部件表面喷涂聚脲的压滤机机架及大中型自动防腐压滤机的制作方法

1.本实用新型属于大中型自动防腐压滤机（专利分类号b01d25/12）技术领域，涉及一种表面喷涂聚脲防腐的双缸压板式机架。


背景技术：

2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；防腐压滤机，是指具有防腐性能的压滤机；自动防腐压滤机，是一种机、电、液一体化，plc智能控制的防腐压滤机；大中型自动防腐压滤机，是指有效过滤面积63平方米以上的自动防腐压滤机；主要由防腐机架、滤板压紧机构（即双缸压板机构）、防腐过滤机构、防腐接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、plc程控系统组成；大中型压滤机的滤板压紧机构，为双油缸驱动式滤板压紧机构；适用于各种腐蚀性悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的自动固液分离。
3.防腐机架，是压滤机的基础性承重部件，包括机尾座、前支腿、后支腿、双主梁及其滤板滑道、止推板和压紧板，机架两侧是主梁，机架两端是止推板和压紧板。大中型防腐机架的机尾座和压紧板结构适应双油缸驱动式滤板压紧机构。金属止推板焊接在双前支腿上，机尾座焊接在双后支腿上，双主梁固定性连接机头止推板和机尾座，形成金属机架。为满足承重与防腐需要，防腐机架通常有两种防腐措施：（1）在弱腐蚀性环境，多数采用普通碳钢材料、表面涂刷耐腐油漆，少数采用不锈钢包覆碳钢机架；（2）在强腐蚀性环境，多数采用热熔塑包覆碳钢机架，少数采用全不锈钢材料机架。
4.现有的防腐机架，存在以下缺陷：（1）表面涂耐腐漆碳钢机架，耐腐漆涂层容易因磕碰而脱落，日久锈迹斑斑，使用寿命较短；因机架生锈需要现场补刷漆时停工误产、且油漆气味难闻影响环境卫生；（2）热熔塑包覆碳钢机架，需要的碳钢机架零部件预加热，工艺复杂，热熔塑周期长、生产效率低；（3）不锈钢包覆碳钢机架，包覆工艺（包括剪板、折弯、包覆、焊接、焊缝打磨）繁琐、生产效率低，机架表面形状复杂边角包覆困难、包覆质量难保证。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有防腐机架的缺陷，解决表面涂耐腐漆碳钢机架容易生锈使用寿命较短、热熔塑包覆碳钢机架需要预加热工艺复杂生产效率低、不锈钢包覆碳钢机架因表面形状复杂边角包覆困难包覆质量难保证的技术问题，提供一种部件表面喷涂聚脲的压滤机机架及大中型自动防腐压滤机；大中型自动防腐压滤机——指具有本实用新型部件表面喷涂聚脲的压滤机机架的大中型自动防腐压滤机，因专利名称字数有限而简称。
6.本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种部件表面喷涂聚脲的压滤机机架（以下简称：表面喷涂聚脲机架），是防腐压滤机的基础性承重部件，总体技术方案的要点是：创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于：在碳钢机架各个组成零部件表面，使用喷涂机喷涂一层1.5mm厚聚脲防腐层，形成表面喷涂聚脲机架，包括碳钢机架、聚脲防腐层，聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种
弹性防腐耐磨物质，喷涂聚脲免烘烤加热比热熔塑方便、聚脲机架高度防腐；同时，通过优化机架机尾座和推板结构，使之与双油缸驱动式滤板压紧机构更相宜；通过将主梁抗拉勾改进为主梁抗拉柱，使主梁两头更平整；从而，解决了表面涂耐腐漆碳钢机架容易生锈使用寿命较短、热熔塑包覆碳钢机架需要预加热工艺复杂生产效率低、不锈钢包覆碳钢机架因表面形状复杂边角包覆困难包覆质量难保证的技术问题。
7.本实用新型的具体设计方案是：（1）所述的碳钢机架，即适应双油缸驱动式滤板压紧机构的碳钢机架，包括带腿机尾座、推板（即压紧板）、带腿止推板、机架主梁；设置的带腿机尾座，包括机尾座和机尾支腿，机尾座具有双主梁定位槽、双主梁抗拉柱和双油缸安装孔；主梁抗拉柱焊接在主梁定位槽中间；机尾支腿与机头支腿等高、保证双主梁安装后处于水平状态，双机尾支腿呈八字形焊接在机尾座下面形成带腿机尾座；设置的推板，具有推板吊耳、活塞杆连接盘及其连接螺孔、推板滑动支撑、双流体管法兰，推板滑动支撑对称安装在推板主体两侧中上部（与滤板支撑拉手等高），推板吊耳焊接在推板上边中间；设置的带腿止推板，包括止推板、机头支腿，止推板具有主梁定位槽、主梁抗拉柱和四流体管法兰，双机头支腿呈八字形焊接在止推板下面，形成带腿止推板；设置的机架主梁，具有滤板滑道（即滤板导轨）、主梁抗拉孔、主梁安装孔；（2）所述的聚脲防腐层，为在碳钢机架部件表面喷涂一层1.5mm厚的异氰酸酯组份与氨基化合物组份的耐腐耐磨化合物。
8.本实用新型主要零部件的连接关系是：（1）部件表面喷涂聚脲：机架部件指焊接后组装前的碳钢机架部件，包括带腿机尾座、推板（即压紧板）、带腿止推板、机架主梁；在碳钢机架各个组成部件喷砂除锈洁净后，使用喷涂机对碳钢机架部件表面喷涂一层1.5mm厚聚脲防腐层，形成表面喷涂聚脲机架部件，包括碳钢机架层、聚脲防腐层，喷涂聚脲比热熔塑方便、聚脲机架高度防腐；（2）表面喷涂聚脲机架的组装：机架两侧是双主梁，机架两端是带腿止推板和带腿机尾座；双主梁抗拉孔套入主梁抗拉柱、双主梁固定性连接在机头止推板和机尾座的主梁定位槽中，推板依靠其推板滑动支撑安置在双主梁的滤板滑道上，形成表面喷涂聚脲机架；（3）表面喷涂聚脲机架的总装：为方便说明，外加与本表面喷涂聚脲机架密切相关的驱动油缸及其活塞杆；推板连接双驱动油缸的活塞杆、可随双活塞杆的伸缩往返移动；各种流体管法兰对接相应的外部管道。
9.本实用新型还提供一种大中型自动防腐压滤机，使用本实用新型提供的部件表面喷涂聚脲的压滤机机架；该自动防腐压滤机，主要由表面喷涂聚脲机架、滤板压紧机构（即双缸压板机构）、防腐过滤机构、防腐接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、plc程控系统组成；滤板压紧机构，为双油缸驱动式滤板压紧机构；表面喷涂聚脲机架具有耐腐耐磨的性能；该自动防腐压滤机，具有自动压紧滤板、自动翻板接液、自动拉板卸饼、自动清洗滤布的功能；适用于各种腐蚀性悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的自动固液分离。
10.本实用新型提供的部件表面喷涂聚脲的压滤机机架及大中型自动防腐压滤机，显著的进步是具有机架结构适宜、喷涂工艺简单、生产效率高、聚脲耐腐耐磨、经久耐用、质量可靠的优点；其有益效果是：（1）通过优化机架机尾座和推板结构设计，使之与双油缸驱动式滤板压紧机构更相宜；通过将主梁抗拉勾改进为主梁抗拉柱，使主梁两头更平整；（2）通过在碳钢机架部件表面喷涂一层1.5mm厚的聚脲防腐层，形成表面喷涂聚脲机架部件，替代热熔塑包覆碳钢机架，有效缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，保障了产品质量；降本增效。
附图说明
11.图1为本实用新型部件表面喷涂聚脲的压滤机机架的主视图。
12.图2为本实用新型部件表面喷涂聚脲的压滤机机架的带腿机尾座示意图。
13.图3为本实用新型部件表面喷涂聚脲的压滤机机架的推板（即压紧板）示意图。
14.图4为本实用新型部件表面喷涂聚脲的压滤机机架的带腿止推板示意图。
15.图5为本实用新型部件表面喷涂聚脲的压滤机机架的主梁示意图。
16.图6为本实用新型部件表面喷涂聚脲的压滤机机架的碳钢机架部件表面喷涂聚脲的局部剖面示意图。
17.图7为本实用新型部件表面喷涂聚脲的压滤机机架与相应大中型自动防腐压滤机的总装示意图。
18.附图标记：1-机尾座，2-止推板，3-机架主梁（简称主梁），4-推板（即压紧板），5-主梁定位槽，6-油缸安装孔，7-机尾支腿，8-主梁抗拉柱，9-推板吊耳，10-活塞杆连接盘,11-推板滑动支撑，12-机头支腿，13-主梁抗拉孔，14-滤板滑道，15-碳钢机架层，16-聚脲防腐层，17-部件表面喷涂聚脲的压滤机机架（简称：表面喷涂聚脲机架或本实用新型），18-滤板，19-驱动油缸（即双压板油缸），20-活塞杆。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型部件表面喷涂聚脲的压滤机机架及相应自动防腐压滤机实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如碳钢机架部件表面喷涂聚脲方式相同、结构相似的表面喷涂聚脲机架，都属于本实用新型的保护范围。
20.实施例1
21.一种部件表面喷涂聚脲的压滤机机架17（简称：表面喷涂聚脲机架），是防腐压滤机的基础性承重部件，创新的总体实施方案的要点是：在碳钢机架各个组成零部件表面，使用喷涂机喷涂一层1.5mm厚聚脲防腐层16，形成表面喷涂聚脲机架17，包括碳钢机架、聚脲防腐层16，聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性防腐耐磨物质，喷涂聚脲免烘烤加热比热熔塑方便、聚脲机架高度防腐；同时，通过优化机架机尾座1和推板4结构，使之与双油缸驱动式滤板压紧机构更相宜；通过将现有的主梁抗拉勾改进为主梁抗拉柱8，使主梁3两头更平整；具体实施方案详细说明如下。
22.所述的碳钢机架，即适应双油缸驱动式滤板压紧机构的碳钢机架，包括带腿机尾座、推板4（即压紧板）、带腿止推板、机架主梁3；（1）设置的带腿机尾座，包括机尾座1和机尾支腿7，机尾座1具有双主梁定位槽5、双主梁抗拉柱8和双油缸安装孔6；主梁抗拉柱8焊接在主梁定位槽5中间；机尾支腿7与机头支腿12等高、保证双主梁3安装后处于水平状态，双机尾支腿7呈八字形焊接在机尾座1下面形成带腿机尾座；（2）设置的推板4，具有推板吊耳9、活塞杆连接盘10及其连接螺孔、推板滑动支撑11、双流体管法兰，推板滑动支撑11对称安装在推板主体两侧中上部（与滤板支撑拉手等高），推板吊耳9焊接在推板4上边中间；（3）设置的带腿止推板，包括止推板2、机头支腿12，止推板2具有主梁定位槽5、主梁抗拉柱8和四流体管法兰，双机头支腿12呈八字形焊接在止推板2下面，形成带腿止推板；（4）设置的机架主
梁3，具有滤板滑道14（即滤板导轨）、主梁抗拉孔13、主梁安装孔。
23.所述的聚脲防腐层16，为在碳钢机架部件表面、喷涂一层1.5mm厚的异氰酸酯组份与氨基化合物组份的耐腐耐磨化合物，形成表面喷涂聚脲机架部件，包括碳钢机架层15、聚脲防腐层16；机架部件指焊接后组装前的碳钢机架部件，包括带腿机尾座、推板4（即压紧板）、带腿止推板、机架主梁3；部件表面喷涂聚脲工艺是：（1）喷砂除锈：使用喷砂设备，对碳钢机架部件进行喷砂除锈，使其表面除锈等级达到gb/t8923的sa3级；（2）吹净表面：使用洁净的压缩气体，将除锈后的机架部件表面的灰尘吹干净；（3）喷涂界面剂：在碳钢机架部件表面喷涂界面剂；（4）喷涂聚脲：在碳钢机架部件表面喷涂一层1.5mm厚的聚脲；（5）漏电检测：在喷涂的聚脲干燥成型后，使用10000v电火花检测是否漏电；若漏电则修补缺陷再检测；若则不漏电则喷涂聚脲机架部件合格。机架部件喷涂聚脲比热熔塑免烘烤加热，在复杂的机架表面喷涂聚脲特别方便，聚脲机架高度防腐。
24.表面喷涂聚脲机架17的组装与总装：（1）表面喷涂聚脲机架17的组装：机架两侧是双主梁3，机架两端是带腿止推板和带腿机尾座；双主梁抗拉孔13套入主梁抗拉柱8、双主梁3固定性连接在机头止推板2和机尾座1的主梁定位槽5中，推板4依靠其推板滑动支撑11安置在双主梁3的滤板滑道14上，形成表面喷涂聚脲机架；（2）表面喷涂聚脲机架17的总装：为方便说明，外加与本表面喷涂聚脲机架17密切相关的驱动油缸19及其活塞杆20；推板4连接双驱动油缸19的活塞杆20、可随双活塞杆20的伸缩往返移动；各种流体管法兰对接相应的外部管道。
25.本实用新型提供的部件表面喷涂聚脲的压滤机机架17，具有机架结构适宜、主梁3更平整、喷涂工艺简单、生产效率高、聚脲耐腐耐磨、经久耐用、质量可靠的优点；解决了表面涂耐腐漆碳钢机架容易生锈使用寿命较短、热熔塑包覆碳钢机架需要预加热工艺复杂生产效率低、不锈钢包覆碳钢机架因表面形状复杂边角包覆困难包覆质量难保证的技术问题；降本增效。
26.实施例2
27.大中型自动防腐压滤机（简称：防腐压滤机），使用本实用新型提供的部件表面喷涂聚脲的压滤机机架17（简称：表面喷涂聚脲机架）；该防腐压滤机，主要由表面喷涂聚脲机架17、滤板压紧机构（即双缸压板机构）、防腐过滤机构、防腐接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、plc程控系统组成；滤板压紧机构，为双油缸驱动式滤板压紧机构，驱动油缸19包括活塞杆20；表面喷涂聚脲机架17具有耐腐耐磨的性能；该自动防腐压滤机，具有自动压紧滤板、自动翻板接液、自动拉板卸饼、自动清洗滤布的功能；适用于各种腐蚀性悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的自动固液分离。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照我国机械行业现行标准《厢式压滤机和板框压滤机 第1部分：型式与基本参数》《第2部分：技术条件》《第3部分：滤板》jb/t4333制造。
28.防腐压滤机的组装与总装：（1）表面喷涂聚脲机架17的组装：机架两侧是双主梁3，机架两端是带腿止推板和带腿机尾座；双主梁抗拉孔13套入主梁抗拉柱8、双主梁3固定性连接在机头止推板2和机尾座1的主梁定位槽5中，推板4依靠其推板滑动支撑11安置在双主梁3的滤板滑道14上，形成表面喷涂聚脲机架；（2）表面喷涂聚脲机架17的总装：推板4连接双驱动油缸19的活塞杆20、可随双活塞杆20的伸缩往返移动；各种流体管法兰对接相应的外部管道；（3）滤板压紧机构：双驱动油缸19安装在机尾座上，双活塞杆20与压紧板4连接，
液压泵站安置在机尾地面上；（4）防腐接液机构：防腐接液机构整体安装在压滤机下面的四支机腿上，位于防腐过滤机构下面；（5）拉板卸饼机构：拉板卸饼机构的双小车导轨安装在双机架主梁3两侧，驱动电机安装在机头或机尾（优选安装在机头），拉板小车安装在机架主梁3两侧的双小车导轨上，两级传动链条连接驱动装置和拉板小车；（6）防腐过滤机构：双滤板支撑拉手将滤板支撑在机架主梁3的滤板滑道上，通过液压油缸压紧防腐滤板，多块包覆着滤布的相邻防腐滤板的凹部（空腔部）构成多滤室；多滤室加首尾防腐滤板和各流体进出外接管路，即构成防腐过滤机构；（7）清洗滤布机构：双高架车轨利用前后高架支腿水平安装在压滤机的止推板2和机尾座1上（位于双机架主梁3两侧、防腐过滤机构上方、通往压滤机首尾），洗布小车安置在高架车轨上；（8）plc程控系统：plc程控柜安置在机尾地面上，通过信号线联通并控制双驱动油缸、拉板小车、洗布小车、接液翻板工作。
29.防腐压滤机的低压静态过滤过程为：由供料泵加压将物料通过进料孔输入滤室、进行低压静态过滤,滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从滤室出液孔流出，拉开滤板实现重力卸饼。防腐压滤机的单个完整作业循环工作过程为：在 plc系统的控制下，压紧滤板、给料并过滤（包括合板接液）、洗涤净化、反吹物料、吹干纯化、拉板卸饼（包括张板落饼）、清洗滤布，一键自动完成；间歇性往复循环工作实现批量固液分离。
30.本实用新型提供的大中型自动防腐压滤机，其有益效果是：（1）通过优化机架机尾座1和推板4结构设计，使之与双油缸驱动式滤板压紧机构更相宜；通过将主梁抗拉勾改进为主梁抗拉柱8，使主梁3两头更平整；（2）通过在碳钢机架部件表面喷涂一层1.5mm厚的聚脲防腐层16，形成表面喷涂聚脲机架部件，替代热熔塑包覆碳钢机架，有效缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，保障了产品质量；降本增效。