一种布袋除尘器前置散热壳体及锅炉用复合型布袋除尘器

1.本实用新型涉及烟气排放除尘技术领域，具体涉及一种布袋除尘器前置散热壳体及锅炉用复合型布袋除尘器。
技术背景
2.锅炉在提供热量的同时，燃料燃烧产生的废气中含有大量空气污染物，通过除尘器(水浴或袋式)净化后排放到大气。随着国家排放标准的提高，目前使用袋式除尘器进行除尘的比较多，但在实际应用中，由于锅炉燃料燃烧不充分和热值不均匀，许多颗粒物和带火星所的飞灰随废气进入袋式除尘器箱体内，引起锅炉废气排放温度超高，造成布袋冲击磨损和烧穿、烧袋现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为解决上述技术问题及不足，提供一种布袋除尘器前置散热壳体及锅炉用复合型布袋除尘器。
4.本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种布袋除尘器前置散热壳体，包括散热箱，所述散热箱上设有供烟气进入散热箱的进气口以及排出烟气的出气口，散热箱内部设有不少于三个拦截板，拦截板上均布设有导流孔，导流孔上设有导流片。
5.作为本实用新型一种布袋除尘器前置散热壳体的进一步优化，所述拦截板呈上下错落的方式设置在散热箱的内部。
6.作为本实用新型一种布袋除尘器前置散热壳体的进一步优化，所述拦截板的两端延伸至散热箱的相对两侧。
7.作为本实用新型一种布袋除尘器前置散热壳体的进一步优化，所述进气口处设有一个喇叭形状的进气筒，进气筒的大径端与进气口连接。
8.作为本实用新型一种布袋除尘器前置散热壳体的进一步优化，所述散热箱的内部棱角处均设有防止烟气在散热箱内部形成涡流的圆弧导流板。
9.一种锅炉用复合型布袋除尘器，包括除尘器本体，还包括所述散热壳体，所述散热箱的出气口与除尘器本体的进气口连接，
10.作为本实用新型一种锅炉用复合型布袋除尘器的进一步优化，所述除尘器本体的进气口与除尘器本体内的进气通道连通，进气通道上设有导流板。
11.作为本实用新型一种锅炉用复合型布袋除尘器的进一步优化，所述导流板沿进气方向从高到低倾斜设置。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.在布袋除尘器的进气处设置一个散热箱，通过散热箱对烟气的流速和温度进行降温和降速，避免废气的流速过快一直对布袋进行冲刷造成磨损、烧穿和烧袋、糊袋等问题，延长布袋使用寿命，减少运行成本。
附图说明
14.图1为实施例1布袋除尘器的主视结构示意图；
15.图2为实施例1布袋除尘器的侧视结构示意图；
16.图3为实施例1布袋除尘器的俯视结构示意图；
17.图4为散热箱中拦截板的局部结构示意图；
18.附图标记：1、进气筒，2、圆弧导流板，3、散热箱，4、拦截板，5、导流板，6、除尘器本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例1
21.如图1，一种布袋除尘器前置散热壳体，包括散热箱3，散热箱3上设有供烟气进入散热箱3的进气筒1以及排出烟气的出气口，锅炉排出的高温废气通过进气筒1进入散热箱3内部，散热箱3与高温废气接触会将其热量吸收，通过散热箱3释放到大气，达到对废气进行预降温处理的效果。
22.散热箱3内部设有不少于三个拦截板4，散热箱3的进气口与内部位置最前的一块拦截板4对应，当废气进入散热箱3后，流动的废气会与拦截板4相撞，使废气中大颗粒和火星在撞击拦截板4时失去动能自由下落灭火，达到对废气中大颗粒以及火星过滤的效果，也对气体的流动也有一定的缓冲效果。
23.如图4，拦截板4上均布设有导流孔，烟气进入散热箱3后与拦截板4相撞，部分气体通过拦截板4上的导流孔进行导流，导流孔的内部设有自上向下倾斜的导流片，气流在穿过导流孔时在导流片的作用下，部分气流被改变流动方向，达到气流均布的效果。
24.拦截板4以上下错落的方式设置在散热箱3的内部。拦截板4的两端延伸至散热箱3的相对两侧。烟气进入散热箱3后与拦截板4相撞，一部分气体通过拦截板4上的导流孔导向流动，另一部分气体根据拦截板4与拦截板4错落形成的通道导向流动，通过上下错落的拦截板4以及自身设置导流孔的配合对烟气风向导向改变，使气体的流动更加均布，也达到了一定的流动缓冲效果。
25.废气进入散热箱3流速很快，通过设置进气筒1的内径，使其内径随着进气方向逐渐增大，可以使气体流速逐渐降低，飞灰动能减少。通过在散热箱3的内部棱角处均设有圆弧导流板2，可以有效防止烟气在散热箱3内部形成涡流的，在此过程中由于气流截面积增大，使气流速度降低，烟尘中较大颗粒会在重力的作用下自由下落，对废气烟尘达到预降尘的效果。
26.实施例2
27.如图1，一种锅炉用复合型布袋除尘器，包括除尘器本体6和散热壳体，除尘器本体6采用现有装置，具体型号为dj-bdcc-001，散热箱3的出气口与除尘器本体6的进气口连接，通过散热壳体对要进入除尘器本体6的废气进行预除尘、灭火、导流和气体均布的处理，避免废气对布袋造成的磨损、烧穿和烧袋、糊袋等问题，延长布袋使用寿命，减少运行成本。
28.导流板5沿进气方向从高到低倾斜设置在除尘器本体6的进气通道上内。通过导流
板5将除尘器本体6的进气通道分割为两个，一个宽进窄出，一个窄进宽出，对气流进行二次均布，使其均匀的导入除尘器本体6的内部进行烟尘过滤，使其达标后进行排放。
29.散热壳体可以与不同规格的布袋除尘器适配，当锅炉产生的烟气从进气筒1进入散热箱3，随着进气筒内径逐渐增大，气流速度逐渐降低，空气阻力减少，进入散热箱3后的烟气在角部圆弧导流板2作用下向前流动，避免在散热箱角部气流不均形成涡流，在此过程中由于气流截面积更大，气流速度更低，烟尘中较大颗粒在重力的作用下自由下落，其余部分随气流运动，撞击到拦截板4，一部分烟尘颗粒在撞击拦截板4时失去动能自由下落，烟尘中带火星微粒在此熄灭，气流经过三层拦截板4的导流后，进入除尘器本体6内部，在进气通道的导流板5作用下，对进入的气流进行二次均布，随后气流通过滤袋进行过滤，洁净达标的空气由引风机经烟囱排入大气，烟尘中颗粒物被留在滤袋外面，气路部分通过定时或者定压喷吹，清除滤袋外表面积灰层，改善滤袋过滤效果。
30.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。


技术特征：
1.一种布袋除尘器前置散热壳体，其特征在于：包括散热箱(3)，所述散热箱(3)上设有供烟气进入散热箱(3)的进气口以及排出烟气的出气口，散热箱(3)内部设有不少于三个拦截板(4)，拦截板(4)上均布设有导流孔，导流孔上设有导流片。2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器前置散热壳体，其特征在于：所述拦截板(4)呈上下错落的方式设置在散热箱(3)的内部。3.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器前置散热壳体，其特征在于：所述拦截板(4)的两端延伸至散热箱(3)的相对两侧。4.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器前置散热壳体，其特征在于：所述进气口处设有一个喇叭形状的进气筒(1)，进气筒(1)的大径端与进气口连接。5.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器前置散热壳体，其特征在于：所述散热箱(3)的内部棱角处均设有防止烟气在散热箱(3)内部形成涡流的圆弧导流板(2)。6.一种锅炉用复合型布袋除尘器，包括除尘器本体(6)，其特征在于：还包括如权利要求1至5中任意一项所述散热壳体，所述散热箱(3)的出气口与除尘器本体(6)的进气口连接。7.根据权利要求6所述的一种锅炉用复合型布袋除尘器，其特征在于：所述除尘器本体(6)的进气口与除尘器本体(6)内的进气通道连通，进气通道上设有导流板(5)。8.根据权利要求7所述的一种锅炉用复合型布袋除尘器，其特征在于：所述导流板(5)沿进气方向从高到低倾斜设置。

技术总结
一种布袋除尘器前置散热壳体及锅炉用复合型布袋除尘器，包括散热箱，所述散热箱上设有供烟气进入散热箱的进气口以及排出烟气的出气口，散热箱内部设有不少于三个拦截板，拦截板上均布设有导流孔，导流孔上设有导流片。所述拦截板呈上下错落的方式设置在散热箱的内部。在布袋除尘器的进气处设置一个散热箱，通过散热箱对烟气的流速和温度进行降温和降速，避免废气的流速过快一直对布袋进行冲刷造成磨损、烧穿和烧袋、糊袋等问题，延长布袋使用寿命，减少运行成本。减少运行成本。减少运行成本。


技术研发人员：刘晨辰 王会良 张大鹏
受保护的技术使用者：河南科技大学
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/8/22