其中，在浇筑状态下，所述膜壳下端贴设于所述凸台上，中空纤维膜向下移动，下端部与所述第一浇筑空腔的底部接触，通过所述浇筑孔向所述第一浇筑空腔内浇筑封堵剂，凝结形成封堵层，再通过所述浇筑孔向所述第二浇筑空腔内浇筑粘结剂，形成粘结层。
7.优选地，上述技术方案中，所述凸台至所述第一浇筑空腔通过环形的倾斜面连接，形成渐扩段。
8.优选地，上述技术方案中，所述浇筑孔设于所述第一浇筑空腔和所述第二浇筑空腔的连接处。
9.优选地，上述技术方案中，所述浇筑孔设于所述第二浇筑空腔处。
10.优选地，上述技术方案中，所述浇筑孔为一个。
11.优选地，上述技术方案中，所述封堵剂为微晶蜡。
12.优选地，上述技术方案中，所述粘结剂为环氧树脂或聚氨酯树脂。
13.优选地，上述技术方案中，所述第一浇筑空腔的深度为3-10cm。
14.优选地，上述技术方案中，所述第二浇筑空腔的深度为3-10cm。
15.优选地，上述技术方案中，所述第一浇筑空腔和所述第二浇筑空腔为圆柱形结构。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中空纤维膜组件封端处理装置，采用的密封模具设有两个连通的浇筑容腔，中空纤维膜端部与第一浇筑容腔的底部接触，浇筑微晶蜡形成封堵层，封堵中空纤维膜的端孔，待微晶蜡凝结后。再在第二浇筑容腔内浇筑环氧树脂或聚氨酯树脂，形成粘结层，将中空纤维膜粘结在一起。再脱除密封模具，切除封堵层，露出膜孔，完成封端。将切除下的膜丝进行融化，回收微晶蜡，可反复使用。通过本实用新型的封端处理，大大提高了生产效率，降低人工成本，且减少了固体废料的产生。同时还可以避免中空纤维膜被环氧树脂或聚氨酯树脂封堵，保证了中空纤维膜丝畅通性。
附图说明
17.图1是根据本实用新型的中空纤维膜组件封端处理装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
19.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
20.如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的一种中空纤维膜组件封端处理装置，其包括膜壳1和密封模具2。膜壳1呈中空的圆筒状，中空纤维膜 3置于膜壳1的空腔内，膜壳2将多根中空纤维膜3束缚在空腔内，避免中空纤维膜3散乱。中空纤维膜3的端部延伸出膜壳1的端部。密封模具2包括壳体21，壳体21中部从下至上依次设有第一浇筑空腔22和第二浇筑空腔23，第一浇筑空腔22和第二浇筑空腔23连通。第一浇筑空腔和所述第二浇筑空腔为圆柱形结构。优选地，第一浇筑空腔的深度为3-10cm，第二浇筑空腔的深度为3-10cm。壳体21上设有至少一个浇筑孔24，浇筑孔24与第一浇筑空腔22或/和第二浇筑空腔23连通。第二浇筑空腔23内壁上设有环形的凸台 25。
21.在进行浇筑时，膜壳1的下端插入壳体21的空腔内，膜壳1的下端贴设在凸台25的上表面上，即膜壳1的下端与凸台25的上表面接触。置于膜壳1 空腔内的中空纤维膜3向下
移动，下端与第一浇筑空腔22的底部接触，第一浇筑空腔22底部为平面，中空纤维膜3的端部与底部接触后，由于中空纤维膜3自身的重力作用，端部调整的较为平齐。通过浇筑孔24向第一浇筑空腔 22内浇筑封堵剂，封堵剂凝结形成封堵层。优选地，封堵剂为微晶蜡。更优选地，封堵剂采用食品级的微晶蜡。该封堵层用于封堵中空纤维膜端部的膜孔。然后再通过浇注孔24向第二浇注空腔23内浇筑粘结剂，形成粘结层，优选地，粘结剂为环氧树脂或聚氨酯树脂。粘结层将中空纤维膜3粘结形成一个整体，再脱除密封模具2，切除封堵层，露出膜孔。封堵剂采用微晶蜡，切除封堵层后，将切下来的中空纤维膜加热，溶解微晶蜡再回收，微晶蜡可反复使用。
22.本实用新型封端处理装置，密封模具采用两个空腔，先用微晶蜡封堵中空纤维膜端部的膜孔。端孔密封后，再浇筑粘结层，环氧树脂或聚氨酯树脂就不能流入中空纤维膜的端孔内。保证了中空纤维膜的通孔率。
23.优选地，所述凸台25至所述第一浇筑空腔22通过环形的倾斜面26连接，形成渐扩段。粘结层是从渐扩段开始浇筑的，渐扩段的直径明显大于封堵层，在切除封堵层时，可直接从渐扩段底部开始进行切除。易于识别封堵层和粘结层。
24.优选地，浇筑孔24为一个。浇筑孔24设于所述第一浇筑空腔22和所述第二浇筑空腔23的连接处。或浇注孔24设于第二浇筑空腔23处。
25.关于浇注孔设置的另一个实施例，浇注孔24为多个，均匀环绕设于第一浇筑空腔22和所述第二浇筑空腔23的连接处。或浇注孔24设于第二浇筑空腔23处。
26.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。