一种用于浸塑生产的炉体装置的制作方法

1.本实用新型涉及浸塑炉技术领域，具体为一种用于浸塑生产的炉体装置。


背景技术：

2.浸塑是一种塑料涂覆工艺，按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑，浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，浸塑炉在进行浸塑的过程中存在部分热熔塑料结块的状况，容易降低产品浸塑的质量，浸塑处理过程一般处于露天环境，浸塑炉内积累杂质容易影响浸塑面的光滑度。
3.因此需要一种用于浸塑生产的炉体装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于浸塑生产的炉体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于浸塑生产的炉体装置，包括浸塑外壳，所述浸塑外壳的内部固定连接有热熔塑料喷淋盒，所述热熔塑料喷淋盒的一侧设置有第一进料口，所述热熔塑料喷淋盒的上方设置有喷淋口，所述浸塑外壳底板的上方固定连接有热熔板，所述浸塑外壳的一侧固定连接有过滤盒，所述浸塑外壳一侧板的内部开设有第二进料口，所述过滤盒与第二进料口连通，所述过滤盒的内部设置有高温过滤网框，所述高温过滤网框的u形口朝向所述第二进料口的一侧，所述浸塑外壳一侧的内部设置有出料泵，所述出料泵与过滤盒连通，所述浸塑外壳所述浸塑外壳另一侧板的上方设置有斜向板，所述浸塑外壳两外两侧的顶部开设有插合口，所述插合口的内部插合连接有转动轴，所述转动轴的一端设置有电机，所述转动轴的另一端固定连接有转动毛刷，所述转动毛刷的下方设置有斜向板，所述斜向板与转动毛刷固定连接，所述刮板与转动毛刷贴合，所述浸塑外壳的底部固定连接有隔热底板。
7.作为本实用新型优选的方案，所述浸塑外壳包括斜向板，所述转动毛刷位于斜向板的上方且高于所述浸塑外壳的最上方。
8.作为本实用新型优选的方案，所述高温过滤网框卡合于所述过滤盒内口的中部，所述过滤盒位于所述浸塑外壳一侧的中部，所述第二进料口和所述出料泵分别位于所述高温过滤网框的两侧。
9.作为本实用新型优选的方案，所述过滤盒的内部固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有磁铁，所述磁铁与高温过滤网框的一侧吸合。
10.作为本实用新型优选的方案，所述电机与浸塑外壳固定连接，所述转动轴位于所述插合口的内部转动，所述转动轴贯穿所述转动毛刷内部的中间位置。
11.作为本实用新型优选的方案，所述热熔板位于所述浸塑外壳底板的中间位置，所述热熔板的两侧均设置有热熔塑料喷淋盒，所述喷淋口喷出的液体高度高于所述浸塑外壳的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过过滤盒内部固定的高温过滤网框能够对由第二进料口进入的热熔液进行过滤，高温过滤网框通电产生高温能够融化进入过滤盒内部的块状塑料，过滤完毕的热熔液由出料泵排出进行循环使用。
14.2、本实用新型中，通过设置的热熔塑料喷淋盒、喷淋口和第一进料口能够对由热熔板进行加热后的热溶液进行喷出，在需要浸塑的产品传送至浸塑外壳的上方后由下而上喷淋浸塑，方便快捷，在经过转动毛刷上方后由转动毛刷对产品底面进行滚动吸收多余的热熔液，防止热溶液因过多而滴落。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的a结构的放大示意图；
19.图中：1、浸塑外壳；2、热熔塑料喷淋盒；3、喷淋口；4、第一进料口；5、热熔板；6、过滤盒；7、第二进料口；8、高温过滤网框；9、出料泵；10、固定块；11、磁铁；12、电机；13、转动轴；14、转动毛刷；15、斜向板；16、隔热底板；17、插合口；18、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种用于浸塑生产的炉体装置，包括浸塑外壳1，浸塑外壳1的内部固定连接有热熔塑料喷淋盒2，热熔塑料喷淋盒2的一侧设置有第一进料口4，热熔塑料喷淋盒2的上方设置有喷淋口3，浸塑外壳1底板的上方固定连接有热熔板5，热
熔塑料喷淋盒2、喷淋口3和第一进料口4能够对由热熔板5进行加热后的热溶液进行喷出，在需要浸塑的产品传送至浸塑外壳1的上方后由下而上喷淋浸塑，方便快捷，浸塑外壳1的一侧固定连接有过滤盒6，浸塑外壳1一侧板的内部开设有第二进料口7，过滤盒6与第二进料口7连通，过滤盒6的内部设置有高温过滤网框8，高温过滤网框8的u形口朝向第二进料口7的一侧，浸塑外壳1一侧的内部设置有出料泵9，出料泵9与过滤盒6连通，浸塑外壳1浸塑外壳1另一侧板的上方设置有斜向板15，浸塑外壳1两外两侧的顶部开设有插合口17，插合口17的内部插合连接有转动轴13，转动轴13的一端设置有电机12，转动轴13的另一端固定连接有转动毛刷14，转动毛刷14的下方设置有斜向板15，斜向板15与转动毛刷14固定连接，刮板18与转动毛刷14贴合，浸塑外壳1的底部固定连接有隔热底板16。
26.实施例2，请参照图1、2和3，浸塑外壳1包括斜向板15，转动毛刷14位于斜向板15的上方且高于浸塑外壳1的最上方，高温过滤网框8卡合于过滤盒6内口的中部，过滤盒6位于浸塑外壳1一侧的中部，第二进料口7和出料泵9分别位于高温过滤网框8的两侧，热熔液由第二进料口7进入过滤盒6的内部，通过高温过滤网框8对热熔液进行过滤，高温过滤网框8通电产生高温能够融化进入过滤盒6内部的块状塑料，过滤完毕的热熔液由出料泵9排出进行循环使用。
27.实施例3，请参照图2、3和4，过滤盒6的内部固定连接有固定块10，固定块10的一侧固定连接有磁铁11，磁铁11与高温过滤网框8的一侧吸合，电机12与浸塑外壳1固定连接，转动轴13位于插合口17的内部转动，转动轴13贯穿转动毛刷14内部的中间位置，热熔板5位于浸塑外壳1底板的中间位置，热熔板5的两侧均设置有热熔塑料喷淋盒2，喷淋口3喷出的液体高度高于浸塑外壳1的顶部。
28.工作原理：使用时，热熔液由第二进料口7进入过滤盒6的内部，通过高温过滤网框8对热熔液进行过滤，高温过滤网框8通电产生高温能够融化进入过滤盒6内部的块状塑料，过滤完毕的热熔液由出料泵9排出进行循环使用，热熔塑料喷淋盒2、喷淋口3和第一进料口4能够对由热熔板5进行加热后的热溶液进行喷出，在需要浸塑的产品传送至浸塑外壳1的上方后由下而上喷淋浸塑，方便快捷，在经过转动毛刷14上方后由转动毛刷14对产品底面进行滚动吸收多余的热熔液，防止热溶液因过多而滴落，启动电机12即可实现转动毛刷14的转动，转动过程中底部的刮板18能够对转动毛刷14进行刮除。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。