一种节能涂料生产加热设备的制作方法

1.本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种节能涂料生产加热设备。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是使涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油、乳液为主，添加或不添加颜料、填料添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，在涂料的生产的过程中，经常需要进行加热处理，以加快反应效率。
3.目前传统的加热设备在使用时，由于加热方式单一，在加热工程中容易造成物料受热不均匀，耗时较长，导致局部温度过高，不仅降低了加热的效果和效率，还影响涂料产品生产质量，降低了生产效率，使用局限性较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能涂料生产加热设备，旨在解决现有技术中加热不均匀效果差效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能涂料生产加热设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有桶体，所述桶体的内底壁固定连接有内壳，所述桶体和内壳的上表面均固定连接有桶盖，所述桶盖的中部贯穿有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有搅拌架，所述第一转动杆的顶端设置有第一驱动装置，所述搅拌架的外部套设有安装架，所述安装架的内壁设置有电加热管，所述安装架上设置有用于带动安装架沿着竖直方向做升降运动的第二驱动装置，所述桶体的内底壁固定连接有安装座，所述安装座的内底壁固定连接有输送管道，所述输送管道的外表面开设有输料口，所述安装座的中部贯穿第二转动杆，所述第二转动杆的底端设置有第三驱动装置，所述第二转动杆的外表面固定连接有绞龙叶片，所述绞龙叶片滑动连接在输送管道的内壁，所述桶盖的上表面固定连接有导气管，所述导气管的一端设置有净化装置。
6.为了使得该一种节能涂料生产加热设备达到提高保温性能的效果，作为本实用新型一种优选的，所述桶体和内壳之间填充有隔热棉，所述隔热棉采用玻璃纤维材质。
7.为了使得该一种节能涂料生产加热设备达到便于调控的效果，作为本实用新型一种优选的，所述第一驱动装置包括固定连接在桶盖上表面的第一固定座，所述第一固定座的内底壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转动杆的顶端固定连接。
8.为了使得该一种节能涂料生产加热设备达到提高加热效率的效果，作为本实用新型一种优选的，所述电加热管的数量至少为两个，所述电加热管均匀设置在安装架上。
9.为了使得该一种节能涂料生产加热设备达到提高使用灵活性的效果，作为本实用
新型一种优选的，所述第二驱动装置包括贯穿桶盖一侧的螺纹杆、贯穿桶盖另一侧的导向杆和固定连接在桶盖上表面的第二固定座，所述第二固定座的内底壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆和导向杆的底端均通过安装块固定安装在桶体的内底壁上，所述安装架的一侧螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述安装架的另一侧滑动连接在导向杆的外表面。
10.为了使得该一种节能涂料生产加热设备达到提高物料输送效率的作用，作为本实用新型一种优选的，所述安装座的数量至少为两个，所述安装座均匀设置在桶体的内底壁上，所述输送管道的数量与安装座一致。
11.为了使得该一种节能涂料生产加热设备达到操控更加稳定便捷的效果，作为本实用新型一种优选的，所述第三驱动装置包括固定连接在底板下表面第三固定座，所述第三固定座的内底壁设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器与第二转动杆的底端固定连接。
12.为了使得该一种节能涂料生产加热设备达到提高环保性能的效果，作为本实用新型一种优选的，所述净化装置包括空气净化器、固定连接在底板上表面的水箱和设置在水箱内的液体吸收剂，所述导气管的一端固定连接在水箱的底端，所述底板靠近水箱的上表面固定连接有放置架，所述空气净化器固定安装在放置架的上表面，所述水箱通过导管与空气净化器相连。
13.为了使得该一种节能涂料生产加热设备达到便于使用的效果，作为本实用新型一种优选的，所述桶盖的上表面固定连接有进料管，所述桶体的下表面固定连接有排料管，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有基座。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该节能涂料生产加热设备，使用设备加热时，经过桶体和内壳的双层防护能够大大提升设备的保温性能，降低热量的流失，经过第一驱动装置带动第一转动杆转动，然后带动搅拌架持续稳定的搅拌混合原料，同时启动电加热管进行加热，经过第二驱动装置带动安装架上下循环移动，然后电加热管在上下移动过程中能够全面加热物料，保障物料能够均匀受热，有效的避免了局部温度过高造成的影响，有利于提高加热效果，在电加热管循环加热的同时，经过第三驱动装置带动第二转动杆转动，然后经过绞龙叶片能够快速将底端的物料经过输送管道向上输送，然后经过输送管道上的输料口进行分散排料，从而实现物料在加热时的上下翻腾，保障物料能够全面彻底的进行受热，大大降低了耗时，有效的提高了加热的效率和效果，保障产品生产质量，生产效率更高，实用性更强。
16.2、该节能涂料生产加热设备，经过桶体和内壳之间玻璃纤维材质制成的隔热棉，能够有效的降低热量的散发，经过第一电机带动第一转动杆运行，经过第三电机带动第二转动杆转动，能够根据使用需求及时调控转速，保障设备使用的稳定性，操控更加简单便捷，经过至少两个电加热管进行加热，增加受热接触面的同时能够提高热量转换速度，从而提高加热效率，经过第二电机带动螺纹杆正反转动，同时在导向杆导向支撑的作用下，带动安装架上下移动，能够灵活调控安装架移动的方位及速度，有效的提高使用灵活性，有利于提高加热效率和效果，经过导气管将加热产生的有毒气体输送至水箱内，然后经过水箱中的液体吸收剂能够快速的将有毒气体吸收过滤，然后经过导管输送至空气净化器中，进一步将气体净化，保障气体排放的安全性，有效的提高了使用的环保性，保障生产安全。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的具体实施例中正视结构示意图；
19.图2为本实用新型中的具体实施例中后视平面结构示意图；
20.图3为本实用新型中的具体实施例中正视剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型中的具体实施例中桶体剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型中的具体实施例中俯视剖视结构示意图。
23.图中：1、底板；2、桶体；3、内壳；4、桶盖；5、第一转动杆；6、搅拌架；7、安装架；8、电加热管；9、安装座；10、输送管道；11、输料口；12、第二转动杆；13、绞龙叶片；14、导气管；15、隔热棉；16、第一固定座；17、第一电机；18、螺纹杆；19、导向杆；20、第二固定座；21、第二电机；22、第三固定座；23、第三电机；24、空气净化器；25、水箱；26、放置架；27、进料管；28、排料管；29、支撑腿；30、基座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种节能涂料生产加热设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有桶体2，桶体2的内底壁固定连接有内壳3，桶体2和内壳3的上表面均固定连接有桶盖4，桶盖4的中部贯穿有第一转动杆5，第一转动杆5的外表面固定连接有搅拌架6，第一转动杆5的顶端设置有第一驱动装置，搅拌架6的外部套设有安装架7，安装架7的内壁设置有电加热管8，安装架7上设置有用于带动安装架7沿着竖直方向做升降运动的第二驱动装置，桶体2的内底壁固定连接有安装座9，安装座9的内底壁固定连接有输送管道10，输送管道10的外表面开设有输料口11，安装座9的中部贯穿第二转动杆12，第二转动杆12的底端设置有第三驱动装置，第二转动杆12的外表面固定连接有绞龙叶片13，绞龙叶片13滑动连接在输送管道10的内壁，桶盖4的上表面固定连接有导气管14，导气管14的一端设置有净化装置。
26.在本实用新型的具体实施例中，使用设备加热时，经过桶体2和内壳3的双层防护能够大大提升设备的保温性能，降低热量的流失，经过第一驱动装置带动第一转动杆5转动，然后带动搅拌架6持续稳定的搅拌混合原料，同时启动电加热管8进行加热，经过第二驱动装置带动安装架7上下循环移动，电加热管8在上下移动过程中能够全面加热物料，保障物料能够均匀受热，有效的避免了局部温度过高造成的影响，有利于提高加热效果，在电加热管8循环加热的同时，经过第三驱动装置带动第二转动杆12转动，然后经过绞龙叶片13能够快速将底端的物料经过输送管道10向上输送，然后经过输送管道10上的输料口11进行分散排料，从而实现物料在加热时的上下翻腾，保障物料能够全面彻底的进行受热，大大降低了耗时，有效的提高了加热的效率和效果，保障产品生产质量，生产效率更高，然后经过导气管14将加热产生的气体输送至净化装置，进行过滤净化后排出，保障排放的安全，有利于
提高使用的环保性能，实用性更强。
27.具体的，桶体2和内壳3之间填充有隔热棉15，隔热棉15采用玻璃纤维材质。经过桶体2和内壳3之间玻璃纤维材质制成的隔热棉15，能够有效的降低热量的散发，有利于提高设备的保温性能。
28.具体的，第一驱动装置包括固定连接在桶盖4上表面的第一固定座16，第一固定座16的内底壁设置有第一电机17，第一电机17的输出端通过联轴器与第一转动杆5的顶端固定连接。经过第一电机17带动第一转动杆5运行，能够及时调整第一转动杆5的转速，操控更加简单便捷。
29.具体的，电加热管8的数量至少为两个，电加热管8均匀设置在安装架7上。经过至少两个电加热管8进行加热，增加受热接触面的同时能够提高热量转换速度，从而提高加热效率。
30.具体的，第二驱动装置包括贯穿桶盖4一侧的螺纹杆18、贯穿桶盖4另一侧的导向杆19和固定连接在桶盖4上表面的第二固定座20，第二固定座20的内底壁设置有第二电机21，第二电机21的输出端通过联轴器与螺纹杆18的顶端固定连接，螺纹杆18和导向杆19的底端均通过安装块固定安装在桶体2的内底壁上，安装架7的一侧螺纹连接在螺纹杆18的外表面，安装架7的另一侧滑动连接在导向杆19的外表面。经过第二电机21带动螺纹杆18正反转动，同时在导向杆19导向支撑的作用下，带动安装架7上下移动，能够灵活调控安装架7移动的方位及速度，有效的提高使用灵活性，有利于提高加热效率和效果，使用更加方便。
31.具体的，安装座9的数量至少为两个，安装座9均匀设置在桶体2的内底壁上，输送管道10的数量与安装座9一致。经过至少两个安装座9安装输送管道10，能够有效的提高物料输送效率，从而保障快速的将物料上下翻腾，有利于提高加热效率。
32.具体的，第三驱动装置包括固定连接在底板1下表面第三固定座22，第三固定座22的内底壁设置有第三电机23，第三电机23的输出端通过联轴器与第二转动杆12的底端固定连接。经过第三电机23带动第二转动杆12转动，能够根据使用需求及时调控转速，保障设备使用的稳定性，操控更加简单便捷。
33.具体的，净化装置包括空气净化器24、固定连接在底板1上表面的水箱25和设置在水箱25内的液体吸收剂，导气管14的一端固定连接在水箱25的底端，底板1靠近水箱25的上表面固定连接有放置架26，空气净化器24固定安装在放置架26的上表面，水箱25通过导管与空气净化器24相连。经过导气管14将加热产生的有毒气体输送至水箱25内，然后经过水箱25中的液体吸收剂能够快速的将有毒气体吸收过滤，然后经过导管输送至空气净化器24中，进一步将气体净化，保障气体排放的安全性，有效的提高了使用的环保性，保障生产安全。
34.具体的，桶盖4的上表面固定连接有进料管27，桶体2的下表面固定连接有排料管28，底板1的下表面固定连接有支撑腿29，支撑腿29的下表面固定连接有基座30。经过进料管27能够快速投放原料，经过排料管28卸料更加方便快捷，有利于提高工作效率，并且经过支撑腿29能够稳固的支撑放置设备，经过基座30能够有效的提高支撑腿29支撑的稳定性，移动使用更加便利。
35.需要说明的是，
36.文中所述电加热管8、绞龙叶片13、第一电机17、第二电机21、第三电机23和空气净
化器24设备的机械结构和工作原理均为现有技术，所以其详细的机械结构和工作原理在本文中不再叙述。
37.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。