一种树脂生产用原料搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，特别是涉及一种树脂生产用原料搅拌混合装置。


背景技术：

2.在树脂生产过程中，通常需要对其原材料进行搅拌混合，混合完成后才能够投放至反应釜内进行反应，而目前对于树脂原材料进行搅拌的主要方式是将原材料投入至搅拌桶内，然后通过人工手持搅拌棒对其进行搅拌，这样的操作方式费时费力，导致工作效率低下，有时为了方便起见，通常将原材料全部直接投入至反应釜内，利用反应釜内的搅拌装置进行搅拌，但是由于反应釜内的搅拌装置结构简单，从而会使的搅拌效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动对树脂原材料进行三维搅拌，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率和搅拌效果的一种树脂生产用原料搅拌混合装置。
4.本实用新型的一种树脂生产用原料搅拌混合装置，包括反应釜、固定管、转管、搅拌箱、多组转轴、多组齿轮、齿环、多组支柱、动力组件和排料组件，固定管贯穿并固定安装在反应釜上端面，固定管上设有管箍，转管连通安装在搅拌箱下端面，转管转动套装在固定管上，并且转管与管箍上端面相互接触，转管与动力组件之间驱动连接，动力组件安装在反应釜上端面，排料组件安装在搅拌箱上，多组转轴贯穿并转动安装在搅拌箱的侧壁上，转轴处于搅拌箱内部的部分上设有多组第一搅拌杆，多组齿轮分别固定安装在多组转轴的外侧端，齿环通过多组支柱固定安装在反应釜上端面，并且齿环与多组齿轮相互啮合；转管在动力组件的驱动下带动搅拌箱进行正向转动，并且经齿轮和齿环的传动连接作用下，使转轴带动第一搅拌杆在围绕转管进行转动的同时还进行自转，从而能够对树脂原材料进行三维搅拌，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率和搅拌效果。
5.优选的，动力组件包括蜗轮、固定轴座、两组蜗杆和电机，蜗轮固定套装在转管上，两组蜗杆左右对称固定安装在反应釜上端面，固定轴座的左右两端分别与两组蜗杆转动连接，并且固定轴座与蜗轮相互啮合，固定轴座的右端穿过右部的蜗杆，电机固定安装在反应釜上端面，并且电机的输出端与固定轴座右端固定连接；固定轴座在电机的驱动下带动蜗轮进行转动，从而使转管能够自动进行转动，进而使装置能够自动进行搅拌作业，省时省力，提高装置的自动化程度。
6.优选的，排料组件包括转杆、多组固定杆和输送绞龙，多组固定杆均匀分布固定安装在搅拌箱上端面，多组固定杆与转杆的上端固定连接，转杆的下端伸入至固定管内部，并且转杆处于固定管内部的部分上设置安装有输送绞龙；当搅拌箱进行反向转动时，在固定杆的连接作用下，使转杆带动输送绞龙进行反向转动，并且在固定管的配合使用下，从而能够对搅拌完成后的原材料向下输送，使原材料掉落至反应釜内部，提高装置的操作性。
7.优选的，还包括连接杆、第二搅拌杆和异形搅拌杆，连接杆上端与转杆下端固定连接，连接杆处于反应釜内部，第二搅拌杆固定安装在连接杆上，异形搅拌杆与第二搅拌杆的左右两端固定连接；随着转杆转动的同时，使连接杆带动第二搅拌杆和异形搅拌杆进行转动，从而能够对树脂在反应过程中进行搅拌，减少电机数量的使用，提高装置的联动性和经济适用性。
8.优选的，还包括防护罩，防护罩固定盖装在反应釜上端面，并且齿环和电机均处于防护罩内部，搅拌箱上端穿过防护罩上端面；通过设置防护罩，能够对齿环和电机进行有效保护，减少外界环境因素影响装置的正常工作，同时避免操作人员对齿轮发生误碰而造成伤害的情况，提高装置的安全可靠性。
9.优选的，转管上设有注油孔；通过注油孔进行注油，能够对固定管和转管之间的转动连接处进行润滑，减少装置在工作过程中发生卡顿的情况，提高装置工作的平稳性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将树脂原材料投入至搅拌箱内部，然后启动电机，固定轴座在电机的驱动下带动蜗轮进行转动，从而使转管带动搅拌箱进行正向转动，并且经齿轮和齿环的传动连接作用下，使转轴带动第一搅拌杆在围绕转管进行转动的同时还进行自转，从而能够自动对树脂原材料进行三维搅拌，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率和搅拌效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的第一局部剖面轴测结构示意图；
13.图3是本实用新型的第二局部剖面轴测结构示意图；
14.附图中标记：1、反应釜；2、固定管；3、管箍；4、转管；5、搅拌箱；6、转轴；7、第一搅拌杆；8、齿轮；9、齿环；10、支柱；11、蜗轮；12、固定轴座；13、蜗杆；14、电机；15、转杆；16、固定杆；17、输送绞龙；18、连接杆；19、第二搅拌杆；20、异形搅拌杆；21、防护罩。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
16.实施例1
17.如图1至图3所示，固定管2贯穿并固定安装在反应釜1上端面，固定管2上设有管箍3，转管4连通安装在搅拌箱5下端面，转管4转动套装在固定管2上，并且转管4与管箍3上端面相互接触，多组转轴6贯穿并转动安装在搅拌箱5的侧壁上，转轴6处于搅拌箱5内部的部分上设有多组第一搅拌杆7，多组齿轮8分别固定安装在多组转轴6的外侧端，齿环9通过多组支柱10固定安装在反应釜1上端面，并且齿环9与多组齿轮8相互啮合，蜗轮11固定套装在转管4上，两组蜗杆13左右对称固定安装在反应釜1上端面，固定轴座12的左右两端分别与两组蜗杆13转动连接，并且固定轴座12与蜗轮11相互啮合，固定轴座12的右端穿过右部的蜗杆13，电机14固定安装在反应釜1上端面，并且电机14的输出端与固定轴座12右端固定连接，多组固定杆16均匀分布固定安装在搅拌箱5上端面，多组固定杆16与转杆15的上端固定
连接，转杆15的下端伸入至固定管2内部，并且转杆15处于固定管2内部的部分上设置安装有输送绞龙17，连接杆18上端与转杆15下端固定连接，连接杆18处于反应釜1内部，第二搅拌杆19固定安装在连接杆18上，异形搅拌杆20与第二搅拌杆19的左右两端固定连接，防护罩21固定盖装在反应釜1上端面，并且齿环9和电机14均处于防护罩21内部，搅拌箱5上端穿过防护罩21上端面；首先将树脂原材料投入至搅拌箱5内部，然后启动电机14，固定轴座12在电机14的驱动下带动蜗轮11进行转动，从而使转管4带动搅拌箱5进行正向转动，并且经齿轮8和齿环9的传动连接作用下，使转轴6带动第一搅拌杆7在围绕转管4进行转动的同时还进行自转，从而开始对树脂原材料进行三维搅拌，搅拌完成后，使电机14带动搅拌箱5进行反向转动，并且在固定杆16的连接作用下，使转杆15带动输送绞龙17进行反向转动，同时在固定管2的配合使用下，开始对搅拌完成后的原材料向下输送，使原材料掉落至反应釜1内部，随着转杆15转动的同时，使连接杆18带动第二搅拌杆19和异形搅拌杆20进行转动，从而能够对树脂在反应过程中进行搅拌，直至工作完成即可，之后通过设置防护罩21，能够对齿环9和电机14进行有效保护，减少外界环境因素影响装置的正常工作，同时避免操作人员对齿轮8发生误碰而造成伤害的情况，提高装置的安全可靠性。
18.本实用新型的一种树脂生产用原料搅拌混合装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
19.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。