固化设备的制作方法

1.本技术涉及固化技术领域，尤其涉及一种固化设备。


背景技术：

2.相关技术中，在滴丸制作完成后，其表面会残留石蜡。为去除滴丸表面的石蜡且实现滴丸的固化，需要人工将固化桶搬运至接收滴丸的位置，使制作完成的滴丸进入固化桶内进行固化，在固化完成后，再将固化桶内的滴丸排出。这种方式导致工人的劳动强度较大，且无法保证生产的连续性。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种固化设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
4.作为本技术实施例的一个方面，本技术实施例提供一种固化设备，包括：多个固化容器，各固化容器适于在第一位置和第二位置间运动，第一位置用于供固化容器承接待固化物；其中，多个固化容器中的至少一个固化容器位于第一位置，其余的固化容器位于第二位置。
5.在一种实施方式中，固化设备还包括：支撑座；转盘，可转动地设于支撑座，多个固化容器均固定于转盘且在转盘转动的情况下共同转动。
6.在一种实施方式中，固化设备还包括：限位装置，用于限定转盘相对支撑座的转动，以使位于第一位置的固化容器保持在第一位置。
7.在一种实施方式中，支撑座上形成有至少一个限位孔；限位装置包括固定座和弹性组件，固定座固定于转盘，弹性组件设于固定座，弹性组件的一端与限位孔可分离地配合。
8.在一种实施方式中，固定座的一侧与转盘的边缘固定连接，固定座的另一侧设有上下间隔设置的两个延伸部；弹性组件包括：拉杆，活动穿设于两个延伸部，拉杆的一端与限位孔可分离地配合，拉杆上设有位于两个延伸部之间的凸起部；弹性件，套设于拉杆，且弹性件位于凸起部与两个延伸部中的其中一个之间。
9.在一种实施方式中，固化设备还包括：回转支承，包括支撑部、回转部和多个滚珠，多个滚珠设于支撑部和回转部之间，支撑部与支撑座固定连接，回转部与转盘固定连接。
10.在一种实施方式中，固化设备还包括：驱动器，与转盘传动连接，驱动器用于驱动转盘转动。
11.在一种实施方式中，固化容器上形成有进料口和出料口，在固化容器位于第一位置的情况下，进料口打开且出料口关闭，待固化物适于通过进料口进入固化容器内。
12.在一种实施方式中，固化设备还包括：出料管，出料管的一端与出料口连接；开关阀，设于出料管，用于切换出料管与出料口之间的连通状态。
13.在一种实施方式中，进料口包括彼此间隔设置的待固化物进口和固化液进口，待
固化物适于通过待固化物进口进入固化容器内，固化液适于通过固化液进口进入固化容器内。
14.本技术实施例采用上述技术方案可以实现多个固化容器的交替接料与固化，保证了生产的连续性。而且，多个固化容器可以自动运动，从而可以有效降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。
15.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
16.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
17.图1示出根据本技术实施例的固化设备立体图；
18.图2示出根据本技术实施例的固化设备的主视图；
19.图3示出根据本技术实施例的固化设备的限位装置的结构示意图；
20.图4示出根据本技术实施例的固化设备的回转支承的俯视图；
21.图5示出图4中所示的回转支承的剖面图。
22.附图标记说明：
23.100：固化设备；
24.110：固化容器；111：待固化物进口；112：固化液进口；
25.120：支撑座；121：限位孔；
26.130：转盘；140：限位装置；141：固定座；1411：延伸部；
27.142：弹性组件；1421：拉杆；1422：凸起部；1423：弹性件；
28.150：回转支承；151：支撑部；152：回转部；153：滚珠；
29.160：出料管；162：开关阀。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.图1示出根据本技术实施例的固化设备100立体图。如图1所示，该固化设备100包括多个固化容器110。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.具体而言，各固化容器110适于在第一位置和第二位置间运动，第一位置用于供固化容器110承接待固化物。其中，待固化物可以为滴丸，在本技术下面的描述中，以待固化物为滴丸为例进行说明。当然，本领域技术人员可以理解，待固化物还可以为其他物质，而不限于滴丸。
33.示例性地，待固化物例如滴丸在制作完成后，可以通过加工设备释放。第一位置可以为接料固化位置，在固化容器110位于第一位置的情况下，固化容器110可以与加工设备
彼此相对，从而使加工设备释放的待固化物例如滴丸可以进入固化容器110，待固化物例如滴丸可以浸泡在固化容器110的固化液中。第二位置可以为卸料位置，在固化容器110位于第二位置的情况下，可以将固化完成的滴丸排出，此时固化容器110可以与加工设备相互错开。
34.当然，本技术不限于此，还可以是第一位置为接料位置，第二位置为固化位置和卸料位置；或者，第一位置为接料固化和卸料位置，第二位置为待接料位置，此时位于第二位置的固化容器110内不放置滴丸。
35.其中，多个固化容器110可以共同运动，例如多个固化容器110可以绕同一中心轴线共同转动；或者，各固化容器110可以单独运动，例如，各固化容器110可以分别在第一位置和第二位置之间滑动；当然，还可以使多个固化容器110中的其中一部分共同运动，多个固化容器110中的另一部分单独运动，本技术对此不作限定。
36.多个固化容器110中的至少一个固化容器110位于第一位置，其余的固化容器110位于第二位置。
37.示例性地，图1示出了四个固化容器110，四个固化容器110可以分为第一固化组和第二固化组，每个固化组包括两个固化容器110。在第一固化组中的两个固化容器110位于第一位置的情况下，第二固化组中的两个固化容器110位于第二位置；在第二固化组中的两个固化容器110位于第一位置的情况下，第一固化组中的两个固化容器110位于第二位置。
38.例如，固化容器110中可以设有固化液，当第一固化组中的两个固化容器110转动至第一位置时，待固化物例如滴丸进入第一固化组中的两个固化容器110进行固化，在固化时间达到预定时间例如一小时的情况下，控制两个固化组中的固化容器110转动，使第二固化组中的两个固化容器110转动至第一位置进行接料，此时可以将第一固化组中的固化完成的滴丸排出，使其进入下一工艺。当第二固化组中的两个固化容器110内的滴丸的固化时间达到预定时间的情况下，控制两个固化组中的固化容器110转动，使第一固化组中的两个固化容器110重新转动至第一位置进行接料固化，这样可以实现第一固化组和第二固化组的交替接料和固化。
39.图1中显示了四个固化容器110用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本技术的技术方案之后，显然可以理解将该方案应用到其他数量的固化容器110的技术方案中，这也落入本技术的保护范围之内。
40.根据本技术实施例的固化设备100，通过使各固化容器110在第一位置和第二位置间运动且多个固化容器110中的至少一个固化容器110位于第一位置，其余的固化容器110位于第二位置，可以实现多个固化容器110的交替接料与固化，保证了生产的连续性。而且，多个固化容器110可以自动运动，从而可以有效降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。
41.在一种实施方式中，如图1和图2所示，固化设备100还包括支撑座120和转盘130，转盘130可转动地设于支撑座120，多个固化容器110均固定于转盘130且在转盘130转动的情况下共同转动。
42.示例性地，支撑座120可以包括支撑本体和多个支撑腿，多个支撑腿沿支撑本体的周向间隔设置于支撑本体的底部，转盘130可转动地设于支撑本体。各固化容器110可以包括固化桶和设于固化桶底部的多个支撑柱，固化桶通过多个支撑柱焊接于转盘130。可选地，支撑座120的最大高度可以为1m，最大直径可以为1.45m，以使固化设备100的结构更加
紧凑，节省空间，固化桶的容积可以为50l，固化桶可以采用食品级不锈钢材料，内表面加工要求0.4u，以满足食品级生产要求。
43.由此，通过设置上述的支撑座120和转盘130，支撑座120可以为整个固化设备100提供支撑，可以承受较大的载荷，转盘130可以实现多个固化容器110的共同转动，可以避免操作人员频繁搬运固化容器110卸料，使各固化容器110的位置转化更加方便，可以进一步保证滴丸生产的连续性。
44.在一种实施方式中，参照图1和图3，固化设备100还包括限位装置140，限位装置140用于限定转盘130相对支撑座120的转动，以使位于第一位置的固化容器110保持在第一位置。这样，限位装置140可以通过限定转盘130相对支撑座120的转动限定固化容器110的转动，可以避免固化容器110在承接待固化物的过程中移位，可以提高固化设备100接料的可靠性。
45.在一种实施方式中，结合图1和图3，支撑座120上形成有至少一个限位孔121。限位装置140包括固定座141和弹性组件142，固定座141固定于转盘130，弹性组件142设于固定座141，弹性组件142的一端与限位孔121可分离地配合。
46.例如，在多个固化容器110中的至少一个接料时，可以使弹性组件142的一端配合在限位孔121内，从而限定转盘130与支撑座120之间的相对转动，避免用于接料的固化容器110移位；在需要切换多个固化容器110的位置时，可以使弹性组件142的一端与限位孔121脱离配合，此时转盘130可以相对于支撑座120转动，从而使转盘130可以带动多个固化桶转动，实现多个固化桶的位置转化。可选地，限位孔121的直径可以为30.5mm，限位孔121的边缘可以倒圆角，以方便操作人员将弹性组件142的一端从限位孔121内拉出，圆角的半径可以为2mm。
47.由此，通过上述设置，可以通过弹性组件142的一端与限位孔121之间的配合或分离实现转盘130与支撑座120之间的相对固定或相对转动，从而可以在至少一个固化容器110接料的情况下实现固化容器110的定位，使待固化物例如滴丸可以准确地进入对应的固化容器110内，且可以在多个固化容器110需要转换位置的情况下实现固化容器110的灵活转动。
48.在一种实施方式中，如图3所示，固定座141的一侧与转盘130的边缘固定连接，固定座141的另一侧设有上下间隔设置的两个延伸部1411。弹性组件142包括拉杆1421和弹性件1423，拉杆1421活动穿设于两个延伸部1411，拉杆1421的一端与限位孔121可分离地配合，拉杆1421上设有位于两个延伸部1411之间的凸起部1422，弹性件1423套设于拉杆1421，且弹性件1423位于凸起部1422与两个延伸部1411中的其中一个之间。
49.示例性地，限位孔121可以为两个，两个限位孔121在支撑座120的径向上彼此相对。第一固化组和第二固化组可以关于转盘130的中心中心对称，四个固化容器110的中心的连线可以形成为矩形。固定座141的一侧可以通过紧固件例如螺栓与转盘130的边缘固定连接。
50.当第一固化组中的两个固化容器110接收达到预定时间后，可以拉动拉杆1421使拉杆1421的一端与对应的限位孔121分离，使转盘130相对于支撑座120转动，此时弹性件1423处于压缩状态。当转盘130转动180
°
使拉杆1421的一端到达另一个限位孔121时，由于弹性件1423的作用力，拉杆1421的一端可以进入另一个限位孔121，实现转盘130与支撑座
120的相对固定，此时第二固化组中的两个固化容器110可以转动至第一位置进行接料，在接满待固化物例如滴丸后进入固化过程，当固化时间达到预定时间例如一小时后可以对第二固化组中的两个固化容器110进行卸料，卸料完成后继续重复上述动作，实现连续接料与固化。可选地，拉杆1421的直径可以为30mm，弹性件1423可以为弹簧，但不限于此。
51.由此，通过设置上述的拉杆1421和弹性件1423，可以通过弹性件1423的弹力使拉杆1421稳定配合在限位孔121内，从而实现固化容器110在接料过程中的准确定位，且可以通过手动施力使拉杆1421与限位孔121分离，从而可以在多个固化容器110需要转换位置的情况下实现固化容器110的灵活转动，结构简单，操作方便，且具有较高的可靠性。
52.在一种实施方式中，参照图2、图4和图5，固化设备100还包括回转支承150，回转支承150包括支撑部151、回转部152和多个滚珠153，多个滚珠153设于支撑部151和回转部152之间，支撑部151与支撑座120固定连接，回转部152与转盘130固定连接。
53.例如，支撑部151可以通过紧固件例如螺栓与支撑座120固定连接，回转部152可以通过紧固件例如螺栓与转盘130固定连接。回转支承150的内径可以为180mm，外径可以为760mm，回转支承150可以采用凹形设计，以限制回转部152的自由度，保证回转平稳。
54.由此，如此设置的回转支承150可以将支撑座120与转盘130之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，有效减小摩擦力，且回转支承150可以承受较大的载荷，从而减小转盘130在转动过程中产生的噪声，且可以有效延长整个固化设备100的使用寿命。
55.在一种实施方式中，固化设备100还包括驱动器(图未示出)，驱动器与转盘130传动连接，驱动器用于驱动转盘130转动。这样，在多个固化容器110需要转换位置时，可以控制驱动器工作，从而驱动转盘130转动，以使转盘130带动多个固化容器110转动；在至少一个固化容器110用于接料时，可以控制驱动器停止工作，从而使转盘130与支撑座120相对固定，实现固化容器110的定位，保证接料的可靠性。而且，采用驱动器驱动的方式可以实现转盘130的自动转动，无需人工操作，从而可以提高固化设备100的自动化程度，进一步降低操作人员的劳动强度。
56.在一种实施方式中，如图1所示，固化容器110上形成有进料口和出料口，在固化容器110位于第一位置的情况下，进料口打开且出料口关闭，待固化物适于通过进料口进入固化容器110内。
57.例如，进料口包括彼此间隔设置的待固化物进口111和固化液进口112，待固化物适于通过待固化物进口111进入固化容器110内，固化液适于通过固化液进口112进入固化容器110内。当固化容器110内的滴丸浸泡在固化液中的时间达到预定时间例如一小时后，可以打开出料口，使固化完成的滴丸及固化液从出料口排出。可选地，待固化物进口111的直径可以为200mm，固化液进口112的直径可以为25mm，长度可以为5cm。
58.由此，通过设置上述的进料口和出料口，待固化物例如滴丸可以通过进料口进入固化容器110，从而实现滴丸的固化，固化完成的滴丸和固化液可以通过出料口自动排出，可以无需操作人员手动搬运固化容器110，可以有效降低操作人员的劳动强度。
59.在一种实施方式中，如图1和图2所示，固化设备100还包括出料管160和开关阀162。其中，出料管160的一端与出料口连接，开关阀162设于出料管160，用于切换出料管160与出料口之间的连通状态。
60.例如，开关阀162可以通过卡扣与出料管160相连。在固化桶位于接料位置的情况
下，可以关闭开关阀162，以断开出料管160和出料口之间的连通；在固化桶位于卸料位置的情况下，可以打开开关阀162，使出料管160和出料口连通，从而使固化完成的滴丸和固化液通过出料管160进行卸料。可选地，出料管160可以采用直径38mm的食品级不锈钢管；开关阀162可以为手动蝶阀，手动蝶阀可以采用直径51mm的接口，起到限制物料流动的作用。
61.由此，通过设置上述的出料管160和开关阀162，在实现固化容器110的自动卸料的同时，出料管160可以起到较好的导向作用，使固化完成的滴丸和固化液可以沿出料管160排出，避免损坏滴丸，且可以避免固化液飞溅，结构更加可靠。
62.上述实施例的固化设备100的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。
63.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
64.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
65.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
66.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
67.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
68.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。