一种粉末冶金渗碳炉的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金渗碳炉。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末和金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术。
3.目前，在粉末冶金制备硬质合金工艺中需要根据不同硬质合金性能的要求先将粉末按照配方进行均匀混合，但现有粉末冶金装置混合效率低，并且搅拌不均匀，为接下来的工作带来不便，混合后的粉末需要进入到炉体的内部进行加热处理，会产生一定有害气体，直接的排放至空气当中会造成环境的污染，为了解决这一难题，因此提出一种粉末冶金渗碳炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金渗碳炉一种粉末冶金渗碳炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉末冶金渗碳炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有隔板，所述隔板与炉体的内侧壁固定连接，所述隔板的表面上设置有开口，所述隔板的底部对称设置有下料罩，所述下料罩位于开口的下方，所述下料罩的底部固定连接有下料控制阀，所述炉体的侧壁上对称设置有加热元件，所述加热元件位于隔板的下方，所述炉体的内顶部转动连接有两个转杆，两个所述转杆位于隔板的上方，两个所述转杆的外表面上固定连接有搅拌杆，所述炉体的内部设置有驱动机构，所述炉体的外表面上设置有两个过滤机构。
6.进一步的，两个所述过滤机构包括处理箱，所述处理箱固定连接在炉体的表面上，所述处理箱的底部固定连接有导管，所述导管的一端贯穿延伸至炉体的内部，所述处理箱的内部从上到下依次设置有活性炭吸附层、hepa过滤网层和过滤棉布层，所述处理箱的顶部固定连接有出气管，能够对产生的气体进行处理，防止直接排放时造成环境的污染，效果更好，实用性更强。
7.进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定连接在炉体的顶部，所述电机的输出端贯穿延伸至炉体的内部固定连接有转轴，所述转轴的外表面上固定连接有主动齿轮，所述转杆的外表面上套设固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮为啮合连接，能够便于快速的驱动，保证在进行转动搅拌混合时的效果最佳，实用性更强。
8.进一步的，所述炉体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，能够便于进行平稳的放置，保证在使用时的稳定性。
9.进一步的，所述炉体的外表面上设置有控制面板，所述控制面板的表面上设置有控制器，能够便于进行简单的控制，操作的过程中更加的灵活。
10.进一步的，所述炉体的底部固定连接有两个出料管，两个所述出料管的表面上设置有控制阀，能够便于对混合处理后粉末冶金原料进行排出，十分方便。
11.进一步的，所述炉体的表面上设置有两个进料口，两个所述进料口完全贯穿延伸至炉体的内部，所述炉体的表面上对称转动连接有上盖，所述上盖位于进料口的上方，便于快速的进行打开，操作十分便捷。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型通过设置的驱动机构、转杆和搅拌杆，采用双重搅拌的方式进行搅拌混合，使得混合的效率更高，搅拌更加的均匀，操作的过程中更加的便捷，相比以往单个搅拌杆的搅拌方式效果更好，实用性更强。
14.2、本实用新型通过设置的过滤机构，利用活性炭吸附层、过滤棉布层和hepa过滤网层，能够对产生的有害气体进行消除，保证排放至外部的空气中不会造成环境的污染，提高空气的质量，实用性更强。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种粉末冶金渗碳炉的主剖图；
16.图2为本实用新型的一种粉末冶金渗碳炉的主视图；
17.图3为本实用新型的一种粉末冶金渗碳炉的处理箱的立体图；
18.图4为本实用新型的图1中的放大图。
19.图例说明：
20.1、支撑板；2、支撑腿；3、炉体；4、加热元件；5、下料罩；6、隔板；7、转杆；8、过滤机构；801、过滤棉布层；802、活性炭吸附层；803、出气管；804、hepa过滤网层；805、处理箱；806、导管；9、进料口；10、上盖；11、搅拌杆；12、开口；13、下料控制阀；14、出料管；15、控制阀；16、控制面板；17、控制器；18、驱动机构；181、电机；182、主动齿轮；183、从动齿轮；184、转轴。
具体实施方式
21.参考图1-2，一种粉末冶金渗碳炉，包括炉体3，炉体3的内部设置有隔板6，隔板6与炉体3的内侧壁固定连接，隔板6的表面上设置有开口12，隔板6的底部对称设置有下料罩5，下料罩5位于开口12的下方，下料罩5的底部固定连接有下料控制阀13，炉体3的侧壁上对称设置有加热元件4，加热元件4位于隔板6的下方，炉体3的内顶部转动连接有两个转杆7，两个转杆7位于隔板6的上方，两个转杆7的外表面上固定连接有搅拌杆11，炉体3的内部设置有驱动机构18，炉体3的外表面上设置有两个过滤机构8，炉体3的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有支撑板1，炉体3的外表面上设置有控制面板16，控制面板16的表面上设置有控制器17，炉体3的底部固定连接有两个出料管14，两个出料管14的表面上设置有控制阀15，炉体3的表面上设置有两个进料口9，两个进料口9完全贯穿延伸至炉体3的内部，炉体3的表面上对称转动连接有上盖10，上盖10位于进料口9的上方。
22.参考图1和3，两个过滤机构8包括处理箱805，处理箱805固定连接在炉体3的表面上，处理箱805的底部固定连接有导管806，导管806的一端贯穿延伸至炉体3的内部，处理箱805的内部从上到下依次设置有活性炭吸附层802、hepa过滤网层804和过滤棉布层801，处
理箱805的顶部固定连接有出气管803。
23.参考图4，驱动机构18包括电机181，电机181固定连接在炉体3的顶部，电机181的输出端贯穿延伸至炉体3的内部固定连接有转轴184，转轴184的外表面上固定连接有主动齿轮182，转杆7的外表面上套设固定连接有从动齿轮183，从动齿轮183与主动齿轮182为啮合连接。
24.本新型在使用时，将炉体3上方的上盖10进行打开，粉末冶金原料从进料口9加入，同时打开电机181,电机181带动转轴184进行转动，转轴184转动时可带动主动齿轮182进行转动，主动齿轮182与从动齿轮183啮合，可带动转杆7进行转动，转杆7转动时可带动搅拌杆11进行搅拌混合，使得粉末冶金原料混合时更加的均匀，混合完成后通过下料罩5的下料控制阀13下落至炉体3内部的加热元件4处，进行加工处理，在加工过程中产生的有害气体，可利用活性炭吸附层802、过滤棉布层801和hepa过滤网层804，能够对产生的有害气体进行消除，保证排放至外部的空气中不会造成环境的污染，提高空气的质量，完成后可利用出料管14上的控制阀15进行排出，实用性更强。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。