一种可逆双反击锤式破碎机高寿命转子的制作方法

1.本实用新型涉及锤式破碎机领域，更具体地说，涉及一种可逆双反击锤式破碎机高寿命转子。


背景技术：

2.如授权公告号为cn213943352u所公开的一种锤式破碎机的整体转子组，包括主轴、延伸轴、飞轮、飞轮齿、锤盘、销孔、固定孔、锤头、锤柄、穿孔、固定杆、限位块、销轴、锁紧螺母、防护钢板、散热孔、转子盘机构、破碎机构和防护机构，其虽然将防护机构设置为多组，通过每组防护机构内的多个散热孔提高主轴内部的热量散发速度，方便降低主轴内部的温度，进一步提高主轴的使用寿命，减少锤式破碎机需要频繁维护主轴的情况；
3.但是并未解决现有锤式破碎机的转子在加工颗粒较小的物料时，通过固定杆和锤盘保护主轴，来缓解物料对主轴造成的冲击，而主轴、固定杆和锤盘之间存在缝隙，同时部分物料堆积在主轴、固定杆和锤盘之间的缝隙中，使得主轴的重心偏移，主轴的部分区域与物料的接触面积增大，造成主轴旋转时因重心偏移导致部分严重磨损的问题，为此我们提出一种可逆双反击锤式破碎机高寿命转子。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可逆双反击锤式破碎机高寿命转子，它可以实现便于颗粒较小的物料脱离主轴，减少主轴因附着物料导致重心偏移的情况发生。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种可逆双反击锤式破碎机高寿命转子，包括主轴，所述主轴的外侧固定安装有多组锤柄，相邻两组所述锤柄之间装配有保护壳，所述保护壳靠近主轴的一侧固定安装有多个弧形板，所述保护壳一侧和主轴外侧之间通过设置有多个螺栓固定连接，所述主轴的一端且位于保护壳内部设置有通风机构。
9.进一步的，所述通风机构包括沿圆周阵列分布在主轴一端的多个扇叶，所述弧形板的外侧开设有多个通孔。
10.进一步的，所述保护壳靠近扇叶的一端固定安装有过滤网，所述保护壳上固定安装有用于支撑过滤网的格栅。
11.进一步的，两个相邻所述弧形板之间固定安装有多个横杆，所述保护壳的外侧开设有多个散热孔。
12.进一步的，所述保护壳远离过滤网的一端固定安装有挡板，所述保护壳的两侧均开设有多个凹槽，且所述凹槽与锤柄相适配。
13.进一步的，所述弧形板远离主轴的一侧开设有沉头槽，所述螺栓贯穿于沉头槽。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过螺栓将保护壳安装在主轴上，使得两个相邻的保护壳夹紧锤柄，直至弧形板远离保护壳的一端紧贴主轴，弧形板支撑主轴和保护壳，使得锤柄、保护壳和弧形板之间的缝隙形成散热腔，空气沿着散热腔流到主轴的外侧，带走主轴上的热量，方便主轴散热，从而通过保护壳分隔主轴和物料，颗粒较小的物料沿着保护壳的外壁滑动并离开主轴，便于颗粒较小的物料脱离主轴，减少主轴因附着物料导致重心偏移的情况发生，而当一个保护壳需要维修时，通过旋松螺栓，方便单独更换和维护个别保护壳。
17.(2)本方案当主轴旋转时，主轴带动扇叶旋转，使得扇叶鼓动部分空气流入主轴和保护壳之间的空隙，并形成气流，同时通过弧形板外侧的多个通孔流通气流，方便气流到达主轴外侧的各个区域，从而通过主轴的两端流通气流，减小主轴散热时与物料的接触面积，降低主轴散热时内部堆积颗粒较小的物料并造成重心偏移的情况发生。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的保护壳的仰视结构示意图；
21.图4为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、主轴；2、锤柄；3、保护壳；4、弧形板；5、螺栓；6、通孔；7、横杆；8、扇叶；9、过滤网；10、散热孔；11、格栅；12、挡板；13、凹槽； 14、沉头槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-4，一种可逆双反击锤式破碎机高寿命转子，包括主轴1，主轴1的外侧固定安装有多组锤柄2，每组多个锤柄2的一端均固定安装有破碎锤，此技术方案为现有技术，图中未画出，相邻两组锤柄2之间装配有保护壳3，保护壳3靠近主轴1的一侧固定安装有多个弧形板4，弧形板4和锤柄 2之间留有空隙，保护壳3一侧和主轴1外侧之间通过设置有多个螺栓5固定连接，主轴1的一端且位于保护壳3内部设置有通风机构，工作时，通过螺栓5将保护壳3安装在主轴1上，使得两个相邻的保护壳3夹紧锤柄2，直至弧形板4远离保护壳3的一端紧贴主轴1，弧形板4支撑主轴1和保护壳3，使得锤柄2、保护壳3和弧形板4之间的缝隙形成散热腔，空气沿着散热腔流到主轴1的外侧，带走主轴1上的热量，方便主轴1散热，从而通过保护壳3 分隔主轴1和物料，颗粒较小的物料沿着保护壳3的外壁滑动并离开主轴1，便于颗粒较小的物料脱离主轴1，减少主轴1因附着物料导致重心偏移的情况发生，而当一个保护壳3需要维修时，通过旋松螺栓5，方便单独更换和维护个别保护壳3。
27.参阅图1和图4，弧形板4远离主轴1的一侧开设有沉头槽14，螺栓5 贯穿于沉头槽14，通过沉头槽14装配螺栓5，来减小螺栓5和物料之间的接触面积，方便缓解螺栓5所受物料的冲击。
28.参阅图1，两个相邻弧形板4之间固定安装有多个横杆7，保护壳3的外侧开设有多个散热孔10，当物料撞击保护壳3时，施加倾斜方向的撞击力给保护壳3，通过弧形板4施加倾斜的支撑力给保护壳3，来缓解保护壳3，所受的撞击力，同时通过横杆7加强弧形板4之间的联系，来缓解弧形板4所受保护壳3施加的挤压力，减少弧形板4受力时相对保护壳3偏移的情况发生，并且通过散热孔10增大主轴1和空气的接触面积，方便主轴1散热。
29.参阅图1和图4，通风机构包括沿圆周阵列分布在主轴1一端的多个扇叶 8，弧形板4的外侧开设有多个通孔6，当主轴1旋转时，主轴1带动扇叶8 旋转，使得扇叶8鼓动部分空气流入主轴1和保护壳3之间的空隙，并形成气流，同时通过弧形板4外侧的多个通孔6流通气流，方便气流到达主轴1 外侧的各个区域，从而通过主轴1的两端流通气流，减小主轴1散热时与物料的接触面积，降低主轴1散热时内部堆积颗粒较小的物料并造成重心偏移的情况发生。
30.参阅图3，保护壳3靠近扇叶8的一端固定安装有过滤网9，保护壳3上固定安装有用于支撑过滤网9的格栅11，当通风机构工作时，气流吸引颗粒物，通过过滤网9过流气流中的颗粒物，减小颗粒物随气流堆积在保护壳3 内部的情况发生，当物料撞击过滤网9时，通过格栅11支撑过滤网9，缓解过滤网9所受的撞击力，减少过滤网9因受到撞击导致破损的情况发生。
31.参阅图1和图2，保护壳3远离过滤网9的一端固定安装有挡板12，保护壳3的两侧均开设有多个凹槽13，且凹槽13与锤柄2相适配，同时通过过滤网9和挡板12分别封堵保护壳3的两端，减少物料从保护壳3的两端进入其内部的情况发生，并且通过凹槽13作用，方便保护壳3紧贴锤柄2，来缩小锤柄2和保护壳3之间的空隙，进一步降低颗粒小的物料沿锤柄2和保护壳3之间的空隙进入保护壳3内部的情况发生。
32.工作原理：工作时，通过螺栓5将保护壳3安装在主轴1上，使得两个相邻的保护壳3夹紧锤柄2，直至弧形板4远离保护壳3的一端紧贴主轴1，弧形板4支撑主轴1和保护壳3，使得锤柄2、保护壳3和弧形板4之间的缝隙形成散热腔，空气沿着散热腔流到主轴1的外侧，带走主轴1上的热量，方便主轴1散热，从而通过保护壳3分隔主轴1和物料，颗粒较小的物料沿着保护壳3的外壁滑动并离开主轴1，便于颗粒较小的物料脱离主轴1，减少主轴1因附着物料导致重心偏移的情况发生，而当一个保护壳3需要维修时，通过旋松螺栓5，方便单独更换和维护个别保护壳3。
33.当主轴1旋转时，主轴1带动扇叶8旋转，使得扇叶8鼓动部分空气流入主轴1和保护壳3之间的空隙，并形成气流，同时通过弧形板4外侧的多个通孔6流通气流，方便气流到达主轴1外侧的各个区域，从而通过主轴1 的两端流通气流，减小主轴1散热时与物料的接触面积，降低主轴1散热时内部堆积颗粒较小的物料并造成重心偏移的情况发生。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。