一种乳酸制乳酸甲酯催化反应设备的制作方法

1.本实用新型涉及乳酸甲酯催化反应设备技术领域，尤其涉及一种乳酸制乳酸甲酯催化反应设备。


背景技术：

2.乳酸甲酯是一种主要用作纤维素、油漆、染色素的溶剂，其分子式为c4h8o3，无色，易燃，溶于水、乙醇、有机溶剂，具有刺激性，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，乳酸甲酯的生产通过乳酸为原料在反应釜内通过催化进行，在反应过程中，为确保反应效果，常会对原料进行搅拌操作，但现有反应设备内的搅拌组件搅拌深度为固定值，无法根据需要进行调节，导致搅拌效果欠佳，因此亟需设计一种乳酸制乳酸甲酯催化反应设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种乳酸制乳酸甲酯催化反应设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种乳酸制乳酸甲酯催化反应设备，包括反应釜，所述反应釜的侧壁上固定安装有固定环，且固定环上通过多个紧固螺栓固定安装有釜盖，所述釜盖上固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆与釜盖转动连接，所述驱动杆下端安装有转杆，且驱动杆以及转杆的侧壁上均固定安装有多个搅拌叶，所述驱动杆与转杆之间安装有伸缩机构，所述伸缩机构由固定块、连接块、丝杆以及旋钮组成，所述固定块固定安装在转杆的侧壁上，所述连接块固定安装在驱动杆的侧壁上，所述丝杆转动连接在固定块上，且丝杆与连接块螺纹连接，所述旋钮固定安装在丝杆下端。
6.在上述的一种乳酸制乳酸甲酯催化反应设备中，所述驱动杆以及转杆相靠近的一端侧壁上均开设有移动槽，且两个移动槽之间滑动连接有移动杆，所述移动杆的长度大于丝杆上端与连接块的最大间距。
7.在上述的一种乳酸制乳酸甲酯催化反应设备中，所述反应釜上安装有压力显示仪表以及温度显示仪表。
8.在上述的一种乳酸制乳酸甲酯催化反应设备中，所述反应釜的侧壁上固定安装有警报器以及控制器，所述控制器与警报器、压力显示仪表以及温度显示仪表均为电连接。
9.在上述的一种乳酸制乳酸甲酯催化反应设备中，所述反应釜的侧壁上固定安装有观察窗，且观察窗的高度大于反应釜高度的三分之二。
10.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
11.1：可根据需要对驱动杆与转杆的间距进行调节，从而可对多个搅拌叶在反应釜内的位置进行调节，便于对搅拌深度进行控制，以此可有效确保搅拌效果。
12.2：压力显示仪表以及温度显示仪表可分别对反应釜内的反应压力以及温度进行显示，当反应压力或温度超过设定范围时，控制器可使得警报器发出警报，从而提示工作人
员及时对反应压力或温度进行调节，确保反应顺利进行。
13.3：观察窗的设计，便于工作人员直观的对反应釜内的反应情况进行查看，从而可进一步确保反应顺利进行。
14.综上所述，本实用新型可根据需要对搅拌杆的搅拌深度进行调节，以此可有效确保搅拌效果，并且可实时对反应釜内的反应压力以及温度进行显示并控制，可确保反应顺利进行。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种乳酸制乳酸甲酯催化反应设备的结构示意图；
16.图2为图1的剖视图；
17.图3为图2中a部分的结构放大示意图。
18.图中：1反应釜、2釜盖、3固定环、4紧固螺栓、5电机、6驱动杆、7转杆、8搅拌叶、9移动槽、10移动杆、11固定块、12连接块、13丝杆、14旋钮、15观察窗、16压力显示仪表、17温度显示仪表。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，一种乳酸制乳酸甲酯催化反应设备，包括反应釜1，反应釜1的侧壁上固定安装有固定环3，且固定环3上通过多个紧固螺栓4固定安装有釜盖2。
21.上述值得注意的是：
22.1、通过固定环3的设计，可使釜盖2的安装更加稳定，通过多个紧固螺栓4的设计，使得釜盖2在反应釜1上的拆装操作较为简便。
23.2、釜盖2上固定安装有电机5，且电机5的输出端固定连接有驱动杆6，驱动杆6与釜盖2转动连接，驱动杆6下端安装有转杆7，且驱动杆6以及转杆7的侧壁上均固定安装有多个搅拌叶8，电机5 工作时，可通过驱动杆6以及转杆7带动多个搅拌叶8进行转动，从而即可对反应釜1内的原料进行搅拌，使其更好的进行反应。
24.3、驱动杆6与转杆7之间安装有伸缩机构，伸缩机构由固定块 11、连接块12、丝杆13以及旋钮14组成，固定块11固定安装在转杆7的侧壁上，连接块12固定安装在驱动杆6的侧壁上，丝杆13转动连接在固定块11上，且丝杆13与连接块12螺纹连接，旋钮14固定安装在丝杆13下端，通过转动旋钮14，可在丝杆13与连接块12 的连接作用下，使得驱动杆6与转杆7之间的间距发生变化，从而即可对多个搅拌叶7在反应釜1内的位置进行调节，便于更好的对搅拌深度进行控制，以此可有效确保搅拌效果。
25.4、驱动杆6以及转杆7相靠近的一端侧壁上均开设有移动槽9，且两个移动槽9之间滑动连接有移动杆10，移动杆10的长度大于丝杆13上端与连接块12的最大间距，通过移动槽9与移动杆10的配合，可有效确保驱动杆6对转杆7的传动效果，同时可避免二者之间出现分离的问题。
26.5、反应釜1上安装有压力显示仪表16以及温度显示仪表17，压力显示仪表16以及温度显示仪表17可分别对反应釜1内的反应压力以及温度进行显示。
27.6、反应釜1的侧壁上固定安装有警报器以及控制器，控制器与警报器、压力显示仪表16以及温度显示仪表17均为电连接，控制器可对反应釜1内的反应压力以及温度进行接收，当反应压力或温度超过设定范围时，控制器可使得警报器发出警报，从而提示工作人员及时对反应压力或温度进行调节，确保反应顺利进行。
28.7、反应釜1的侧壁上固定安装有观察窗15，且观察窗15的高度大于反应釜1高度的三分之二，观察窗15的设计，便于工作人员直观的对反应釜1内的反应情况进行查看，从而可进一步确保反应顺利进行。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种乳酸制乳酸甲酯催化反应设备，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的侧壁上固定安装有固定环(3)，且固定环(3)上通过多个紧固螺栓(4)固定安装有釜盖(2)，所述釜盖(2)上固定安装有电机(5)，且电机(5)的输出端固定连接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)与釜盖(2)转动连接，所述驱动杆(6)下端安装有转杆(7)，且驱动杆(6)以及转杆(7)的侧壁上均固定安装有多个搅拌叶(8)，所述驱动杆(6)与转杆(7)之间安装有伸缩机构；所述伸缩机构由固定块(11)、连接块(12)、丝杆(13)以及旋钮(14)组成，所述固定块(11)固定安装在转杆(7)的侧壁上，所述连接块(12)固定安装在驱动杆(6)的侧壁上，所述丝杆(13)转动连接在固定块(11)上，且丝杆(13)与连接块(12)螺纹连接，所述旋钮(14)固定安装在丝杆(13)下端。2.根据权利要求1所述的一种乳酸制乳酸甲酯催化反应设备，其特征在于，所述驱动杆(6)以及转杆(7)相靠近的一端侧壁上均开设有移动槽(9)，且两个移动槽(9)之间滑动连接有移动杆(10)，所述移动杆(10)的长度大于丝杆(13)上端与连接块(12)的最大间距。3.根据权利要求1所述的一种乳酸制乳酸甲酯催化反应设备，其特征在于，所述反应釜(1)上安装有压力显示仪表(16)以及温度显示仪表(17)。4.根据权利要求3所述的一种乳酸制乳酸甲酯催化反应设备，其特征在于，所述反应釜(1)的侧壁上固定安装有警报器以及控制器，所述控制器与警报器、压力显示仪表(16)以及温度显示仪表(17)均为电连接。5.根据权利要求1所述的一种乳酸制乳酸甲酯催化反应设备，其特征在于，所述反应釜(1)的侧壁上固定安装有观察窗(15)，且观察窗(15)的高度大于反应釜(1)高度的三分之二。

技术总结
本实用新型公开了一种乳酸制乳酸甲酯催化反应设备，包括反应釜，所述反应釜的侧壁上固定安装有固定环，且固定环上通过多个紧固螺栓固定安装有釜盖，所述釜盖上固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆与釜盖转动连接，所述驱动杆下端安装有转杆，且驱动杆以及转杆的侧壁上均固定安装有多个搅拌叶，所述驱动杆与转杆之间安装有伸缩机构。优点在于：本实用新型可根据需要对搅拌杆的搅拌深度进行调节，以此可有效确保搅拌效果，并且可实时对反应釜内的反应压力以及温度进行显示并控制，可确保反应顺利进行。可确保反应顺利进行。可确保反应顺利进行。


技术研发人员：董立华 董卫涛 郭沿伟
受保护的技术使用者：滨州市华康梦之缘生物科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/9