一种旋流除砂器的制作方法

1.本实用新型属于分离装置技术领域，具体涉及一种旋流除砂器。


背景技术：

2.在混凝土运输过程中，混凝土容易粘附在搅拌锅和运输罐车内，为保持搅拌锅、运输罐车内容腔的清洁，在混凝土初凝前，应对内容强进行清洁，为防止内容腔的混凝土残渣对运输、搅拌过程中的混凝土质量产生影响，常常需要对运输车、搅拌锅等设备的容量进行冲洗，并对冲洗后的浆液进行砂石分离、浆液回收，在回收利用过程中，需要将浆液内的细砂进行分离，减少浆液内细砂含量，便于后续使用浆水，而目前市面上的旋流除砂器的除砂效果较差，容易使得除砂后的浆水内仍然含有较多的细砂，不利于后续浆水的配比使用。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋流除砂器，本分离装置的结构简单，并且具有更好的分离效果，便于后续浆水的配比使用。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
5.一种旋流除砂器，包括旋流筒和出液盖组件，出液盖组件固定安装在旋流筒上，出液盖组件包括出液法兰、旋流出液管件，旋流出液管件固定连接在出液法兰上，旋流出液管件的端部设有出液套头，出液套头位于旋流筒内。
6.进一步的，旋流筒的上端面上固定连接有连接法兰，出液法兰与连接法兰固定连接。
7.进一步的，旋流出液管件包括浆液回收管、出液套头，浆液回收管固定连接在旋流筒上，出液套头固定连接在浆液回收管的端部，出液套头位于旋流筒内。
8.进一步的，出液套头包括管件连接环、挡流板和连接螺栓，管件连接环固定连接在浆液回收管的端部，挡流板通过连接螺栓固定连接在管件连接环上。
9.进一步的，连接螺栓上成对安装有锁止螺母，锁止螺母分别安装在挡流板的两侧。
10.进一步的，挡流板呈圆锥形，管件连接环与挡流板平行布设，管件连接环、挡流板之间形成朝上的回流间隙。
11.进一步的，旋流筒包括出液部和旋流部，旋流部侧壁上固定连接有旋流进液管，旋流部底面上固定连接有旋流出料管。
12.进一步的，旋流进液管与旋流部相切，出液套头的位置高于旋流进液管。
13.进一步的，旋流部呈锥形设置。
14.进一步的，旋流出料管的轴径小于旋流部的底部直径。
15.本实用新型的有益效果是，通过在旋流出液管件上设置出液套头，适当改变旋流出液管件进口处的液体回流方向，进一步防止大颗粒细砂被误吸至旋流出液管件内，进一步保证本装置的分离效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的半剖结构示意图。
18.图3是a处的局部放大图。
19.附图标记：旋流筒1，出液盖组件2，旋流进液管3，旋流出液管件4，旋流出料管5，出液套头6，浆液回收管7，管件连接环8，挡流板9，连接螺栓10回流间隙11，出液部12，旋流部13，出液法兰14，连接法兰15，锁止螺母16。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
21.一种旋流除砂器，包括旋流筒1和出液盖组件2，出液盖组件2固定安装在旋流筒1上，出液盖组件2包括出液法兰14、旋流出液管件4，旋流出液管件4固定连接在出液法兰14上，旋流出液管件4的端部设有出液套头6，出液套头6位于旋流筒1内，通过在旋流出液管件4上设置出液套头6，适当改变旋流出液管件4进口处的液体回流方向，进一步防止大颗粒细砂被误吸至旋流出液管件4内，进一步保证本装置的分离效果。
22.旋流筒1的上端面上固定连接有连接法兰15，出液法兰14与连接法兰15固定连接，便于对出液盖组件2进行拆装，从而便于对出液套头6进行清洗。
23.旋流出液管件4包括浆液回收管7、出液套头6，浆液回收管7固定连接在旋流筒1上，出液套头6固定连接在浆液回收管7的端部，出液套头6位于旋流筒1内，通过出液套头6改变浆液回收管7的液体回流方向，防止大颗粒细砂被误吸至旋流出液管件4内，进一步保证本装置的分离效果。
24.出液套头6包括管件连接环8、挡流板9和连接螺栓10，管件连接环8固定连接在浆液回收管7的端部，挡流板9通过连接螺栓10固定连接在管件连接环8上，通过挡流板9的设置，防止旋流进液管3处的细砂直接被吸入旋流出液管件4内，保证本装置的分离效果。
25.挡流板9呈圆锥形，管件连接环8与挡流板9平行布设，管件连接环8、挡流板9之间形成朝上的回流间隙11，进入本分离装置内的细砂，受到旋流的液体作用力以及重力的作用在旋流筒1的中部下沉，在旋流筒1的上方为浆液中细砂含量极少，并且通过开口向上的回流间隙11的设置，可以进一步保证细砂下沉，保证本装置的分离效果。
26.连接螺栓10上成对安装有锁止螺母16，锁止螺母16分别安装在挡流板9的两侧，通过锁止螺母16将挡流板9固定安装在连接螺栓10上。
27.旋流筒1包括出液部12和旋流部13，旋流部13侧壁上固定连接有旋流进液管3，旋流部13底面上固定连接有旋流出料管5。
28.旋流进液管3与旋流部13相切，出液套头6的位置高于旋流进液管3，通过相切的旋流进液管3的设置，待分离液在进入旋流筒1内时，即可形成旋流，直接可以进行旋流分离，提高待分离液的分离效率。
29.旋流部13呈锥形设置，锥形的旋流部13便于待分离液形成旋流，从而对细砂进行分离。
30.旋流出料管5的轴径小于旋流部13的底部直径，防止旋流出料管5管径过大导致出水量过大。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
32.尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种旋流除砂器，其特征在于，包括旋流筒（1）和出液盖组件（2），出液盖组件（2）固定安装在旋流筒（1）上，出液盖组件（2）包括出液法兰（14）、旋流出液管件（4），旋流出液管件（4）固定连接在出液法兰（14）上，旋流出液管件（4）的端部设有出液套头（6），出液套头（6）位于旋流筒（1）内。2.根据权利要求1所述的一种旋流除砂器，其特征在于，旋流筒（1）的上端面上固定连接有连接法兰（15），出液法兰（14）与连接法兰（15）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种旋流除砂器，其特征在于，旋流出液管件（4）包括浆液回收管（7）、出液套头（6），浆液回收管（7）固定连接在旋流筒（1）上，出液套头（6）固定连接在浆液回收管（7）的端部，出液套头（6）位于旋流筒（1）内。4.根据权利要求3所述的一种旋流除砂器，其特征在于，出液套头（6）包括管件连接环（8）、挡流板（9）和连接螺栓（10），管件连接环（8）固定连接在浆液回收管（7）的端部，挡流板（9）通过连接螺栓（10）固定连接在管件连接环（8）上。5.根据权利要求4所述的一种旋流除砂器，其特征在于，连接螺栓（10）上成对安装有锁止螺母（16），锁止螺母（16）分别安装在挡流板（9）的两侧。6.根据权利要求4所述的一种旋流除砂器，其特征在于，挡流板（9）呈圆锥形，管件连接环（8）与挡流板（9）平行布设，管件连接环（8）、挡流板（9）之间形成朝上的回流间隙（11）。7.根据权利要求6所述的一种旋流除砂器，其特征在于，旋流筒（1）包括出液部（12）和旋流部（13），旋流部（13）侧壁上固定连接有旋流进液管（3），旋流部（13）底面上固定连接有旋流出料管（5）。8.根据权利要求6所述的一种旋流除砂器，其特征在于，旋流进液管（3）与旋流部（13）相切，出液套头（6）的位置高于旋流进液管（3）。9.根据权利要求7所述的一种旋流除砂器，其特征在于，旋流部（13）呈锥形设置。10.根据权利要求5所述的一种旋流除砂器，其特征在于，旋流出料管（5）的轴径小于旋流部（13）的底部直径。

技术总结
一种旋流除砂器，包括旋流筒和出液盖组件，出液盖组件固定安装在旋流筒上，出液盖组件包括出液法兰、旋流出液管件，旋流出液管件固定连接在出液法兰上，旋流出液管件的端部设有出液套头，出液套头位于旋流筒内，通过在旋流出液管件上设置出液套头，适当改变旋流出液管件进口处的液体回流方向，进一步防止大颗粒细砂被误吸至旋流出液管件内，进一步保证本装置的分离效果。置的分离效果。置的分离效果。


技术研发人员：程建雨 张明 蔡江华 孙杨勇 乐少浪
受保护的技术使用者：浙江交工集团股份有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/11/1