一种用于引物溶解的离心震荡装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心震荡装置技术领域，尤其涉及一种用于引物溶解的离心震荡装置。


背景技术：

2.在对引物干粉溶液制作重悬浮液的过程中，传统的方法是将引物干粉倒入溶液中，然后通过人工搅拌的方法搅拌混合液，人工搅拌震动的方法虽然便于控制，便于实时观察，易于控制，但是通过人工搅拌震荡的方法还存在一些不足之处，通过人工搅拌的方法只能搅拌生产少量的悬浮液，且荧光基团或疏水基团修饰的寡核苷酸分子溶解时需要更多的时间，因此搅拌较为困难，造成搅拌的效率较低，而手工搅拌无法稳定地输出搅拌震荡的动力，因此造成悬浮液生成的质量较差的问题；
3.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：通过设置离心震荡组件通过震荡、翻涌和静置混合液，并通过设置扦插组件加强离心震荡组件工作时的稳定性，从而实现了对引物的离心悬浮液的高效和便捷制作，从而提高悬浮液的生成效率和悬浮液的质量，解决了传统手工离心引物干粉混合液离心效率较低，生产的悬浮液质量较差的问题；
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于引物溶解的离心震荡装置，包括底壳和顶盖，所述底壳和顶盖铰接，所述底壳内安装有离心震荡组件，所述离心震荡组件包括静置电机、转杆和弹性环套，所述静置电机固定设于底壳的底面中心处，所述转杆转动设于底壳内，所述转杆的顶端与顶盖活动连接，所述转杆的底端部与底壳通过轴承转动连接，且转杆的底端贯穿底壳的底壁延伸到其外部并与静置电机的输出轴固定连接；
7.所述转杆的外端固定套接有连接板和静置曲扇，所述连接板的底端与底壳的底壁滑动抵接，且连接板的外侧固定设有震动抵板，所述震动抵板设有多个，且震动抵板以连接板的圆心为中心并按环形阵列分布，所述弹性环套固定设于底壳内，所述弹性环套与震动抵板间隙配合，且弹性环套的内端设于多个抵接凸出，所述抵接凸出与震动抵板活动抵接，所述顶盖安装有扦插组件，所述扦插组件与转杆活动连接。
8.进一步的，所述震动抵板在与抵接凸出的抵接处设有抵接弧部。
9.进一步的，所述静置曲扇的直径顶端小于底端。
10.进一步的，所述底壳设有导向弧部和静置分层区，所述静置分层区与导向弧部固定连接，所述导向弧部、静置分层区和底壳为一体化结构。
11.进一步的，所述扦插组件包括缸套、扦插滑杆和锁止滑杆，所述缸套固定设于顶盖的中心处，所述扦插滑杆和锁止滑杆均与缸套滑动连接，所述扦插滑杆和锁止滑杆垂直设置，所述锁止滑杆设有两个，且锁止滑杆对称设于扦插滑杆的两侧，所述扦插滑杆的外端对
称设有固定块；
12.所述固定块与扦插滑杆固定连接，所述锁止滑杆的顶端部固定设有l形锁止勾，所述l形锁止勾与固定块活动卡接，所述固定块的顶端中心处固定焊接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的另一端与缸套的顶壁固定连接，所述扦插滑杆的顶端滑动贯穿缸套的顶壁延伸到其外部并固定连接有第二按压块，且扦插滑杆的底端活动嵌于转杆的顶端，所述锁止滑杆的一端滑动贯穿缸套的侧壁延伸到其外部并固定连接有第一按压块，所述锁止滑杆的外端滑动套接有锁止弹簧，所述锁止弹簧的两端分别抵接于第一按压块和缸套的外端。
13.进一步的，所述固定块开设有适配l形锁止勾活动卡接的锁止凹槽。
14.进一步的，所述锁止滑杆的底端部固定设有滑块，所述滑块与缸套的底壁滑动连接，所述缸套的底壁开设有适配滑块的滑道，所述滑块滑动设于滑道内。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设置离心震荡组件通过震荡、翻涌和静置混合液，并通过设置扦插组件加强离心震荡组件工作时的稳定性，从而实现了对引物的离心悬浮液的高效和便捷制作，从而提高悬浮液的生成效率和悬浮液的质量，解决了传统手工离心引物干粉混合液离心效率较低，生产的悬浮液质量较差的问题。
附图说明
17.图1示出了本实用新型的剖视图；
18.图2示出了本实用新型的侧剖图；
19.图3示出了图2的b处局部放大图；
20.图4示出了图1的a处局部放大图；
21.图5示出了l形锁止勾处的局部放大剖面图；
22.图例说明：1、底壳；2、顶盖；3、导向弧部；4、静置分层区；5、静置电机；6、转杆；7、连接板；8、静置曲扇；9、震动抵板；10、弹性环套；11、抵接凸出；12、抵接弧部；13、扦插组件；1301、缸套；1302、扦插滑杆；1303、固定块；1304、锁止凹槽；1305、拉力弹簧；1306、锁止滑杆；1307、锁止弹簧；1308、l形锁止勾；1309、滑块；1310、滑道；1311、第一按压块；1312、第二按压块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.如图1－图5所示，一种用于引物溶解的离心震荡装置，包括底壳1和顶盖2，底壳1和顶盖2铰接，底壳1内安装有离心震荡组件，离心震荡组件包括静置电机5、转杆6和弹性环套10，静置电机5固定设于底壳1的底面中心处，转杆6转动设于底壳1内，转杆6的顶端与顶盖2活动连接，转杆6的底端部与底壳1通过轴承转动连接，且转杆6的底端贯穿底壳1的底壁延伸到其外部并与静置电机5的输出轴固定连接；
26.转杆6的外端固定套接有连接板7和静置曲扇8，连接板7的底端与底壳1的底壁滑动抵接，且连接板7的外侧固定设有震动抵板9，震动抵板9设有多个，且震动抵板9以连接板7的圆心为中心并按环形阵列分布，弹性环套10固定设于底壳1内，弹性环套10与震动抵板9间隙配合，且弹性环套10的内端设于多个抵接凸出11，抵接凸出11与震动抵板9活动抵接；
27.震动抵板9在与抵接凸出11的抵接处设有抵接弧部12，抵接弧部12具有导向在于，使挤压抵接凸出11更加方便，静置曲扇8的直径顶端小于底端，上窄下宽的结构更加便于顶部静置收集悬浮液，底壳1设有导向弧部3和静置分层区4，静置分层区4与导向弧部3固定连接，导向弧部3、静置分层区4和底壳1为一体化结构；
28.工作原理，使用时：打开顶盖2后，向底壳1内倒入引物干粉和离心溶液后，关闭顶盖2，启动静置电机5工作并控制其输出轴旋转，静置电机5的输出轴旋转后带动与其固定的转杆6旋转，转杆6旋转后带动与其固定的连接板7和静置曲扇8旋转，静置曲扇8旋转后使混合液搅拌离心，并使混合液不停地向上翻涌，连接板7旋转后带动与其固定地震动抵板9旋转，震动抵板9旋转后不停重复的挤压抵接凸出11后，抵接凸出11不停地向远离震动抵板9的方向运动挤压弹性环套10并回位；
29.其中抵接凸出11挤压弹性环套10后，使挤压弹性环套10收缩，抵接凸出11回位后使挤压弹性环套10恢复原状，在此过程中挤压弹性环套10的恢复力对混合液进行挤压推动，使混合液不停地产生震动，同时配合混合液向上翻涌，使混合液从翻涌处逐步向外环形震动涟漪，使混合液动态静置分层并落到静置分层区4的环形横板上，一定时间后，打开顶盖2，然后取出分层后的离心悬浮液即可，综上，本实用新型通过设置离心震荡组件，通过震荡、翻涌和静置混合液，实现了对引物的离心悬浮液的高效和便捷制作，从而提高悬浮液的生成效率和悬浮液的质量，解决了传统手工离心引物混合液离心效率较低，生产的悬浮液质量较差的问题。
30.实施例2：
31.实施例1实现了对混合液的离心制作悬浮液，但是其还存在一些不足之处，其转杆6的顶端由于是与顶盖2活动连接，因此转杆6与顶盖2的着力点较少，造成转杆6在旋转过程中不够稳定，导致在震荡和翻涌混合液时不够稳定，从而影响设备的使用情况；
32.如图1、图4和图5所示，一种用于引物溶解的离心震荡装置，顶盖2安装有扦插组件13，扦插组件13与转杆6活动连接，扦插组件13包括缸套1301、扦插滑杆1302和锁止滑杆1306，缸套1301固定设于顶盖2的中心处，扦插滑杆1302和锁止滑杆1306均与缸套1301滑动连接，扦插滑杆1302和锁止滑杆1306垂直设置，锁止滑杆1306设有两个，且锁止滑杆1306对称设于扦插滑杆1302的两侧，扦插滑杆1302的外端对称设有固定块1303，固定块1303与扦插滑杆1302固定连接，锁止滑杆1306的顶端部固定设有l形锁止勾1308，l形锁止勾1308与固定块1303活动卡接，固定块1303的顶端中心处固定焊接有拉力弹簧1305，拉力弹簧1305的另一端与缸套1301的顶壁固定连接；
33.扦插滑杆1302的顶端滑动贯穿缸套1301的顶壁延伸到其外部并固定连接有第二按压块1312，扦插滑杆1302的底端活动嵌于转杆6的顶端，锁止滑杆1306的一端滑动贯穿缸套1301的侧壁延伸到其外部并固定连接有第一按压块1311，固定块1303开设有适配l形锁止勾1308活动卡接的锁止凹槽1304，锁止滑杆1306的底端部固定设有滑块1309，滑块1309与缸套1301的底壁滑动连接，缸套1301的底壁开设有适配滑块1309的滑道1310，滑块1309
滑动设于滑道1310内，锁止滑杆1306的外端滑动套接有锁止弹簧1307，锁止弹簧1307的两端分别抵接于第一按压块1311和缸套1301的外端，锁止滑杆1306的外端滑动套接有锁止弹簧1307，锁止弹簧1307的两端分别抵接于第一按压块1311和缸套1301的外端；
34.使用方法：
35.按压第一按压块1311后，第一按压块1311带动与其固定的锁止滑杆1306向缸套1301内滑动，锁止滑杆1306向缸套1301内滑动后带动与其固定的滑块1309沿滑道1310向扦插滑杆1302方向滑动，同时l形锁止勾1308向扦插滑杆1302方向滑动，当滑块1309抵接到滑道1310的侧壁时，l形锁止勾1308完全脱离锁止凹槽1304内，此时固定块1303与l形锁止勾1308脱离锁止状态，然后拉力弹簧1305收缩回位，然后固定块1303在与其固定的拉力弹簧1305的作用下向上运动，固定块1303向上运动后带动与其固定扦插滑杆1302向上运动，扦插滑杆1302向上运动后脱离转杆6的顶端内部，然后打开顶盖2即可；
36.按压第一按压块1311并经上述部件传动，使滑块1309抵接到滑道1310的侧壁，然后按压第二按压块1312并使与其固定的扦插滑杆1302向下运动，重新插入转杆6的顶端内部，然后扦插滑杆1302向下运动后带动与其固定的固定块1303向下运动并抵接到锁止滑杆1306，此时l形锁止勾1308位于锁止凹槽1304内，然后停止按压第一按压块1311，使锁止滑杆1306在锁止弹簧1307的作用下向远离扦插滑杆1302的方向运动，然后使l形锁止勾1308重新抵接到锁止凹槽1304的内壁，然后松开第二按压块1312，拉力弹簧1305拉动固定块1303，从而使l形锁止勾1308与固定块1303处于张紧状态，从而使扦插滑杆1302锁定转杆6，从而使转杆6在旋转工作时更加的稳定，只需要按压第二按压块1311或第二按压块1312，即可实现扦插滑杆1302对转杆6的锁定和脱离，从而增加转杆6的着力点，使其旋转的更加稳定平衡。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。