一种锤头及破碎锤的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是一种锤头及破碎锤。


背景技术：

2.锤头是破碎机的核心零部件，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，将物料破碎成合适的物料粒度。
3.现有的破碎机锤头采用高锰钢材料通过整体锻造或铸造工艺加工而成，锤头在长期使用后会发生磨损，使用寿命较短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种锤头及破碎锤，以解决现有锤头容易发生磨损的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提出一种锤头，其包括锤头本体，所述锤头本体为回转体结构，所述锤头本体在轴向方向上具有相对的第一端和第二端，所述锤头本体的直径由所述第一端朝所述第二端渐缩，在所述锤头本体的外壁上间隔布设有第一安装孔，各所述第一安装孔内分别镶嵌第一耐磨合金柱。
6.如上所述的锤头，其中，所述锤头本体的外壁上设有沿所述锤头本体的周向间隔设置的多个安装孔组，每个所述安装孔组包括沿所述锤头本体的轴向方向间隔设置的多个所述第一安装孔。
7.如上所述的锤头，其中，所述锤头本体的形状为圆锥形、半圆球形或半椭球形。
8.如上所述的锤头，其中，所述第二端为尖端，所述尖端处设有所述第一安装孔。
9.如上所述的锤头，其中，所述第一耐磨合金柱的顶端与所述锤头本体的外壁面平齐。
10.如上所述的锤头，其中，所述第一耐磨合金柱具有凸出于所述锤头本体的外壁面的凸出部，所述凸出部的表面为圆滑的曲面。
11.本实用新型还提出一种破碎锤，其包括锤体和上述的锤头，所述锤头的第一端与所述锤体固定连接。
12.如上所述的破碎锤，其中，所述锤体具有长度方向、宽度方向和高度方向，所述锤体在长度方向上具有相对的前端和后端，所述锤体的宽度在高度方向上由下至上渐缩，所述锤体在高度方向上具有上部和下部，所述锤头固定在所述前端且位于所述上部。
13.如上所述的破碎锤，其中，所述锤体上设有轴孔，所述轴孔位于所述下部，所述轴孔沿所述锤体的长度方向由所述前端贯穿至所述后端。
14.如上所述的破碎锤，其中，所述锤体的至少部分外壁面上间隔布设有第二安装孔，各所述第二安装孔内分别镶嵌第二耐磨合金柱。
15.本实用新型的锤头及破碎锤的特点和优点是：
16.1、本实用新型通过在锤头本体的外壁上镶嵌第一耐磨合金柱，既提高了锤头的耐
磨性，又提高了锤头的整体强度，延长了锤头的使用寿命，进而延长了破碎锤的使用寿命；
17.2、本实用新型通过在锤体的外壁上镶嵌第二耐磨合金柱，既提高了锤体的耐磨性，又提高了锤体的整体强度，延长了锤体的使用寿命，进而延长了破碎锤的使用寿命。
附图说明
18.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
19.图1是本实用新型中锤头本体的结构示意图；
20.图2是本实用新型一实施例的锤头的结构示意图；
21.图3是本实用新型另一实施例的锤头的结构示意图；
22.图4是本实用新型的破碎锤的结构示意图；
23.图5是图3中破碎锤的剖视图；
24.图6是图5中沿a-a线的剖视图。
25.主要元件标号说明：
26.1、锤头；11、锤头本体；111、第一端；112、第二端；
27.113、第一安装孔；12、第一耐磨合金柱；121、凸出部；
28.2、锤体；21、前侧面；22、后侧面；23、左侧面；24、右侧面；
29.25、底面；26、顶面；27、轴孔；28、第二安装孔；
30.3、第二耐磨合金柱。
具体实施方式
31.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“上”和“下”、“顶”和“底”、“前”和“后”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。另外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，可以是直接连接，可以是通过中间媒介间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、前、后、左、右等方向均是以图3中的上、下、前、后、左、右等方向为准，在此一并说明。
33.实施方式一
34.如图1、图2所示，本实用新型提供一种锤头，其包括锤头本体11，锤头本体11为回转体结构，锤头本体11在轴向方向上具有相对的第一端111和第二端112，锤头本体11的直径由第一端111朝第二端112渐缩，也就是第一端111为直径较大端，第二端112为直径较小端，锤头本体11的外壁上间隔布设有第一安装孔113，各第一安装孔113内分别镶嵌第一耐磨合金柱12，既提高了锤头1的耐磨性，又提高了锤头1的整体强度，延长了锤头1的使用寿
命。
35.其中锤头本体11的材质可以是高锰钢材料，第一耐磨合金柱12的材质为已知的硬质合金材料，比如高铬合金材料或碳硅钛合金等。
36.进一步，锤头本体11的整个外壁上间隔布设有第一安装孔113，且各第一安装孔113内分别镶嵌第一耐磨合金柱12，以提高锤头本体11的整个外壁的耐磨性。
37.在一实施例中，如图1、图2所示，锤头本体11的外壁上设有沿锤头本体11的周向间隔设置的多个安装孔组，每个安装孔组包括沿锤头本体11的轴向方向间隔设置的多个第一安装孔113，各第一安装孔113内分别镶嵌第一耐磨合金柱12。但本实用新型并不以此为限，在其它实施例中，还可以在锤头本体11上以其它排列方式设置第一耐磨合金柱12。
38.在一实施例中，锤头本体11的形状为圆锥形(如图1所示)、半圆球形或半椭球形。
39.在一实施例中，如图1、图2所示，锤头本体11的第二端112为尖端，尖端处设有第一安装孔113，该第一安装孔113内镶嵌有第一耐磨合金柱12，以保护尖端不被磨损。
40.在一实施例中，如图2所示，第一耐磨合金柱12的顶端与锤头本体11的外壁面平齐，既避免第一耐磨合金柱12被物料挤断，又提高锤头本体11的耐磨性。
41.在另一实施例中，如图3所示，第一耐磨合金柱12具有凸出于锤头本体11的外壁面的凸出部121，以减少物料与锤头本体11的直接接触，进一步降低锤头本体11被磨损的机率，凸出部121的表面为圆滑的曲面，以降低凸出部121被物料挤断的机率。
42.在一实施例中，如图2、图3所示，第一耐磨合金柱12的形状与第一安装孔113的形状匹配，例如为圆柱形或方柱形等。
43.实施方式二
44.如图4所示，本实用新型还提供一种破碎锤，其包括锤体2和实施方式一的锤头1，锤头1的第一端111与锤体2固定连接。该实施方式中的锤头1与实施方式一的结构和有益效果相同，故不赘述。
45.本实用新型的破碎锤通过设置具有第一耐磨合金柱12的锤头1，具有较好的耐磨性，使用寿命较长。
46.在一实施例中，如图4所示，锤体2具有长度方向、宽度方向和高度方向，锤体2在长度方向上具有相对的前端和后端，锤体2的宽度在高度方向上由下至上渐缩，锤体2在高度方向上具有上部和下部，锤头1固定在前端且位于上部。
47.具体是，如图4、图5所示，锤体2具有前侧面21、后侧面22、左侧面23、右侧面24、底面25和顶面26，锤头1固定在前侧面21上邻近顶面26的位置，左侧面23和右侧面24由下至上朝靠近彼此的方向倾斜，锤体2的后侧面22包括上下两部分，且下方的部分与前侧面21平行，上方的部分相对于下方的部分朝前倾斜。
48.在一实施例中，如图4所示，锤体2上设有轴孔27，轴孔27位于下部，且轴孔27沿锤体2的长度方向由前端贯穿至后端，轴孔27用于穿设转轴，通过驱动转轴转动，使转轴带动破碎锤转动，两个破碎锤通过相对转动将物料挤碎。
49.在一实施例中，如图5、图6所示，锤体2的至少部分外壁面上间隔布设有第二安装孔28，各第二安装孔28内分别镶嵌第二耐磨合金柱3，以提高锤体2的耐磨性。
50.具体是，如图5、图6所示，在锤体2上与物料接触较多的外壁面上镶嵌第二耐磨合金柱3，其它与物料不接触或较少接触的外壁面上，可以不镶嵌第二耐磨合金柱3。例如，在
锤体2的左侧面23、右侧面24和顶面26上镶嵌第二耐磨合金柱3。
51.其中，锤体2的材质可以是高锰钢材料，第二耐磨合金柱3的材质为已知的硬质合金材料，比如高铬合金材料或碳硅钛合金等。
52.在一实施例中，如图6所示，第二耐磨合金柱3的形状与第二安装孔28的形状匹配，例如为圆柱形或方柱形等。
53.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。